折彎件常見缺陷有哪些？如何處理及預(yù)防

1、.折彎件常見缺陷有哪些？如何處理及預(yù)防？隨著折彎件在工程機(jī)械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用， 為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要， 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。數(shù)控折彎機(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具 （或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件， 折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品最終成形尺寸和外觀。 通過對折彎缺陷過程控制和預(yù)防， 采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。1. 折彎工件常見缺陷及工藝措施（1）折裂： 材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過圖 1 可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。 對此采取的工藝措施為： 經(jīng)剪

2、切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，如圖 2 所示，成形效果較好。圖 1 折彎工件剪切面向外圖 2 折彎工件剪切面向里 折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理， 折彎后可對折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。（2）回彈： 金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎.曲結(jié)束時，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈， 如圖 3 所示?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。對此采取的工藝措施為：角度補(bǔ)償法。若工件折彎角度為 90，折彎機(jī)下槽（ v 形）開口角度可選擇 78。圖 3 折彎工件回彈加壓時長增加校正法。 在彎曲終了時進(jìn)行加壓校正， 延長折彎機(jī)上模、 工件、下槽的接觸時間， 以增加下槽

3、圓角處的塑性變形程度， 使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相抵制，從而減少回彈。（ 3 ） 凸起： 對于中厚板（厚度 t 6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長， 造成折彎圓角處形成凸起， 通過對車間成形工件觀察， 圓角凸起大小隨板厚增加而增大。 對部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度， 需采取工藝措施去除。 對此采取的工藝措施為： 若采用熱切割設(shè)備下料， 工藝人員在板件展開下料時， 對下料圖以折彎線為中心作向里凹圓弧，去掉多余板料，如圖4 所示，其中 r 為圓弧半徑。對沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件， 在折彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配

4、精度要求較高，需對工件進(jìn)行銑邊處理。圖 4 帶凹圓弧工藝圖（4 ）滑料：情形 1：待折彎工件出現(xiàn)折彎線和工件邊緣線不平行的情況，即一端在折彎機(jī)下槽上有支點(diǎn)，另一端無支點(diǎn)，工件實(shí)物如圖5 所示，其中 l為割縫長度。情形 2：待折彎工件折彎線和工件邊緣線平行，但兩端在折彎機(jī)下槽上均無支點(diǎn)。對此采取的工藝措施為：增加割縫處理。.針對情形 1，工藝人員對下料圖沿工件折彎線方向增加割縫，其長度為工件折彎線向外偏移，偏移寬度為選擇折彎機(jī)下槽寬度的一半。增加余量處理。針對情形 2，工藝人員對下料圖增大尺寸， 以使邊緣在折彎機(jī)下槽上有支點(diǎn)，滿足折彎。待折彎工序完成后，對其按照產(chǎn)品圖進(jìn)行切割余量處理，修磨割口，

5、滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。圖 5 帶割縫工藝圖（5）壓痕或滑傷：工件在壓彎時，受折彎機(jī)上模和下槽擠壓作用，出現(xiàn)不同程度壓痕或滑傷。一般碳鋼件表面粗糙度要求不高， 輕微的傷痕對其沒有影響。但是對于 4302b 、12cr17mn6ni5 等一些特殊材質(zhì)，外觀鏡面，需采取一定工藝措施予以保護(hù)。 對此采取的工藝措施為： 對于碳素鋼材質(zhì)， 增大折彎下槽寬度，使其成形圓角半徑增大，減小下槽對工件的擠壓。對于特殊不銹鋼材質(zhì)， 壓彎前做準(zhǔn)備工作， 在折彎機(jī)下槽上鋪紙隔離， 若工件兩面均需要保護(hù)，也可對工件沿折彎線方向鋪紙隔離。有較好生產(chǎn)條件者，可使用防壓痕墊。2. 折彎工件工藝性問題預(yù)防（1）帶孔折彎工件：當(dāng)折彎工

6、件帶有圓孔或者長圓孔，如圖6、圖 7 所示，其中 l 為孔邊緣線到彎曲區(qū)域邊緣距離， t 為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內(nèi)，則壓彎后會出現(xiàn)拉料情況， 導(dǎo)致折彎件外形尺寸達(dá)不到設(shè)計圖樣要求， 同時孔也會發(fā)生變形，需采取工藝措施預(yù)防。.圖 6 帶圓孔折彎工件圖 7 帶長圓孔折彎工件對此采取的工藝措施為：對于圓孔，若 l2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現(xiàn)輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若 l2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。對于長圓孔， 按照上述圓孔情形處理， 一般情況下， 保證圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的 20% ，即 la0.2lb，但特殊情況下需根據(jù)工件實(shí)際形狀加以具體分析。

7、（2）非剪切件的折裂預(yù)防：鋼板在軋制過程中形成的纖維組織， 由于其方向性， 使材料力學(xué)性能產(chǎn)生各向異性。在車間實(shí)際操作過程中， 當(dāng)纖維方向與折彎線方向平行時， 材料的抗拉強(qiáng)度較差，容易造成圓角處折裂。 對此采取的工藝措施為： 若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行， 需增加折彎圓角半徑， 至少為板材最小彎曲半徑的 2 倍。當(dāng)組織纖維方向與折彎線垂直時， 材料具有較大抗拉強(qiáng)度，折彎圓角半徑可為最小彎曲半徑。 壓彎雙向工件時， 須使組織纖維方向與折彎線方向成一定的夾角。（3）折彎工件增加工藝孔：.工件折彎線沿其某一邊緣線， 如圖 8 所示，其中雙點(diǎn)劃線為折彎線， 若直接在折彎機(jī)上

8、進(jìn)行壓彎處理， 會出現(xiàn)帶料撕裂情況。 須增加工藝孔進(jìn)行預(yù)防， 如圖 9 所示，其中 為直徑，雙點(diǎn)劃線為折彎線，同時規(guī)范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為： 在折彎工件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔， 其工藝孔直徑約為板厚的 1.5 2.0 倍。圖 8 未增加工藝孔工藝圖圖 9 增加工藝孔工藝圖（4）干涉和抗刀：如圖 10 所示，其中 h 為折彎工件高度， b 為其寬度，當(dāng)hb時，折彎工件可能因工件高度過高，接觸數(shù)控折彎機(jī)面板，發(fā)生干涉現(xiàn)象；當(dāng)hb時，除.發(fā)生干涉情況外， 若工件較小， 折彎直邊也可能會接觸折彎機(jī)上刀， 發(fā)生抗刀現(xiàn)象。圖 10 折彎干涉當(dāng)折彎工件發(fā)生干涉或抗刀現(xiàn)象時， 強(qiáng)制施加外力

9、會導(dǎo)致工件折彎角度達(dá)不到要求。對此采取的工藝措施為：對于干涉現(xiàn)象，采用折彎反變形法，第一刀工序先在工件中間折鈍角， 第二、三刀工序進(jìn)行兩邊折彎， 第四刀工序反壓中間（ 第一刀反面）至平。對于抗刀現(xiàn)象，可更換直板上刀，使用彎刀進(jìn)行折彎，如圖 11 所示，其中 h 為折彎工件高度， b 為其寬度。.圖 11 折彎抗刀修正（5）異形件折彎線定位：部分折彎件因外形尺寸復(fù)雜， 出現(xiàn)非直邊、 與折彎線相交等情況， 會導(dǎo)致工件下料折彎時邊緣難以觸碰數(shù)控折彎機(jī)擋尺及手工劃折彎線困難。 對此采取的工藝措施為： 中薄板下料時準(zhǔn)備。 中薄板件可選擇激光切割機(jī)或者精細(xì)等離子切割機(jī)下料，下料時直接在工件上割出折彎標(biāo)記割縫， 此割縫對薄板影響較小， 能后期修復(fù)。 厚板