75噸生物質(zhì)鍋爐施工工法

1、JG75/9.81-T型生物質(zhì)能鍋爐施工工法1、前言近年來(lái)，生物質(zhì)燃料作為一種可再生能源倍受重視，根據(jù)國(guó)家可再生能源中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃確定的主要目標(biāo)：到2010 年，生物質(zhì)發(fā)電達(dá)到550 萬(wàn) KW ，生物質(zhì)能年利用量占到一次能源消耗量的 1%；到 2020 年，生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)達(dá)到2000 萬(wàn) KW ，生物質(zhì)能年利用量占到一次能源消耗量的4%。生物質(zhì)能熱電聯(lián)產(chǎn)安裝工程鍋爐采用江西江聯(lián)鍋爐集團(tuán)有限公司為燃燒生物質(zhì)燃料專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種爐型。該鍋爐結(jié)合國(guó)內(nèi)外生物質(zhì)燃料先進(jìn)技術(shù)，采用獨(dú)特的內(nèi)循環(huán)燃燒方式，是一種新型的清潔燃燒技術(shù)。一、概述江西江聯(lián)鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐為燃燒生物質(zhì)燃料專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種爐

2、型。 該鍋爐結(jié)合國(guó)內(nèi)外生物質(zhì)燃料先進(jìn)技術(shù)， 采用獨(dú)特的內(nèi)循環(huán)燃燒方式， 是一種新型的清潔燃燒技術(shù)；。它繼承了沸騰爐原理，并將燃燒室分成主床和付床，通過(guò)爐下送風(fēng)的相互配合使?fàn)t內(nèi)物料在主床和副床之間形成循環(huán)， 在本爐中埋管受熱面布置于副床內(nèi)， 不僅解決了磨損問(wèn)題，而且可以借助于綜合傳熱系數(shù)與流化速之間的近似線(xiàn)性關(guān)系， 通過(guò)改變副床送風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)吸熱和流化溫度，另外，具有高熱強(qiáng)度的床料在主床內(nèi)進(jìn)行回旋流動(dòng)，對(duì)投入的燃料具有強(qiáng)烈的播散效果，能迅速烘干燃燒各種含水量高的低熱值燃料，保持穩(wěn)定運(yùn)行。該鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)， 全膜式壁爐膛帶差速床的低倍率循環(huán)流化床鍋爐， 在設(shè)計(jì)上具有如下特點(diǎn)：（1）采用了差速

3、床技術(shù)，不但提高了埋管壽命而且強(qiáng)化了燃燒效果。（2）采用全膜式壁結(jié)構(gòu)鍋爐爐膛采用了全膜式壁結(jié)構(gòu)，因此鍋爐膨脹密封得到很好的保證（3）有效的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐的磨損是影響鍋爐連續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一， 本鍋爐在沸騰段采用先進(jìn)的差速技術(shù)，使埋管區(qū)域形成低速煙速細(xì)顆粒減少磨損的環(huán)境，并且埋管鰭片采用 1Cr20Ni14Si2 ，使埋管壽命提高 3 倍以上；在尾部受熱面降低煙速減少磨損；省煤器采用順列蛇形管，迎風(fēng)面加裝防磨板及彎頭處加裝防磨罩；空氣預(yù)熱器采用順列鋼管空氣預(yù)熱器；整個(gè)水冷壁由于受到的煙氣沖刷較低，可以不考慮加防磨措施。JG 75/9.81-T 型鍋爐為高溫、高壓參數(shù)單鍋筒橫置式自然

4、循環(huán)水管鍋爐。呈型布置，過(guò)熱器采用吊掛結(jié)構(gòu)，省煤器、空預(yù)器采用支吊結(jié)構(gòu)。鍋爐設(shè)計(jì)燃料為秸桿、枝條，可燒玉米秸稈、棉花秸稈、果木枝條等生物質(zhì)燃料，鍋爐室外布置，全鋼構(gòu)架按7 度地震烈度設(shè)計(jì)。鍋爐主要參數(shù)：鍋爐蒸發(fā)量75 t/h額定蒸氣壓力額定蒸氣溫度給水溫度燃料鍋爐設(shè)計(jì)熱效率9.8MPa540210秸桿、枝條等88%水壓試驗(yàn)壓力Ps=13.74MPa二、施工工藝和操作要點(diǎn)（一）工藝順序施工前準(zhǔn)備（包括設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收）基礎(chǔ)驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)畫(huà)線(xiàn)本體鋼架組對(duì)安裝平臺(tái)扶梯預(yù)制安裝汽包安裝水冷系統(tǒng)安裝空氣預(yù)熱器安裝省煤器安裝水冷系統(tǒng)地面組合水冷壁吊裝過(guò)熱器安裝水冷壁整體找正下降管安裝聯(lián)絡(luò)管安裝給料系統(tǒng)安裝附

5、屬設(shè)備安裝水壓實(shí)驗(yàn)工藝方法和操作要點(diǎn)1 、鋼梁安裝（ 1）鋼架的拼裝本體鋼架總重量約為 94 噸，立柱標(biāo)高為 27730mm；每臺(tái)爐的本體鋼架有 8 根立柱、中間有橫梁及拉條連接； 整個(gè)水冷系統(tǒng)的重量大部分支撐在水冷壁上集箱上。 鋼架的主要吊裝機(jī)械為 150 噸汽車(chē)吊和 25t 汽車(chē)吊。鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨， 為便于質(zhì)量控制和減少高空作業(yè)難度，一般將前墻及側(cè)尾分成上下 2 片在地面組對(duì)，組對(duì)應(yīng)在找平的平臺(tái)上進(jìn)行，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，向柱腳處確定立柱的1M標(biāo)高線(xiàn)，上下立柱劃出縱向中心線(xiàn)，并應(yīng)注意焊接順序，和留有適當(dāng)焊接收縮量，以免焊接后組合尺寸超差，組合后誤差見(jiàn)表1，組對(duì)順序與安裝順序相反，

6、組對(duì)好的鋼架不許疊放，以防變形，及時(shí)移出組對(duì)場(chǎng)地。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 102各立柱間平行度長(zhǎng)度的 1/1000 ，最大不大于 103橫梁標(biāo)高 54橫梁間平行度長(zhǎng)度的 1/1000 ，最大不大于 55組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的 1.5/1000 ，最大不大于 156橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位 5（2）鋼架的安裝1）安裝順序及方法1. 鍋爐本體鋼架采取兩根成片吊裝。1.1 立柱吊裝前用墨線(xiàn)彈出中心線(xiàn)和1m標(biāo)高線(xiàn)。1.2 立柱基礎(chǔ)劃線(xiàn)根據(jù)土建基準(zhǔn)線(xiàn)和施工圖紙劃出縱橫中心線(xiàn)。1.3 將鋼架立柱按編號(hào)組合成片進(jìn)行吊裝。1.4 第一片吊裝就位后用 4 根風(fēng)纜繩固

7、定 , 利用經(jīng)緯儀對(duì)鋼架進(jìn)行找正并固定。下一吊吊裝的立柱立即固定風(fēng)纜繩找正 , 與相臨的片在上部安裝橫梁固定，使立柱結(jié)合成整體。2) 安裝要求a、安裝找正時(shí)，以廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1M標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高用底部墊鐵進(jìn)行調(diào)整；b、鋼架安裝一件，找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下道工序；c、鋼架安裝時(shí)，先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合表2要求后正式施焊；d 、整體找正焊接完畢，復(fù)查符合表 2規(guī)范要求后，將鋼筋加熱，彎在柱腳底板上，并盡量靠近立筋板，進(jìn)行雙面施焊，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 6-8 倍，然后進(jìn)行二次灌漿。表2序號(hào)檢查項(xiàng)目1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高53各立柱

8、相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的 1/1000 ，最大不大于 105立柱垂直度長(zhǎng)度的 1/1000 ，最大不大于 15各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角長(zhǎng)度的 1.5/1000 ，最大不大于 156 線(xiàn)7橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59 護(hù)板框或桁架與立柱中心線(xiàn) 5 0 距離10頂板的各橫梁間距311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000 ，最大不大于152、鍋筒和聯(lián)箱(1) 安裝前的檢查a 、鍋筒檢查：鍋筒是本體中體積和重量最大的部件，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的運(yùn)行，為此在安裝過(guò)程中，必須做好檢查驗(yàn)收工作。首先對(duì)鍋筒的外觀質(zhì)量檢查，有無(wú)因運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象， 并校正鍋筒的

9、中心線(xiàn)， 作為安裝依據(jù)，其次檢查汽包的彎曲度，誤差 7, 長(zhǎng)度誤差 10, 管接頭的數(shù)量與圖紙相符、 相對(duì)位置誤差小于 3MM、與鍋筒縱向或橫向中心線(xiàn)垂直度誤差小于1.5MM，第三檢查與支座或吊架的接觸情況，對(duì)于支座式安裝形式，將支座緊扣在鍋筒上， 其接觸面積不小于 80%，個(gè)別間隙不大于 2MM，對(duì)吊架式安裝形式，鏈片組裝好后，將鏈片組貼合在鍋筒上，接觸面就達(dá)80%以上，最大局部不貼合長(zhǎng)度不超過(guò)150MM，且縫隙不大于 2MM，銷(xiāo)軸附近貼合良好，達(dá)不到上述情況應(yīng)修磨支座或鏈片，直到符合要求，并劃出支座或鏈片的縱橫中心線(xiàn)。b、聯(lián)箱的檢查：聯(lián)箱不得有徑向劃痕，允許有輕微的環(huán)向劃痕，聯(lián)箱的長(zhǎng)度偏差

10、為L(zhǎng)3，直線(xiàn)度誤差每米不大于 1MM，管接頭垂直度誤差不大于 1MM，成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距 P為 2MM，與膜式管屏相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差 P為 3，與蛇形管相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為 6MM，管接頭高度偏差 2MM；成排長(zhǎng)管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差 3，橫向中心距偏差 3MM，橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為 3，高度偏差 2MM，否則應(yīng)進(jìn)行火焰矯正，管口修磨或做出標(biāo)記用管子進(jìn)行補(bǔ)救，使之達(dá)到對(duì)口間隙要求。(2) 鍋筒和聯(lián)箱的安裝1) 鍋筒的安裝 a 、鍋筒的吊裝對(duì)鍋筒的吊裝不論何種安裝方式，均可制安臨時(shí)吊點(diǎn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行傾斜吊裝到位

11、，傾斜角度以投影長(zhǎng)度小于鋼架內(nèi)壁尺寸為準(zhǔn)， 安裝主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理的安裝順序。b 、鍋筒的安裝安裝時(shí)用拉對(duì)角線(xiàn)方法確定吊架的平行度， 對(duì)角線(xiàn)差小于 2MM儀檢查兩支座對(duì)于懸吊式鍋筒，先粗調(diào)四個(gè)吊桿， 待鍋筒就位后借助卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行微調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度符合表 3要求，汽包找正好后，四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，待水壓試驗(yàn)后拆除。2) 聯(lián)箱的安裝a 、對(duì)水冷壁聯(lián)箱，當(dāng)爐管為膜式壁時(shí)，可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后，整體進(jìn)行安裝，當(dāng)爐管為單根管子時(shí)， 需分別安裝上下聯(lián)箱， 然后用快速卷?yè)P(yáng)機(jī)單根安裝爐管，上下聯(lián)箱安裝好后，縱向熱膨脹間隙滿(mǎn)足圖紙要求。b 、過(guò)熱器、省煤器聯(lián)箱，不論為懸吊式或支架式，

12、均應(yīng)先安裝好后，前后或上下同時(shí)安裝過(guò)熱器或省煤器管子， 安裝過(guò)熱器聯(lián)箱時(shí)， 對(duì)單向或雙向膨脹的預(yù)留間隙必須符合圖紙要求，并注意安裝的聯(lián)箱不要阻礙先安裝的聯(lián)箱膨脹。省煤器聯(lián)箱的 V形卡不能把死，保證縱向雙向膨脹。c 、鍋筒聯(lián)箱安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 3表 3名稱(chēng)標(biāo)高誤差 MM水平誤差 MM鍋筒52聯(lián)箱533、受熱面管的安裝(1) 受熱面管的檢查受熱面管包括水冷壁管，過(guò)熱器管，省煤管，是本體的重要組成部份，其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐的使用壽命，組焊安裝前均應(yīng)用不小于 0.59MPA壓縮空氣，進(jìn)行通球檢查，以清除內(nèi)部雜物，保證暢通，過(guò)熱器合金管光譜復(fù)驗(yàn)，為了保證水冷管組焊工作的順利進(jìn)行和整個(gè)爐膛的外形尺寸，必

13、須對(duì)水冷壁管進(jìn)行單獨(dú)校正工作。1) 通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2MM，球徑見(jiàn)表 4表4管子外徑彎曲半徑D16032D160D132R 3.5D10.85Do0.8Do0.7Do2.5D1R3.5D10.85Do0.8Do0.7Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.7Do1.4D1R98%6.2 做好施工前準(zhǔn)備工作6.2.1 在工程施工中，我們將以“為工程把關(guān)、對(duì)甲方負(fù)責(zé)”為宗旨，認(rèn)真執(zhí)行合同確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全面接受業(yè)主、工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督和指導(dǎo)，狠抓質(zhì)量管理，樹(shù)立精品意識(shí)，落實(shí)公司實(shí)施名牌戰(zhàn)略的思想。按照公司質(zhì)量體系的要求，我們將采取切實(shí)有效的措施有機(jī)結(jié)合“責(zé)、權(quán)

14、、利” ，全面落實(shí)崗位責(zé)任制，特別是各班班組長(zhǎng)、技術(shù)員的責(zé)任。建立、健全以項(xiàng)目主任為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，工程處設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)和工作內(nèi)容，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。以質(zhì)量體系的持續(xù)有效運(yùn)行確保工程質(zhì)量始終處于全面受控狀態(tài)。6.2.2 抓好質(zhì)量意識(shí)教育，使廣大職工時(shí)刻想到抓好質(zhì)量責(zé)任重于泰山，從思想上樹(shù)立干好本職工作為公司爭(zhēng)光的意識(shí)， 以高度的社會(huì)責(zé)任感對(duì)待工作質(zhì)量， 將全心全意為業(yè)主服務(wù)的宗旨在實(shí)際工作中得到充分體現(xiàn)。6.2.3 工程開(kāi)工前，組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙及有關(guān)資料，使施工質(zhì)量得到有效控制。6.3嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，

15、強(qiáng)化施工過(guò)程質(zhì)量控制。6.3.1嚴(yán)格三級(jí)驗(yàn)收制度，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率。實(shí)行班組自檢，工程處復(fù)檢，然后報(bào)公司工程管理部驗(yàn)收的三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度， 班組做到工程不優(yōu)良不出手， 工程處做到一次檢查驗(yàn)收合格率 100%。6.3.2實(shí)行單位工程創(chuàng)精品掛牌制、 技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任人制等質(zhì)量保證措施，明確質(zhì)量目標(biāo)。6.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員做到隨班作業(yè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，使每個(gè)工程、每道工序都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制之下工作。6.3.4加強(qiáng)工程資料的管理，做到及時(shí)填寫(xiě)、收集、整理、歸檔。6.4. 更新服務(wù)觀念，服從建設(shè)單位、監(jiān)理、業(yè)主管理。6.4.1 教育參加建設(shè)的全體員工樹(shù)立以“業(yè)主為中心”的服務(wù)觀念

16、。在施工過(guò)程中，努力發(fā)現(xiàn)業(yè)主的潛在需求，為業(yè)主提供新的建議，使用新技術(shù)，新工藝，滿(mǎn)足業(yè)主的潛在需求。6.4.2 積極支持、主動(dòng)配合建設(shè)單位、監(jiān)理和業(yè)主工作，工程項(xiàng)目開(kāi)工前按照規(guī)定備齊各類(lèi)文件、資料，經(jīng)審核批準(zhǔn)后正式開(kāi)工，嚴(yán)格按照已經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)文件組織施工，杜絕違反施工技術(shù)規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)盲目施工的不良做法。6.4.3在日常工作中經(jīng)常與建設(shè)單位、 監(jiān)理及業(yè)主溝通，及時(shí)掌握對(duì)施工質(zhì)量的要求和建議，嚴(yán)格按照要求開(kāi)展質(zhì)量管理工作，工程質(zhì)量一票否決。6.4.4重視建設(shè)單位、監(jiān)理、業(yè)主對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題的意見(jiàn)及整改要求，問(wèn)整改，防止類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析先進(jìn)合理的施工技術(shù)方法，可以在保證質(zhì)量前提下縮短工期，大大降低施工成本，取得事半功倍的效果。鋼架分二段到貨，組焊成四跨，整片吊裝就位，減少高空作業(yè)難度，便于質(zhì)量控制，加快進(jìn)度，無(wú)需使用大吊車(chē)。膜式水冷壁均在地面組焊（除風(fēng)室外） ，減少腳手架搭拆和高空作業(yè)難度，易于保證焊接質(zhì)量。鍋筒吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車(chē)組進(jìn)行，降低大型吊車(chē)吊裝費(fèi)用。過(guò)熱器、