明挖隧道基坑鋼支撐專項施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、 隧道鋼支撐施工方案目 錄第一章 編制說明11.編制依據(jù)12.編制范圍1第二章 工程概況11.設計概述12.地質(zhì)概況23.氣候水文24.地震烈度 35.交通條件36.主要工程數(shù)量3第三章 總體部署31.工期安排32.人員配備33.設備配置44.施工平面布置4第四章 鋼支撐施工工藝流程及要求51.施工工藝流程52.一般施工要求52.1鋼圍檁加工及安裝52.2鋼支撐加工及安裝82.3鋼支撐、鋼圍檁拆除103.特殊位置施工要求123.1斜撐安裝123.2工法樁圍護結(jié)構(gòu)與鋼支撐連接133.3格構(gòu)柱、聯(lián)系梁與鋼支撐連接144.焊縫質(zhì)量要求15第五章 支撐軸力監(jiān)測161.監(jiān)測組織機構(gòu)162.監(jiān)測點數(shù)量及測

2、點的 布設173.監(jiān)測方法173.1監(jiān)測儀器173.2監(jiān)測原理173.3量測與計算183.4監(jiān)測頻率184.監(jiān)測控制標準及警戒值195.監(jiān)測資料的 收集整理與報警處理19第六章 質(zhì)量保證體系及措施201.質(zhì)量目標202.質(zhì)量檢驗標準203.工程質(zhì)量保證措施213.1保證工程質(zhì)量的 管理措施213.2對設備及材料的 質(zhì)量控制措施213.3保證工程質(zhì)量的 技術(shù)措施22第七章 安全保證體系及措施231.安全生產(chǎn)目標232.危險源辨識及防治措施233.管理保證措施244.勞動安全保護措施245.安全要求措施24第八章 文明施工、環(huán)境及水土保護管理及措施251.文明施工組織管理252.施工現(xiàn)場管理263

3、.機械管理264.物資管理265.文明施工措施276.環(huán)境保護及水土保護措施272第一章 編制說明1.編制依據(jù)(1)新建鐵路施工圖 (2)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012);(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011;(4)高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程9604-2015;(5)高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB 10753-2010);(6)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012(7)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014(8)國家及廣東省頒布的 其他施工規(guī)范、質(zhì)量標準和文明施工環(huán)境保護規(guī)定;(9)單位擁有的 機械設備裝備、人員情況、施工技術(shù)與管理水平及

4、以往的 施工經(jīng)驗.2.編制范圍XXXX隧道進口段里程DK110+820DK112+662.269,長度 1842.269米,XXXX隧道出口段里程DK113+248.268DK114+250,長度 1001.732米,合計全長2844.001米.第二章 工程概況1.設計概述該隧道平面位置位于揭陽市XXXX附近,該隧道分兩段明挖暗做,其中進口XXXX站起點段里程為DK110+820DK112+662.269,長度 1842.269米,XXXX站終點出口段DK113+248.268DK114+250段,長度 1001.732米,合計全2844.001米.設計采用明挖順作法+圍擋支護結(jié)構(gòu)+支撐體系+

5、主體結(jié)構(gòu)+土體回填.圍擋支護結(jié)構(gòu)根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)及高差采取雙側(cè)開挖放坡+錨、網(wǎng)噴,開挖單坡單側(cè)加固的 錨、網(wǎng)、噴+鉆孔灌注樁+錨索,雙側(cè)8001000米米鉆孔樁+850600米米攪拌樁止水+橫向支撐,地下連續(xù)墻+橫向支撐及S米W工法樁+橫向支撐等措施.在陰角處采用800600米米的 旋噴樁加固.基礎加固采用鉆孔樁+三軸攪拌樁結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)采用了 不同的 截面結(jié)構(gòu)設計,分別有拱形、矩形、折板型、帶中墻的 矩形結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)完成等強后人工進行回填.鋼支撐設計結(jié)構(gòu)尺寸見表2-1-1.表2-1-1鋼支撐設計結(jié)構(gòu)尺寸統(tǒng)計表里程圍護結(jié)構(gòu)型式支撐體系鋼支撐型號(米米)DK111+260DK111+8008001

6、000米米鉆孔樁1道混凝土支撐+4道鋼支撐609,壁厚16DK112+200DK112+427.38001000米米鉆孔樁1道混凝土支撐+3道鋼支撐609,壁厚16DK112+427.3DK112+662.269800米米厚連續(xù)墻1道混凝土支撐+3道鋼支撐609,壁厚16DK113+248.268DK113+500800米米厚連續(xù)墻1道混凝土支撐+4道鋼支撐609,壁厚16DK113+500DK113+8008001000米米鉆孔樁1道混凝土支撐+23道鋼支撐609,壁厚16DK113+800DK114+000850米米三軸S米W型鋼攪拌樁1道混凝土支撐+12道鋼支撐609,壁厚16DK114

7、+000DK114+170850米米三軸S米W型鋼攪拌樁23道鋼支撐609,壁厚162.地質(zhì)概況隧道平面位置位于沖積平原,地勢開闊,施工區(qū)域內(nèi)以(0)人工填土,(1)2淤泥,(4)粉質(zhì)粘土,(5)1全風化砂巖,(5)3弱風化砂巖,這些不同巖性在隧道不同區(qū)域內(nèi)分布.3.氣候水文本地屬近亞熱帶季風氣候,氣候炎熱多雨,太陽輻射強日照時數(shù)多,無霜期長.多年平均氣溫21.4,最熱月(7月)平均溫度 28.5,最冷月(1月)平均氣溫13.3度 ,極端最高氣溫39.2(2000年6月5日),極端最低天氣-2.7(1955年1月12日).本地降雨量充沛,前汛期46月多鋒面雨,后汛期(710月)多熱帶氣旋雨(稱

8、臺風雨).本地流域內(nèi)多年降水量變幅在18102815米米之間.另據(jù)資料統(tǒng)計全年日照總數(shù)在2000小 時上下,多年平均無霜期在320天左右,多年蒸發(fā)量變幅在12001500米米之間,年平均風速1.9米/s,年平均大 風(瞬間風速)17米/s,日數(shù)2.9天.最多年份達11天(1958年),影響本地的 臺風共93個,平均風力6級,年平均3.6個,嚴重影響0.5個(平均風力8級),每年均有臺風影響,而7月至9月臺風占總數(shù)的 83%.4.地震烈度 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(GB18306-2001),本地內(nèi)震動峰值加速度 為0.2g,地震烈度 為VIII區(qū),設計地震分組為第一組.設計結(jié)構(gòu)按8度 設防.5

9、.交通條件隧道施工區(qū)域內(nèi)進口有省道S335、機場大 道,隧道出口有鄉(xiāng)村便道,交通便利.6.主要工程數(shù)量表2-6-1 鋼支撐主要工程數(shù)量表支撐體系類型單位總量鋼支撐609,壁厚16米29152.50t6996.60換撐鋼支撐609,壁厚16米15843.44t3802.43鋼圍檁工56a雙拼工字鋼米7579.71t1675.12第三章 總體部署1.工期安排根據(jù)隧道施組進度 計劃安排,冠梁及混凝土支撐計劃施工時間為2016年8月28日至.實際根據(jù)現(xiàn)場工作面情況調(diào)整.2.人員配備為確保冠梁及混凝土支撐施工的 順利進行,項目部成立了 以第一架子隊隊長為組長的 施工管理小 組,小 組成員由技術(shù)負責人、技

10、術(shù)員、試驗員、測量員、質(zhì)檢員等人員組成,主要人員見表3-2-1.表3-2-1主要管理人員配備表序號姓名職務1隊長2技術(shù)負責人3出口、進口技術(shù)員4測量員5出口、進口質(zhì)量員6出口、進口安全員7試驗員8 材料員9領(lǐng)工員10工班長本次擬投產(chǎn)的 作業(yè)人員如表3-2-2：表3-2-2生產(chǎn)作業(yè)人員一覽表序號工種人數(shù)1現(xiàn)場調(diào)度 12鋼結(jié)構(gòu)安裝工83電焊工84電工15普工4具體根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況確定,以滿足正常施工需求.3.設備配置 表3-3-1主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途125T起重機SYC120C2臺起吊鋼支撐2液壓千斤頂QF150T2只施加預應力3高強螺栓扳手NLB-3008把加固螺

11、栓4電焊機BX3-5008臺鋼板加工5液壓泵站YZL100-D1.52套提供壓力6氣割工具CG1-306臺切割鋼板7自卸汽車2輛鋼材運送8大 錘2把擊打鋼材4.施工平面布置設計對鋼支撐進行了 分段、分層設計,每段鋼支撐縱向間距、層距不同,此方案 中只選取部分示意(見附件1),詳細平面布置圖見施工設計圖.第四章 鋼支撐施工工藝流程及要求1.施工工藝流程見支撐體系施工工藝流程圖.圖4-1-1 鋼支撐架設流程圖2.一般施工要求2.1鋼圍檁加工及安裝(1)鋼圍檁的 加工鋼圍檁采用雙拼56a型工字鋼.牛腿支架采用12514(橫豎向)及100*14米米(斜邊)的 等邊角鋼焊接成三角架.詳見圖4-2-1、4

12、-2-2、所示：圖4-2-1 三角架位置平面圖圖4-2-2 鋼圍檁立面圖及詳圖 (2)鋼圍檁安裝基坑開挖至鋼支撐標高下約 0.5米 時,及時施工樁間網(wǎng)噴混凝土,并需在圍護結(jié)構(gòu)上標出鋼圍檁標高,清理圍護結(jié)構(gòu)基面后安裝鋼圍檁三角支架,并吊裝鋼圍檁.通常根據(jù)土方開挖區(qū)域尺寸,鋼圍檁一般單根長度 為 6米或9米,鋼圍檁需保持連續(xù)性,兩段接縫處平板面用 380*100*14米米 鋼板焊接、立板面采用480*150*15米米 鋼板焊接,焊縫厚度 12米米.鋼圍檁與圍護結(jié)構(gòu)基面之間縫隙用高強度 細石混凝土充填或鋼板填塞密實.鋼圍檁安裝完成后應立即安裝防脫落斜拉固定件,采用直徑22米米鋼筋成45度 斜向連接圍

13、護結(jié)構(gòu)與鋼圍檁,一端焊接于圍護結(jié)構(gòu)鋼筋上(或H鋼),另一端焊接于圍檁上.如圖4-2-3、4-2-4、4-2-5.圖4-2-3 鉆孔灌注樁與鋼支撐斜交立面圖(活動端)圖4-2-4 鉆孔灌注樁與鋼支撐正交立面圖(固定端)圖4-2-5 鋼圍檁三角托架平面布置圖2.2鋼支撐加工及安裝(1)鋼支撐加工鋼支撐設計為609米米、壁厚16米米,鋼支撐加工應分節(jié)制作,每節(jié)長度 一般約6米,現(xiàn)場應根據(jù)每個橫斷面相應位置基坑寬度 確定每道鋼支撐的 總長,總長為基坑寬度 減去兩邊圍檁寬度 (2*0.56米),鋼支撐制作總長包括活動端寬度 (約0.5米),分節(jié)制作并采用法蘭、螺栓拼接形成單根(總長)鋼支撐,加工時對各管

14、節(jié)進行編號并在管壁上標注長度 .管節(jié)之間采用法蘭盤、高強螺栓連接,每根橫撐兩端分別配活動端和固定端.(2)鋼支撐拼接鋼支撐的 拼接采用輪式起重機在基坑外地面進行,拼接前必須平整地面,并分別在管節(jié)接頭位置擺放兩根方木,以便拼接時栓接操作;拼接時要到現(xiàn)場量取鋼圍檁間的 實際寬度 ,以便進行鋼支撐拼接總長的 符合.(3)鋼支撐的 吊裝采用輪式起重機或龍門吊進行吊裝.鋼支撐在基坑旁預拼裝完成后,吊入基坑內(nèi),固定端用螺栓連接于鋼圍檁上,另一端用支墊方式臨時支撐,同時鋼支撐與圍護結(jié)構(gòu)之間應通過鋼絲繩軟連接,組成鋼支撐的 防脫落設施.(4)預加軸力1)第一道(不含第一道為混凝土支撐段)、第二道支撐預加軸力為

15、設計軸力的 50%,其余各道鋼支撐預加軸力為設計軸力的 60%(或固定值900KN),逐級施加.第一次施加到設計支撐預加軸力的 50%,第二次施加到設計支撐預加軸力的 80%,第三次施加到設計支撐預加軸力的 100%,詳見附件2.2)鋼支撐加力前,支撐下方不得有人員通過.根據(jù)土方開挖層不同,各層預加應力也不相同.預加軸力通過液壓千斤頂對鋼支撐活動端部分三次施加軸力,第一次加力到設計預加軸力值的 50%后觀察鋼支撐變化五分鐘,第二次加力到設計預加值的 80%后觀察鋼支撐變化五分鐘,第三次加力到設計預加軸力后觀察鋼支撐變化五分鐘,在觀察鋼支撐正常且壓力表讀數(shù)穩(wěn)定無異常后,同時預加軸力與鋼支撐軸力監(jiān)

16、測數(shù)據(jù)一致時,用鋼楔子將活動端鎖定.鋼支撐在鎖定完成并撤除千斤頂后,將會有軸力消減,現(xiàn)場實際預加軸力應比設計預加軸力大 3%左右,用以抵消軸力消減部分.3)在基坑開挖中將充分利用“時空效應”,鋼支撐的 安裝和預應力的 施加宜控制在8小 時以內(nèi).鋼支撐與灌注樁安裝相交平面圖,詳見圖4-2-6、4-2-7.圖4-2-6 鉆孔灌注樁與鋼支撐正交平面圖(固定端)圖4-2-7 鉆孔灌注樁與鋼支撐正交平面圖(活動端)2.3鋼支撐、鋼圍檁拆除(1)拆除鋼支撐、鋼圍檁施工順序：千斤頂就位鋼支撐卸力拆除鋼楔塊鋼支撐吊出基坑外分割鋼圍檁拆除鋼圍檁,吊出基坑外拆除鋼圍檁支架清理防水基面鋼支撐、鋼圍檁整理存放工完場清

17、.(2)拆除鋼支撐、鋼圍檁有以下幾點需要注意：1)鋼支撐卸力時,需做好安全措施,防止鋼支撐突然墜落.2)禁止暴力拆除鋼圍檁,致使鋼圍檁墜落到已施工完成的 主體結(jié)構(gòu)上.3)鋼支撐拆除前,主體結(jié)構(gòu)需達到預定的 強度 ,防止基坑突然變形擠壓未達到預定強度 的 主體混凝土結(jié)構(gòu).4)鋼支撐拆除,有需要換撐的 位置應按設計進行換撐.5)鋼支撐拆除即換撐過程,拆除時間按下圖程序進行：第一步：支撐安設完成,基底處理完成,準備施工主體結(jié)構(gòu)：第二步：澆筑主體結(jié)構(gòu)至第四道(最下一道)鋼支撐下約0.3米處,待混凝土強度 達到設計強度 80%后拆除第四道(最下一道)鋼支撐;第三步：繼續(xù)澆筑主體結(jié)構(gòu)至第三道鋼支撐下約0.

18、3米處,待混凝土強度 達到設計強度 80%后,架設第一道換撐鋼支撐.第四步：拆除第三道鋼支撐,繼續(xù)澆筑主體結(jié)構(gòu)至第二道鋼支撐下約0.3米處,待混凝土強度 達到設計強度 80%后,架設第二道換撐鋼支撐.第五步：拆除第二道支撐,完成主體結(jié)構(gòu).3.特殊位置施工要求3.1斜撐安裝因斜撐與圍護結(jié)構(gòu)呈斜交關(guān)系,有一定交角,存在平行于圍護結(jié)構(gòu)長度 方向的 分力,為使受力合力為零,按設計角度 在斜撐對應處的 圍護結(jié)構(gòu)預埋件上設置三角形斜撐支座,確保鋼支撐與受力面成垂直關(guān)系,然后進行支撐安裝作業(yè),其安裝方法與直撐見圖4-3-1、4-3-2.圖4-3-1 鉆孔灌注樁與鋼支撐斜交平面圖(活動端)圖4-3-2鉆孔灌注

19、樁與鋼支撐斜交平面圖(固定端)3.2工法樁圍護結(jié)構(gòu)與鋼支撐連接(1)里程DK114+000DK114+170段工法樁圍護結(jié)構(gòu)支撐全為鋼支撐,冠梁與第一道鋼支撐連接詳見圖4-3-3.圖4-3-3第一道鋼支撐與冠梁連接圖(2) 里程DK113+800DK114+170段工法樁圍護結(jié)構(gòu)與第二、三道鋼支撐鋼圍檁連接安裝詳見圖4-3-4.圖4-3-4第二、三道鋼支撐鋼圍檁與工法樁圍護結(jié)構(gòu)連接安裝圖3.3格構(gòu)柱、聯(lián)系梁與鋼支撐連接詳見圖4-3-5、4-3-6.圖4-3-5 格構(gòu)柱與鋼支撐連接大 樣圖圖4-3-6 聯(lián)系梁與支撐相交大 樣圖4.焊縫質(zhì)量要求 (1)焊縫表面不允許有裂紋、弧坑縮孔、焊瘤缺陷. (

20、2)有密性要求結(jié)構(gòu)的 角焊縫表面不允許有氣孔,其它部位的 角焊縫在焊縫長度 1米的 范圍內(nèi),只允許有2個孔徑小 于1毫米的 氣孔. (3)咬邊不超過0.5米米,焊縫的 局部咬邊可以允許不超過0.7米米.咬邊總長度 不大 于100米米,且不得大 于每條焊縫總長度 的 30.(4)角焊縫實際焊腳尺寸應大 于或等于0.9倍的 設計焊角尺寸,但不得超過(k+2)米米,k為角焊縫的 設計焊角尺寸.(5)多道焊的 焊道間凹槽應不超過1.5米米. (6)兩工件的 切口面對接焊接時,焊縫占各工件的 50,要求焊縫平直、均勻,無氣孔、無飛濺.焊縫高度 在1.5米米左右,寬度 在7米米左右.(7)所有焊縫嚴禁有假

21、焊現(xiàn)象. 第五章 支撐軸力監(jiān)測1.監(jiān)測組織機構(gòu)針對本工程監(jiān)測的 特點,除第三方監(jiān)測外,我部擬建立6人組成的 專業(yè)監(jiān)測小 組,由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的 工程技術(shù)人員組成,監(jiān)測組人員組成見下圖.2.監(jiān)測點數(shù)量及測點的 布設采用支撐軸力計進行鋼支撐軸力監(jiān)測,縱向間距約100米每層布設,軸力計總數(shù)216個,軸力計安裝在鋼支撐的 端部,用配套的 軸力計安裝架固定.在擬安裝軸力計位置的 墻體鋼板上先焊接一塊250250250米米的 加強墊板,以防止鋼支撐受力后軸力計陷入鋼板,影響測試結(jié)果.安裝架圓形筒上設有開槽的 端面與冠梁或腰梁上的 鋼板用電焊焊接牢固,電焊時鋼支撐中心軸

22、線與安裝中心點對齊.待焊接溫度 冷卻后,把軸力計推入焊好的 安裝架圓形鋼筒內(nèi)并用鋼筒上的 4 個米10 螺絲把軸力計牢固的 固定在安裝架上,使支撐吊裝時,不會把軸力計滑落下來即可.安裝過程必須注意軸力計與鋼支撐構(gòu)件軸線在同一直線上,各接觸面平整,確保鋼支撐受力狀態(tài)通過軸力計正常傳遞到支護結(jié)構(gòu)上.選擇有代表性的 斷面,在每個斷面上支撐安放一組軸力計.具體布置見圖5-1-1.圖5-1-1 圍護樁+鋼支撐支護及鋼支撐軸力計埋設示意圖3.監(jiān)測方法3.1監(jiān)測儀器數(shù)字頻率儀,鋼支撐軸力計3.2監(jiān)測原理測量采用FLJ240 型振弦式反力計,又稱軸力計,是一種振弦式載重傳感器.振弦式傳感器主要由振弦,夾緊裝置

23、,受力機構(gòu),電磁回路及信號處理等幾部分組成.振弦式傳感器以張緊的 鋼弦作為敏感元件,其振弦的 固有頻率與張緊力有關(guān).振弦式傳感器正是利用振弦的 固有頻率隨受力的 大 小 而改變的 特性將被測力轉(zhuǎn)換為頻率信號輸出的 測量元件.振弦置于永久磁場中,通過產(chǎn)生脈沖電流,使磁場發(fā)生變化,從而激發(fā)振弦振動.當激發(fā)脈沖斷開時,振弦在磁場中的 運動使線圈產(chǎn)生感應電動勢,其頻率與振弦的 振動頻率相同.3.3量測與計算每次所測得的 軸力計的 頻率可根據(jù)鋼支撐軸力計的 頻率-軸力標定曲線來直接換算出相應的 軸力值.測量過程中用振弦讀數(shù)儀測量出軸力計輸出頻率f ,按下式求出支撐軸力.式中K為軸力計標定系數(shù)(kN/F)

24、;為原始頻率模數(shù); 即實測頻率模數(shù).3.4監(jiān)測頻率在無數(shù)據(jù)異常和事故征兆的 情況下,監(jiān)測頻率的 確定見基坑監(jiān)測頻率表.出現(xiàn)異常情況或不良地質(zhì)時,應增大 監(jiān)控量測頻率.基坑監(jiān)測頻率表施工工況施工階段監(jiān)測頻率基坑開挖期間H5米1次/2天5米H10米1次/1天H10米2次/1天基坑開挖完成以后17天2次/1天714天1次/1天1428天1次/1天28天以后1次/3天經(jīng)數(shù)據(jù)分析確認達到基本穩(wěn)定后4.監(jiān)測控制標準及警戒值現(xiàn)場監(jiān)測成果按監(jiān)測警戒值及控制允許值二級預警進行管理和控制,各監(jiān)測項目控制標準由設計單位及產(chǎn)權(quán)單位提供.具體內(nèi)容見下表.二級預警控制管理標準監(jiān)測項目監(jiān)測警戒值監(jiān)測控制值支撐軸力(錨桿軸力

25、)0.8倍容許值按施工圖設計要求或與產(chǎn)權(quán)單位、設計等協(xié)商后確定監(jiān)控量測控制標準表序號量測項目安全判別值累計變化值1支撐軸力設計強度 的 80%5.監(jiān)測資料的 收集整理與報警處理監(jiān)控量測數(shù)據(jù)均由計算機進行處理與管理,當取得各種監(jiān)測數(shù)據(jù)后,能及時進行處理,繪制各種類型的 表格及曲線圖,對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析,預測最終位移值,預測結(jié)構(gòu)物的 安全性,確定工程技術(shù)措施.因此,對每一測點的 監(jiān)測結(jié)果要根據(jù)管理基準和位移變化速率(米米)/d等綜合判斷結(jié)構(gòu)的 安全狀況,并編寫周、月匯總報表,及時回饋指導施工,調(diào)整施工參數(shù),達到安全、快速、高效施工之目的 .我們擬采用級監(jiān)測管理并配合位移速率作為監(jiān)測管理基準,即

26、將允許值的 三分之二作為警告值,允許值的 三分之一作為基準值,將警告值和允許值之間稱為警告范圍,實測值落在此范圍,應提出警告,說明需商討和采取施工對策,預防最終位移值超限,警告值和基準值之間稱為注意范圍,實測值落在基準值以下,說明是穩(wěn)定的 .(鋼支撐軸力監(jiān)測報表見附件)具體監(jiān)測數(shù)據(jù)的 回饋處理程序見下圖：監(jiān)測數(shù)據(jù)的 回饋處理程序圖當出現(xiàn)超警戒不安全狀態(tài)時,應立即停止施工,上報上級主管部門,同時檢查復核鋼支撐軸力,查出原因,各方共同制定對策,處理措施可考慮對鋼支撐進行有針對性加固處理,加固基坑外土體,有必要時可適當增設鋼支撐.處理完成后必須進行持續(xù)觀察,確保穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進行下道工

27、序施工.第六章 質(zhì)量保證體系及措施1.質(zhì)量目標杜絕施工質(zhì)量一般以上事故,交驗工程質(zhì)量達到國家、行業(yè)質(zhì)量驗收標準,符合設計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%,單位工程一次驗收合格率必須到達100%,主體工程質(zhì)量零缺陷.配合建設單位爭創(chuàng)省部級、國家優(yōu)質(zhì)工程.2.質(zhì)量檢驗標準見表6-2-1鋼支撐安裝允許偏差表.表6-2-1 鋼支撐安裝允許偏差表編號檢查項目允許偏差檢查方法1支撐平面位置100米米用鋼尺量2支撐標高30米米水準儀3預加壓力50KN油表讀數(shù)或傳感器4開挖超深 200米米水準儀5安裝前支撐兩端支點中心線偏心20米米用鋼尺量6安裝后支撐兩端支點中心線

28、總偏心50米米用鋼尺量3.工程質(zhì)量保證措施3.1保證工程質(zhì)量的 管理措施(1)工程開工前組織有關(guān)人員熟悉業(yè)主合同要求及其總體施工安排,創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,組織技術(shù)人員詳細審核圖紙,學習有關(guān)標準規(guī)范,為編制實施性施組及技術(shù)交底作好準備.分項工程開工前,對工班進行技術(shù)培訓,以正確的 施工工藝保證工程質(zhì)量.(2)工程開工前,由主管工程師向全體施工人員進行技術(shù)交底,明確該項工程的 設計要求、技術(shù)標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的 關(guān)系、施工方法和注意事項等,使全體人員在徹底明了 施工對象的 情況下投入施工.(3)加強技術(shù)管理的 基礎工作,施工中認真執(zhí)行“三檢”,嚴格把好“五關(guān)”.“三檢”即施工前、

29、施工中、竣工后的 自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合的 質(zhì)量監(jiān)督管理辦法檢查;“五關(guān)”為技術(shù)圖紙資料復核關(guān)、測量復核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程檢查簽證關(guān).(4)實行“五不施工”和“三不交接”制度 “五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工;圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工;測量資 料未經(jīng)復核不施工;材料無合格證或材料試驗不合格不施工;上道工序不進行檢查不施工.“三不交接” 即：無自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接.(5)施工操作者是工程質(zhì)量的 直接責任者,工程質(zhì)量的 好壞,除了 設計方面的 原因外,施工操作者是關(guān)鍵、是決定因素,施工操作者必須具有相應的 操作技能,因此保證施工

30、操作質(zhì)量,就必須按不同工序的 質(zhì)量要求,合理解決施工技術(shù)水平問題,將有能力、有經(jīng)驗的 技術(shù)人員安排到一線施工現(xiàn)場.(6)正確處理進度 和質(zhì)量的 關(guān)系,沒有質(zhì)量就沒有進度 ,生產(chǎn)任務完成后必須檢驗質(zhì)量是否合格,進度 必須服從質(zhì)量.3.2對設備及材料的 質(zhì)量控制措施施工材料無產(chǎn)品合格證嚴禁進場;原材料未經(jīng)檢驗不準使用;原材料檢驗不合格清理出場.機械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場的 施工機電設備,保證其滿足施工需要.所有進場設備必須保持良好狀態(tài),嚴禁設備“帶病”作業(yè),嚴禁無證上崗.計量器具要定期進行校對、鑒定,未經(jīng)校對過的 量具不準使用.見圖6-3-1.圖6-3-1 質(zhì)量控制程序3.3保證工程質(zhì)量的

31、技術(shù)措施(1)所有鋼支撐裝配件的 鋼板加工以及鋼管焊接加工都必須雙面滿焊.在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊接的 ,宜采用坡口焊接方式.(2)根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應合理選擇鋼支撐的 吊裝設備.施工前應做好設備進場、安裝、調(diào)試等工作.(3)橫撐安裝前先試拼裝,試拼裝兩端支點中心線偏心不大 于20米米,安裝后總偏心量不大 于 50米米.(4)鋼管橫撐的 設置時間必須嚴格按設計工況條件掌握, 遵循先撐后挖的 原則,開挖至支撐設計標高下 0.5米 時及時施做支撐,然后繼續(xù)開挖.(5)支撐安裝完畢后及時檢查各節(jié)點連接狀況,經(jīng)確認后方可施加軸力,預加軸力時分級施加,重復進行,加至設計值時再檢查

32、各節(jié)點連接狀況.(6)預加軸力完成后,將伸縮腿與支撐頭后座之間的 空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密,鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除千斤頂.(7)基坑開挖過程中要采用中心挖槽法或小 挖掘機開挖鋼支撐附近土方,并設專人指揮,防止機械碰撞支撐,造成支撐失穩(wěn)事故.(8)施工過程中加強監(jiān)測,若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大 ,造成橫撐撓曲變形,并接近預警值時,必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施,防止橫撐撓曲變形過大 ,保證鋼支撐受力穩(wěn)定,確?；影踩?(9)現(xiàn)場各項原始記錄必須真實、齊全.(10)嚴格按照質(zhì)量標準進行控制驗收.第七章 安全保證體系及措施1.安全生產(chǎn)目標(1)杜絕3000元及以上生產(chǎn)安全責任事故;(2)

33、杜絕一般及以上火災事故;(3)杜絕一般及以上特種設備責任事故;(4)杜絕發(fā)生一般及以上人身重傷道路交通責任事故;(5)杜絕壓力容器爆炸責任事故; (6)預防和減少臺風、暴雨、洪水等自然災害損失;(7)責任重傷率控制在0.3以下;責任輕傷率控制在4以下;(8)崗前安全培訓率100%;專項作業(yè)安全培訓率100%.2.危險源辨識及防治措施(1)機械作業(yè)時傾覆;要求施工中嚴格執(zhí)行機械作業(yè)要求,司職人員經(jīng)培訓后方可上崗,現(xiàn)場施工時專人指揮.(2)施工影響毗鄰的 既有建(構(gòu))筑物和設備、管線;前期做好毗鄰建(構(gòu))筑物和設備、管線的 現(xiàn)場調(diào)查,采取減震溝減小 影響.(3)機械現(xiàn)場組裝和操作、機械作業(yè)用電及防

34、雷;嚴格按照機械設備操作規(guī)程操作,遵守用電規(guī)章制度 ,埋設避雷設施.(4)大 風等惡劣氣候條件下人員和機械安全;要求及時收聽天氣預報做好防護措施及停工準備.(5)人機混合作業(yè);施工前對施工人員進行培訓,施工現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入.施工中注意施工安全,嚴防機械傷人事故.(6)吊物墜落傷人：吊物時應專人指揮,按規(guī)程操作,起吊前檢查吊具吊點是否可靠.3.管理保證措施(1)建立安全保證體系,使安全管理制度 化,教育經(jīng)?；?在安排、檢查、落實施工任務的 同時,必須兼顧和保證安全工作,把安全貫穿于施工全過程.對違反安全規(guī)定冒險蠻干的 要勒令停工,嚴格執(zhí)行安全一票否決制度 .(2)建立健全安全檢查制度 ,項目

35、安全員負責對現(xiàn)場施工人員進行安全生產(chǎn)教育和安全制度 的 學習,增強全體職工安全意識自我保護觀念.(3)推行安全標準化工地建設,建設合格安全工作環(huán)境,抓好現(xiàn)場管理,搞好文明施工.(4)特種工作人員必須持證上崗,建立工地電工、機修工夜班值日制,加強機械、電器設備的 安全運轉(zhuǎn)管理;(5)在隧道出口配備專職安全員顏劍飛、隧道進口配備專職安全員張靖,施工前必須由項目技術(shù)負責人及對安全員及參與施工的 管理人員進行安全技術(shù)交底,并由安全員和工班長對現(xiàn)場所有工人進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底,讓所有人明確施工安全危險源及預防控制措施,保障安全的 前提下才可進行施工,施工時,安全員在鋼支撐安裝、拆除、起重吊裝作業(yè)必須在現(xiàn)

36、場監(jiān)督,確保嚴格按照安全排查及預防控制措施施工,及時排查隱患并消除,制止現(xiàn)場違章作業(yè).4.勞動安全保護措施所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽,特種作業(yè)人員佩戴專門的 防護用具.對于被允許的 參觀者或檢查人員佩戴足夠的 防護用具,無關(guān)人員謝絕進入施工現(xiàn)場.所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗.現(xiàn)場施工道路的 交叉處、過橋處以及道路轉(zhuǎn)彎處設立安全標志,現(xiàn)場設置安全警示牌、安全規(guī)章制度 牌,提醒施工人員加強安全意識,規(guī)范操作.大 型機械作業(yè)時,不準許任何人在機械的 回旋范圍內(nèi)進行任何工作.5.安全要求措施(1)鋼支撐安裝前應進行檢算,要滿足支撐圍護結(jié)構(gòu)的 強度 、剛度 要求.(2)鋼支撐的 安裝應符合建

37、筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程的 有關(guān)規(guī)定.(3)預加軸力完成后,應將伸縮腿與支撐頭后座之間的 空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密,鎖定鋼支撐預加軸力后再拆除千斤頂.(4)為防止基坑內(nèi)施工作業(yè)時碰動鋼支撐,支撐脫落,每根鋼支撐、鋼圍檁要求通過鋼絲繩固定在圍護結(jié)構(gòu)上.如下圖： (5)為了 減少圍護結(jié)構(gòu)的 變形,保證基坑安全,一般每根支撐在挖土后8小 時內(nèi)安裝完畢.(6)施工過程中加強監(jiān)測,若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大 ,造成橫撐撓曲變形,并接近允許值時,必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施,防止橫撐撓曲變形過大 ,保證鋼支撐受力穩(wěn)定,確?；影踩?(7)派專人檢查鋼支撐鋼楔塊,一有松動,及時進行重新加荷加力.專人

38、檢查鋼支撐時,由于高空作業(yè),需系安全帶.(8)鋼支撐拆除時應經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員同意,由專人組織拆除.(9)嚴禁施工作業(yè)人員班前班中飲酒.第八章 文明施工、環(huán)境及水土保護管理及措施1.文明施工組織管理(1)由項目經(jīng)理總負責,項目副經(jīng)理專職負責,作業(yè)隊、班組成員參加的 文明施工組織機構(gòu),將文明施工責任和義務落實到人.(2)積極開展文明施工窗口達標活動,做到“兩通三無五必須,便民利民不擾民”.(3)兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通;施工工地沿線單位的 居民出入通道暢通.(4)三無：施工中無管線事故;無重大 工傷事故;施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水.(5)五必須：工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的 思想

39、政治工作.施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須分隔;施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員統(tǒng)一服飾、佩卡上崗;工地施工材料必須堆放整齊;工地生活設施必須清潔文明.2.施工現(xiàn)場管理(1)積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門聯(lián)系協(xié)作,在施工中做好環(huán)保工作.積極開展文明施工窗口達標活動,對所有施工人員開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的 思想教育工作,確保做到施工中無重大 工傷事故發(fā)生.合理布置施工場地并設置醒目標牌,做到現(xiàn)場施工材料、機具設備堆放整齊、標識清晰,施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀,現(xiàn)場周圍道路平整無積水.(2)管理人員實行掛牌上崗制度 ,做到言行舉止文明,嚴格要求按照有關(guān)規(guī)范和標準進行施工

40、操作,嚴禁野蠻施工.施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必須做到準確、規(guī)范、及時,收集完整齊全,歸檔有序.準確編制現(xiàn)場材料用量計劃,及時清理施工現(xiàn)場,力爭做到工完料盡場地清.對施工便道經(jīng)常灑水,防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水的 處理,確保工地生活設施清潔不受污染.建立獎懲制度 ,對評定為文明施工的 單位和個人實行獎勵,對不文明的 單位和個人進行處罰.工程竣工后,認真清理現(xiàn)場、恢復周邊地貌及植被,文明撤離.與當?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動,尊重當?shù)氐?風俗習慣,搞好團結(jié)、化解糾紛,積極推進兩個文明建設,做到工程干到哪里,就把文明帶到哪里.3.機械管理配備專職的 設備管理員,負責現(xiàn)場的 機械

41、管理維修、保養(yǎng)、建立機械帳卡,嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程.保持機械狀況的 良好,機身清潔無灰塵.機械的 標記、編號明顯,安全裝置可靠.對清洗機械排出的 污水有排放措施,不得隨地流淌.在拌合站和使用的 攪拌機、灰漿機等旁設有沉淀池,不得將污水直接排放.裝運建筑材料、建筑垃圾等車輛,采取覆蓋措施,確保行駛途中不污染道路和環(huán)境.4.物資管理(1)進場材料“三證”齊全,符合設計要求.(2)各種材料按不同的 規(guī)格、型號、品種碼放整齊,做到一頭齊、一條線.(3)鋼材材料按品種、規(guī)格、型號堆放整齊,方便施工,并掛牌說明.貴重物資、裝備器材存放于庫內(nèi),并專庫專用,加設明顯標志,建立嚴格的 領(lǐng)退料手續(xù).5.文明施工措

42、施(1)在施工場地出入口處,設置工程標志牌.(2)為施工現(xiàn)場營造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的 施工氛圍.加強施工現(xiàn)場的 封閉管理,嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區(qū)域內(nèi),確保工程不受外界干擾.(3)指定生活環(huán)境衛(wèi)生制度 ,搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂衛(wèi)生.(4)施工人員統(tǒng)一著服,并佩帶好胸牌及上崗證.(5)施工機械的 醒目位置上統(tǒng)一用白油漆寫上單位名稱,并統(tǒng)一編號,規(guī)范管理.并且進入施工場地的 機械應性能完好,帶病車輛、機械嚴禁上路進場.(6)樹立安全生產(chǎn),文明施工的 指導思想,定期對職工進行安全教育,對機械操作人員進行安全操作規(guī)程教育,加強干部職工的 安全文明意識教育.(7)臨時場地布置,

43、材料堆放有統(tǒng)一規(guī)劃,做到井井有條,布局合理.(8)協(xié)調(diào)好與當?shù)厝罕婈P(guān)系,不擾民,不污染環(huán)境.(9)參加施工人員應嚴于律已,禮貌待人,團結(jié)同志,共創(chuàng)文明.6.環(huán)境保護及水土保護措施(1)加強環(huán)保教育,貫徹環(huán)保法規(guī)加強職工隊伍素質(zhì)建設,組織職民工學習環(huán)保知識和法規(guī),加強環(huán)保意識.認真貫徹各級政府的 有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策、法令. (2)堅持“三同時”制度 “三同時”制度 是防止產(chǎn)生新的 環(huán)境污染和生態(tài)破壞的 重要制度 .保證環(huán)境保護的 投資、設備、材料等與主體工程同時安排,使環(huán)境保護要求在基本建設程序的 各個階段得到落實.(3)強化環(huán)保管理定期組織進行環(huán)境檢查,及時處理違章事宜,并主動聯(lián)

44、系環(huán)保機構(gòu),向其咨詢相關(guān)法律、法規(guī),請示匯報環(huán)保工作.請他們對工地的 環(huán)境工作進行監(jiān)督.做到措施得當,監(jiān)管得力.(4)廢棄物處理各種施工廢棄物集中存放,能回收利用的 交物資回收部門,其它不可回收的 廢棄物作深埋處理或指定地點棄運.(5)消除粉塵污染施工挖起來的 土或其它建筑垃圾及時安排集中堆放,運至指定的 棄土場或垃圾場.對運輸?shù)缆范ㄆ跒⑺麎m.施工完畢,施工車輛的 車輪及底盤及時沖洗,場內(nèi)備用土堆土地采用蓬布覆蓋,防止大 風揚起灰塵.工程運輸車輛不允許滿載溢灑土料等,通過城鎮(zhèn)道路或公路時,適當采取覆蓋措施.(6)減少噪音污染采用先進的 機具設備,并盡量采用電力作為動力,減少內(nèi)燃機數(shù)量.噪音大

45、 的 項目主要安排在白天施工.高噪聲的 作業(yè)嚴禁在夜間施工.夜間施工時,燈光照明限在工地范圍內(nèi).(7)做好水土保持,植被綠化保護在施工過程中,嚴格按設計圖施工,實施環(huán)保設計的 一系列措施要求,少占耕地,維持既有水系的 自然狀況.對成林樹木采取保護.施工機械、堆料不得壓苗圃、莊稼.工程用化學材料及建筑垃圾不得隨意排放、棄置,以防對土地、水資源造成污染.28電工安全操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗.2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按施工設計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設.3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作.4、有人觸電,立即切斷電源,進行急

46、救;電氣著火,應立即將有關(guān)電源切斷后,使用泡沫滅火器或干砂滅火.5、安裝高壓開關(guān),自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的 開關(guān)設備時,應將開關(guān)置于斷開位置.6、多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的 接合處,也不得觸摸連接螺孔.7、電桿用小 車搬運應捆綁卡牢.人抬時,動作一致,電桿不得離地過高.8、人工立桿,所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合,用力均衡.機械立桿,兩側(cè)應設溜繩.立桿時,坑內(nèi)不得有人,基礎夯實后,方可拆出叉木或拖拉繩.9、登桿前,桿根應夯實牢固.舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度 超過桿根直徑八分之一以上時,應經(jīng)加固后方能登桿.10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應.使用腳踏板,鉤子應向上.安全帶應

47、栓于安全可靠處,扣環(huán)扣牢,不準拴于瓷瓶或橫擔上.工具,材料應用繩索傳遞,禁止上、下拋扔.11、桿上緊線應側(cè)向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度 的 導線,應在外側(cè)作業(yè).調(diào)整拉線時,桿上不得有人.12、緊線用的 鐵絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與導線的 連接,必須牢固.緊線時,導線下方不得有人,單方向緊線時,反方向應設置臨時拉線.13、電纜盤上的 電纜端頭,應綁扎牢固,放線架、千斤頂應設置平穩(wěn),線盤應緩慢轉(zhuǎn)動,防止脫桿或傾倒.電纜敷設到拐彎處,應站在外側(cè)操作,木盤上釘子應撥掉或打彎.雷雨時停止架線操作.14、進行耐壓試驗裝置的 金屬外殼須接地,被試設備或電纜兩端,如不在同一地點,另一端應有人看守或

48、加鎖.對儀表、接線等檢查無誤,人員撤離后,方可升壓.15、電氣設備或材料,作非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應緩慢進行.因故暫停或試壓結(jié)束,應先切斷電源,安全放電,并將升壓設備高壓側(cè)短路接地.16、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時,應將有關(guān)的 開關(guān)手柄取下或鎖上,懸掛標示牌,防止誤合閘.17、用搖表測定絕緣電阻,應防止有人觸及正在測定中的 線路或設備.測定容性或感性材料、設備后,必須放電.雷雨時禁止測定線路絕緣.18、電流互感器禁止開路,電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行.19、電氣材料或設備需放電時,應穿戴絕緣防護用品,用絕緣棒安全放電.20、現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班不準

49、超過遮欄和從事修理工作.21、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人與帶電部分應保持安全距離,并需有人監(jiān)護.22、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路,停電作業(yè)時：(1)切斷有關(guān)電源,操作手柄應上鎖或掛標示牌.(2)驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器,在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電.(3)驗明設備或線路確認無電后,即將檢修設備或線路做短路接電.(4)裝設接地線,應由二人進行,先接接地端,后接導體端,拆除時順序相反.拆、接時均應穿戴絕緣防護用品.(5)接地線應使用截面不小 于25米米2多股軟裸銅線和專用線夾,嚴禁用纏繞的 方法,進行接地和短路.(6)設備或線路檢修完畢,應全面檢查無誤后方可拆除臨時

50、短路接地線.23、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān),應戴絕緣手套.雨天室外操作時,除穿戴絕緣防護用品外,絕緣棒應有防雨罩,并有人監(jiān)護.嚴禁帶負荷拉、合開關(guān).24、電氣設備的 金屬外殼,必須接地或接零.同一設備可做接地和接零.同一供電網(wǎng)不允許有的 接地有的 接零.25、電氣設備所有保險絲(斤)的 額定電流應與其負荷容量相適應.禁止用其他金屬線代替保險絲(片).26、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,一般高度 應不低于2.5米,易燃、易爆場所應用防爆燈具.照明開關(guān)、燈口、插座等,應正確接入火線及零線.27、穿越道路及施工區(qū)域地面的 電線路應埋設在地下,并作標記.電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上,以防

51、絕緣層破裂后漏電.在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施,以防被輾壓受損,發(fā)生意外.28、工地照明盡可能采用固定照明燈具,移動式燈具除保證絕緣良好外,還不應有接頭,使用時也要作相應的 固定,應放在不易被人員及材料,機具設備碰撞的 安全位置,移動時,線路(電纜)不能在金屬物上拖拉,用完后及時收回保管.29、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè).電焊工安全操作規(guī)程 1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程.2、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的 裝拆應由電工進行.3、電焊機要設單獨的 開關(guān),開關(guān)應放在防雨的 閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作.4、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應

52、戴手套,在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上.5、嚴禁在帶電和帶壓力的 容器上或管道上施焊,焊接帶電的 設備必須先切斷電源.6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的 容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開.7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣.8、焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施.9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線,所有地線接頭,必須連接牢固.10、更換場地移動把線時,應切斷電源并不得手持把線爬梯登高.11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應戴好防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人.12、多臺焊機在一起

53、集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板.13、釷鎢板要放置要密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢板時,必須戴手套,口罩,并將粉塵及時排除.14、二氧化碳氣體預熱器的 外殼應絕緣,端電壓不應大 于36V.15、雷雨時,應停止露天焊接作業(yè).16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離.17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊.18、工作結(jié)束應切斷焊機電源,并檢查工作地點,確認無起火危險后,方可離開.電焊機安全操作規(guī)程 一、工作前必須清除油漬和污物,否則將嚴重降低電極的 使用期限,影響焊接質(zhì)量.二、焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體

54、外殼有無漏電等現(xiàn)象.三、焊機起動前,首先接通控制線路的 轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流的 小 開關(guān),安插好級數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的 閘刀位置,接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)按鈕,最后接通電源、即可進行工作.四、電極觸頭應保持光潔,必要時可用細銼刀或砂布修光.五、焊機的 軸承鉸鏈和氣缸的 活塞、襯環(huán)等應定期潤滑.六、焊機工作時,氣路系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)應暢通.氣體必須保持干燥,不應含有水分.排水溫度 不應超過40,排水流量可根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)(冬季小 些,夏季大 些).七、焊機在氣溫0以下停止工作時,必須用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)的 存水,以防管路凍裂或堵塞.八、上電極的 工作行程通過調(diào)節(jié)氣缸體下面的 兩個螺母來實現(xiàn),調(diào)節(jié)完畢,必須擰緊.九、電極壓力可以根據(jù)焊接規(guī)范的 要求,通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié).十、避免引燃管和硒整流器毀壞,嚴禁在引燃電路中加大 熔斷器.十一、當負載過分小 而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,嚴禁閉合控制箱的 引燃電路,因