木工支模交底

1、 安全、 技 術(shù) 交 底 記錄 交底日期： 工程名稱寧夏地質(zhì)工程學(xué)校二標(biāo)段施工單位浙江新東陽建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位S1、S2、S3、工序名稱木工支模工程交底提要：一、施工準(zhǔn)備1. 熟識(shí)圖紙，結(jié)合變更單內(nèi)容，對(duì)未理解的部分應(yīng)向技術(shù)人員提問，核對(duì)半成品的尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)； 2. 原材料檢驗(yàn)：鋼管不能有彎曲、變形、或裂紋, 扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；3. 準(zhǔn)備好鐵絲、對(duì)拉螺栓以及常用工具和機(jī)具；4. 模板定位：根據(jù)項(xiàng)目部彈出的軸線，劃出模板安裝位置；5. 支模部位的位置上所有雜物應(yīng)清理好。6.準(zhǔn)備好施工中所需工具：卷尺、線錘、鋸子、扳手、釘錘

2、、臺(tái)鉆等。二、施工方法（一）柱、板1.模板采用整塊拼狀,局部切割的制作方式,大模板事先做出對(duì)拉螺栓孔;2.支架安裝:梁、頂板采用一次支設(shè), 板支撐采用滿堂架。立桿縱橫向間距一層為0.80米，二層以上為1米，步距1.8米。模板下面支撐方木（60*80）間距為300mm，并在四周設(shè)置剪刀撐，梁底兩側(cè)立桿上采用雙扣件進(jìn)行對(duì)水平橫桿的頂固,滿堂支模架底排離地面200mm設(shè)置一道水平拉桿;當(dāng)梁截面高度超過600時(shí)，設(shè)置600的對(duì)拉螺桿,并在梁底中間設(shè)置一排加固立桿。后澆帶處為獨(dú)立的支模系統(tǒng)，拆模時(shí)不拆除三、模板拆除1、 梁板模板拆除：（1） 工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模

3、板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)（2） 拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。 下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)

4、。四、質(zhì)量要求1. 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載；2. 立桿底部應(yīng)設(shè)置100*100*50厚的墊木。3. 在立柱底距地面200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間不超過1.8m設(shè)置縱橫向水平拉桿；4.剪力撐：模板支架四邊滿布豎向剪力撐，中間每隔8m立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置，剪刀撐寬度為8m5. 鋼管掃地桿

5、、水平桿采用對(duì)接，剪力撐采用搭接；立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3；6. 當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m；7. 板底模板擱置在木方之上,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側(cè)模尺寸要準(zhǔn)確,陰陽角平直,拼縫處不應(yīng)漏漿；8. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱；梁跨度在8m9m之間的起拱12mm；梁跨度在7m8m之間的起拱10mm；梁跨度在6m7m之間的起拱9mm；梁跨度

6、在5m6m之間的起拱7mm；梁跨度在4m5m之間的起拱6mm；9. 模板安裝要求: 軸線通直,尺寸準(zhǔn)確; 棱角方正,線條通順; 表面平整,顏色一致 ;無明顯模板拼縫痕跡。10.現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差如下表項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線尺寸，層高尺寸5柱、墻、垂直度、平整度6柱、墻、梁截面尺寸+4，-5表面平整度5相鄰兩板板面高差2四、安全規(guī)定1. 施工過程中始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針；2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽；3. 搬運(yùn)材料時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)材料，上肩卸料要注意安全；4. 塔吊起吊材料應(yīng)該確保綁扎牢固后方

7、可提升；5. 安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落;6. 電梯井、集水井、后澆帶洞口應(yīng)該用模板封閉；安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須于板底下200mm 處牢固地滿鋪一層腳手板;7. 安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺(tái)，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和安全網(wǎng),作業(yè)處的下方不得有人通行或停留。8. 模板支設(shè)完畢,認(rèn)真檢查鋼管、扣件、支架是否牢固,斜撐是否可靠;9. 未經(jīng)管理人員允許，不得擅拆除安全防護(hù)設(shè)施;10. 專人負(fù)責(zé)機(jī)械操作，使用各種電器必須要有防漏電開關(guān)和防護(hù)裝置，下班切斷電源;11. 距基槽（坑

8、）上口邊緣1m 內(nèi)不得堆放模板;12. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,材料堆放處要有消防施。13.模板上堆料和施工設(shè)備應(yīng)合理分散堆放，不應(yīng)造成荷載過于集中。14.模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。15支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí), 應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。五、成品保護(hù)1. 下好料的木材應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放，用墊木墊放整齊，防止浸水、壓彎變形；2. 運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲;3. 支設(shè)成型的模板不準(zhǔn)隨意踩踏;六、注意事項(xiàng)1、 模板工程的每一道工序，必須有專人負(fù)責(zé)，仔細(xì)、

9、反復(fù)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題立即與項(xiàng)目部聯(lián)系；2、 砼澆筑前應(yīng)對(duì)所有模板再整修一遍，并在砼澆過程中派專人值班看模，模板出現(xiàn)移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，有漲?，F(xiàn)象立即通知相關(guān)人員,采取加固措施；3、 拆模必須一次性拆清，不得留懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，堆放高度不超過2米。4、 澆筑砼前模板內(nèi)的雜物要清理干凈5、 支模系統(tǒng)嚴(yán)格按方案規(guī)定的尺寸施工6、 配模尺寸要正確，方木壓刨尺寸要一致，墻板配模離地不超過一公分，拼縫要嚴(yán)密7、 模板安裝前必須清理干凈并刷脫模油8、 支模系統(tǒng)不得與外架連接9、 墻、柱陽角部位須用大小頭木振打?qū)崳魂幗遣课蛔⒁夥侥敬笮?，安裝時(shí)要貼塊木板使厚度一致；10、 墻、柱、梁等所有的陽角必須粘貼雙面膠，墻、板拼縫必須粘貼透明膠；11、 垂直構(gòu)件模板用黑板，水平構(gòu)件模板用紅板，上部結(jié)構(gòu)梁用黑板。12、 梁底和板厚150的支模架立桿頂端