長螺旋鉆孔灌注樁后插筋技術模板.ppt

1、長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插筋技術,中鐵一局西安動車段DCDSG項目經(jīng)理部,目錄,1、長螺旋鉆孔灌注樁相關介紹 1.1 樁法簡介 1.2 工法特點 1.3 適用范圍 2、引用的相關規(guī)范、標準 3、相關施工規(guī)定 4、流態(tài)混凝土定義-flowing concrete 5、施工工藝流程 6、施工質(zhì)量驗收 7、施工質(zhì)量控制措施 8、樁基檢測要求,1、長螺旋鉆孔灌注樁后插筋技術相關介紹,1.1 樁法簡介,利用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度，在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設定標高后，再借助鋼筋籠自重或?qū)Ｓ谜駝釉O備將鋼筋籠插人混凝土中至設計標高，形成的鋼筋混凝土灌

2、注樁 。,1.2 工法特點,1.2.1 樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證； 1.2.2穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便； 1.2.3低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明； 1.2.4綜合效益高，施工速度快，工程成本易控制。 1.2.5解決了水下灌注混凝土施工工藝的缺點，充分利用了CFG樁施工工藝的優(yōu)點,1.3 適用范圍,本工法適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、砂土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況。樁徑一般采用500mm800mm。,2、引用的相關規(guī)范、標準,建筑樁基技術

3、規(guī)范JGJ94-2008 建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003) 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002),3、施工相關規(guī)定（成孔步驟同CFG施工）,4.1 當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土時，應進行試鉆。 4.2 鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 4.3 鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 4.4 根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級，應通過試驗確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180220；粗骨料

4、可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30；可摻加粉煤灰或外加劑。 4.5 混凝土泵應根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。 4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400。 4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時，泵管下面應墊實。 4.8 當氣溫高于30時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時間應灑水降溫。 4.9 鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝

5、土。 4.11 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.01.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。 6.4.12 成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。 4.13 混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插設宜采用專用插筋器。,泥漿壁,灌注成樁,松弛效應：砂土、卵石等土層被破壞后土體應力下降,鉆孔灌注樁的成型模式,沉渣效應：樁與樁端土之間被沉渣阻隔，樁土間端阻力發(fā)揮程度低，沉降大,沉渣,長螺旋鉆孔樁的成型模式,灌注成樁,膠結效應：在卵石層中，樁身在混凝土的作用下與卵石形成膠結狀共同受力體,鉆具護壁,鉆具護壁：由鉆具護壁，無

6、需泥漿，沒有泥皮和沉渣,采用鉆孔灌注樁的力學參數(shù)是保守的,先泵送再提鉆,孔壁易塌孔形成沉渣,先泵后提，沒有沉渣,泥土,混凝土,超灌,土體落入形成夾泥,樁身連續(xù),泥土,停泵,復泵,樁身,后置鋼筋籠工藝,置入鋼筋籠導筒,插入鋼筋籠,取出導筒,5、施工工藝流程,工藝原理 本工藝成孔采用長螺旋鉆機鉆孔，孔深達到設計位置時，開始用混凝土泵，通過空心鉆桿，向孔底壓灌混凝土，同時提升鉆桿，提升鉆桿與壓灌速度相匹配，壓灌混凝土到設計樁頂標高時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度，馬上移開鉆機，將已經(jīng)用吊車吊起的鋼筋籠放入孔內(nèi)，首先，通過鋼筋籠自重下沉，下沉停止時，開動震動器，通過與震動器連接

7、的158無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準儀控制鋼筋籠放置的高度，達到設計標高時，邊震動邊提起震動器及無縫鋼管，注意樁頂養(yǎng)護。,施工工藝流程圖,1、施工機械選擇 成孔設備：長螺旋鉆機，動力性能滿足工程地質(zhì)水文地質(zhì)情況、成孔直徑 、成孔深度要求 。 灌注設備：混凝土輸送泵，可選用 45-60m3/h規(guī)格或根據(jù)工程需要選用；連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管，內(nèi)徑不宜小于150mm。 鋼筋籠加工設備：電焊機、鋼筋切斷機、直螺紋機、鋼筋彎曲機等。 鋼筋籠置入設備：振動錘、導入管、吊車等。 其它滿足工程需要的輔助工具 。,長螺旋鉆,地泵,振動錘,鏟車,2、定位測量放線 以業(yè)主提交的測量控制基準點為

8、控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，測定樁中心點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放樁位。 按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。 樁位用鋼筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保護，以便施工樁位定位。 施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應注明柱位編號。 因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。,進行放線測量,3、成孔 鉆機就位后，進行預檢，要求鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭

9、剛接觸地面時，先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。 正常鉆進速度可控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口 。 鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。 用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工。,對樁位、關閉鉆頭封口,樁機塔架上的垂直度標識,4砼泵送料成樁 地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。 進場的混凝土必需符合設計及規(guī)范要求，混凝土塌落度

10、應控制在180220mm（可增大到220-260mm）并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得使用。 混凝土開始壓灌時，宜先提升鉆桿200-300mm，確認鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進行，邊泵送混凝土邊提鉆，保證地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。 提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。,混凝土放

11、料,混凝土坍落度實驗,5、鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度； 鋼筋籠制作后，應如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能使用。,鋼筋籠預制（箍筋下料）,鋼筋籠預制（主筋焊接）,鋼筋籠預制（加勁筋下料）,質(zhì)檢員對成品鋼筋籠進行檢查,鋼筋籠驗收合格后進行噴漆標識,鋼筋籠驗收合格后立標識牌,6、下插鋼筋籠施工 砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋

12、籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。 因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。 下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。,樁機起吊鋼筋籠,鋼筋籠對位,鋼筋籠下插過程中的調(diào)直,套鋼筋籠施工,7、施工過程記錄 在

13、整個施工過程中，設專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗收。 8、樁頭清理 成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。 9、成品保護 1. 施工前要確定鉆機行走路線，鉆機避免碾壓成樁。 2. 施工時，鉆孔棄土宜及時清運，避免影響施工進度和棄土中的水浸泡槽。 樁間保護土層開挖 、清運過程，應合理安排開挖、清運順序。灌注樁施工配合進行，嚴禁設備碰撞灌注樁。土清運時應注意保護樁位放線點。 3. 樁頂保護長度不應小于0.3m，樁間土宜采用人工清運 。,10、施

14、工中注意事項 施工前應做成樁工藝試驗，確定鉆進速度、鉆桿提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、 鋼筋籠沉放工藝等工藝參數(shù)。 試樁數(shù)量不宜少于3根。 開工前應對施工人員進行質(zhì)量、安全技術交底，并填寫 技術交底記錄與 安全交底記錄，并對設備進行安全可靠性檢查，確保施工安全 。 施工中各工序應連續(xù)進行縮短間隔時間。如間隔時間超過混凝土初凝時間，地泵及管內(nèi)混凝土應進行處理。成樁完成后，應及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。長時間停置時，應用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。 當氣溫高于30時，可在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，降低混凝土輸送泵管溫度，防止管內(nèi)混凝土失水離析，堵塞泵管 。

15、,6、施工質(zhì)量驗收,以下引自建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁 10mm。 5.1.2 樁基工程的樁位驗收，除設計有規(guī)定外，應按下述要求進行： 1. 當樁頂設計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。 2. 當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。,5.1.4 灌注

16、樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆柱50m2必須有1組試件，小于50m2的樁，每根樁必須有1組試件。,5.1.5 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于2根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。 5.1.6 樁身質(zhì)量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根；其他樁基工作的抽檢數(shù)量不應少

17、于總數(shù)的20%，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。 5.1.7對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5.1.8 除本規(guī)范第5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項目外，其他主控項目應全部檢查，對一般項目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應全部檢查。,5.6 混凝土灌注樁 5.6.1 施工前應對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應檢查。

18、5.6.2 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，5.6.3施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。 5.6.4 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。,表5.6.4-1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準(mm),7、施工質(zhì)量控制措施,1、影響單樁的承載力問題 技術交底不能有效指導工程施工 主要原因：技術交底編制不符合工程的實際情況，方案可操作性差。 解決辦法：必須編制切實可行的技術方案，制定操作要點，向現(xiàn)場工作人員認真交底，必要的時候進行培訓。 樁身垂直度不符合要求 主要原因：（1）樁基就位時垂直度不符合要求；（2）

19、樁基支座處存在軟土層；（3）雜填土中有大塊石； 解決辦法：（1）樁基就位后用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度；（2）樁基支座處加設鋼板、木方；（3）若在雜填土中含有大塊石，鉆進時應及時挖出，防止塊石將鉆頭擠偏。 樁端進入持力層及深度不符合要求 主要原因：（1）持力層上存在硬夾層，造成鉆不動假象；（2）鉆頭磨損嚴重，鉆時間段。 解決辦法：（1）在鉆頭完好情況下鉆15-20分鐘后，鉆桿進 尺在1分鐘內(nèi)不大于1厘米停鉆；（2）鉆頭磨損超過10mm時，調(diào)換鉆頭。,串孔 主要原因：樁間距過小，地層中存在飽和粉細沙和淤泥質(zhì)軟土，地下水壓力大。 解決辦法：（1）跳打：即采用隔樁、隔排的跳打方式，待已打樁初凝后在施工另一

20、根（排）相鄰樁。（2）對有可能竄孔的被加固地基，盡量采取大樁距的設計方案。（3）在地層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度，連續(xù)泵送混凝土料。對竄孔樁需通過低應變檢測或靜載試驗確定樁身的完整性和單樁承載力。 樁徑不同 主要原因：（1）地層軟弱縮頸引起（局部的）；（2）鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的（全樁） 解決辦法：（1）在軟弱部位灌注混凝土時，鉆具提升速度減慢，確保充足的混凝土灌注量。（2）發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴重時，應及時沿螺旋葉片外緣補焊鋼筋，并對鉆頭進行修補，確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。 斷樁 主要原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被水等物質(zhì)稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土

21、樁體與巖石之間被淤泥等雜質(zhì)填充；由于在灌注混凝土時，鉆提升高度過大，使得鉆下出現(xiàn)雜質(zhì)，而影響樁承載力。,解決辦法：成孔后要及時灌注混凝土，較準確算出本孔混凝土灌注量，混凝土灌注過程應及時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升鉆桿要準確可靠，并嚴格遵守操作流程；混凝土應有良好的和易性和流動性，塌落度應滿足設計要求，灌注混凝土要求灌注過程連續(xù)、快速。在灌注混凝土過程中要盡量避免停電、停水。 2、樁身有輕微缺陷，樁位偏移；樁身混凝土強度不符合設計要求，但相差較小；鋼筋籠標高不符合設計要求 鉆機鉆孔至設計孔底標高后，提鉆高度不得大于20cm，然后開始泵入超流態(tài)砼，邊壓注邊提鉆桿，嚴格控制鉆桿提升速度，要

22、確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。 塌落度控制在18-22cm。 制定專門的放線方案，施工中認真就位，保證樁定位準確，樁管放置誤差控制在1cm以內(nèi)，就位對準樁點后從兩個方向觀察，確保樁管垂直度，在鉆孔過程中，時常檢查垂直度不得大于樁管總長的1%。 鋼筋籠靠自重沉入砼中應連續(xù)，如遇到下沉阻力過大時，要及時拔出重新插入，待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時，方可在端部以帶配重的振動器振動壓入，試驗確定鋼筋籠后下沉量采用水準儀監(jiān)控鋼筋籠頂標高。 加強上述措施的執(zhí)行力度，監(jiān)督檢查。,3、樁身縮頸、夾泥 主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁倒塌或內(nèi)擠；（2）地質(zhì)條件差、流沙、淤泥層厚；（3）下放鋼筋籠之

23、前，孔口周圍泥土沒清凈。 解決辦法：（1）控制提鉆速度，滿足施工要求，保證混凝土灌注量；（2）灌注混凝土要充分做到萬無一失，導管上拔時候嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；（3）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注間隔時間，下鋼筋籠之前要將孔口周圍泥土清干凈。 4、鋼筋籠標高不符合設計要求 主要原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土攪拌不均勻，導致樁身上部粗骨料過多，鋼筋籠難以下去、再者由于混凝土灌注時間較長，已經(jīng)接近初凝，表面形成硬殼，鋼筋籠難以下去。 解決辦法：鋼筋籠初始位置應定為準確，垂直與樁身中央，增大混凝土的攪拌時間，合理控制配合比，縮短灌注時間，對于鋼筋籠的下放要緩慢而垂直。,8

24、、樁基檢測要求以下引自建筑基樁檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003),3.1 檢測方法和內(nèi)容 3.1.1 工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。 3.1.2 基樁檢測方法應根據(jù)檢測目的按表3.1.2選擇。 檢測方法及檢測目的 表3.1.2,3.2.6 檢測開始時間應符合下列規(guī)定： 1、當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。 2、當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度。 3、承載力檢測前的休止時間除應符合本條第2款規(guī)定外，尚不應少于表3.2.6規(guī)定的時間。 3.2.7 施工后，宜先進行工

25、程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。當基礎埋深較大時，樁身完整性檢測應在基坑開挖至基底標高后進行。 3.2.9 當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應查找原因，重新檢測。 3.2.10 當需要進行驗證或擴大檢測時，應得到有關各方的確認，并按本規(guī)范第3.4.13.4.7條的有關規(guī)定執(zhí)行。,休止時間 表3.2.6,3.3.3 單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定： 施工質(zhì)量有疑問的樁； 設計方認為重要的樁； 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁； 施工工藝不同的樁； 承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的類樁； 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。 3.3.4 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽

26、檢數(shù)量應符合下列規(guī)定： 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。 設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。 當符合第3.3.3條第14款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應適當增加抽檢數(shù)量。,3.3.5 對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時，應進行單樁豎向抗壓承載力靜載驗收檢測： 1 設計等級為甲級的建筑樁基； 2 地質(zhì)條件復雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 4 擠土群樁施工

27、產(chǎn)生擠土效應。 抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。 注：對上述第14款規(guī)定條件外的工程樁，當采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。,3.5 檢測結果評價和檢測報告 3.5.1 樁身完整性檢測結果評價，應給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第710章分別規(guī)定的技術內(nèi)容劃分。 樁身完整性分類表 表3.5.1,3.5.2 類樁應進行工程處理。 3.5.3 工程樁承載力檢測結果的評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的

28、結論。 3.5.4 檢測報告應結論準確、用詞規(guī)范。,3.5.5 檢測報告應包含以下內(nèi)容： 1 委托方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，基礎、結構型式，層數(shù)，設計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期； 2 地質(zhì)條件描述； 3 受檢樁的樁號、樁位和相關施工記錄； 4 檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述； 5 各樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結果； 6 與檢測內(nèi)容相應的檢測結論。 3.6 檢測機構和檢測人員 3.6.1 檢測機構應通過計量認證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。 3.6.2 檢測人員應經(jīng)過培訓合格，并應具有相應的資質(zhì)。,單樁豎向抗壓靜載試驗,4.1

29、適用范圍 4.1.1 本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。 4.1.3 為設計提供依據(jù)的試驗樁，應加載至破壞；當樁的承載力以樁身強度控制時，可按設計要求的加載量進行。 4.1.4 對工程樁抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。 4.3 現(xiàn)場檢測 4.3.1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標準應與工程樁一致。 4.3.2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標高一致?；炷翗额^加固可參照本規(guī)范附錄B執(zhí)行。 附錄B 混凝土樁樁頭處理 B.0.1 混凝土樁應先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。 B.0.2 樁頭頂面應平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應重合。 B.0.3 樁頭主筋應全部直通至樁頂混凝土保護層之下，各主筋應在同一高度上。 B.0.4 距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)