熔安家園鋼筋工程施工方案

1、熔安家園鋼筋工程施工方案編制： 審核： 上海地通（集團(tuán)）熔安家園項(xiàng)目部2011年3月鋼筋工程施工方案一、工藝流程：基礎(chǔ)墊層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎 二、操作工藝： 1、基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2、按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。3、鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成人字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。4、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋上。鋼筋撐腳形式和尺寸如右

2、圖 200 100 100鋼筋為1820mm，每隔1m 放置1個(gè)。 5、板底部鋼筋的彎勾應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎勾應(yīng)朝下。6、底板迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm。7、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度祥見圖集03G1011。8、基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置正確。9、鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出的鋼筋到承臺(tái)的錨固長度。10、鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。11、澆混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)工人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)安設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。12、各工種人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。（三）、鋼筋加工工程質(zhì)量要求：

3、1、主控項(xiàng)目：（1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、對有抗震設(shè)防要求的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于1.25。、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。（3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作

4、180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋

5、直徑的10倍。2、一般項(xiàng)目：（1）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片裝老銹。（2）、鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HRB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。（3）、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（四）、鋼筋安裝工程質(zhì)量要求：1、主控項(xiàng)目：（1）、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向受力鋼筋的接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，鋼筋焊接接頭類型可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或

6、氣壓焊。（2）、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（3） 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目：（1）、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（3）、當(dāng)受

7、力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，符合下列規(guī)定：、在受拉區(qū)不宜大于50%；、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接頭，不應(yīng)大于50%； 、直接承

8、受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%；（4）、同一構(gòu)件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不大于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁

9、類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范附錄的規(guī)定。 （5）、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長 、 寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋排距5間距10保護(hù)層

10、厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋，橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心位置5水平高差+3 0注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上的縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的偏差。（五）鋼筋焊接工藝要求1、為了鋼筋焊接施工中采取合理的焊接工藝，確保工程質(zhì)量。為項(xiàng)目部控制鋼筋焊接特殊工序的施工方案，指導(dǎo)施工現(xiàn)場的施工和驗(yàn)收。2、從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能持證上崗。3、材料要求：1）、焊接鋼筋必須有出廠合格證，且施工現(xiàn)場復(fù)試合格。 2）、電弧焊接預(yù)埋件中的鋼板

11、和型鋼應(yīng)符合低碳鋼和低合金的 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 3）、電弧焊所采用的焊條型號(hào)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。有焊條合格證。 4）、電渣壓力焊的焊劑，可采用HJ432焊劑。焊劑應(yīng)保持干燥。4、閃光對焊操作工藝：1）、閃光對焊是將兩鋼筋安放成對接形式。利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2）、適用鋼筋級(jí)別：熱軋級(jí)，鋼筋直徑：1040。3）、鋼筋的對接連接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊；其焊接工藝方法宜按下列規(guī)定選擇： 、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，在本規(guī)程表的規(guī)定范圍 內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 、當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)

12、采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。4）、連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合表的規(guī)定。5）、閃光對焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；6）、調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。7）、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過程應(yīng)較長。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。閃光預(yù)熱

13、閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量待于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于10mm。8）、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。9）、頂鍛留量為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。10）、 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。11）、在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。5、鋼筋電弧焊操作工藝：1）

14、、電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋作為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。本公司建筑工程常用的鋼筋電弧焊的接頭型式：鋼筋搭接焊（單面、雙面）、預(yù)埋件穿孔塞焊和鋼筋與型鋼搭接焊、預(yù)埋件T型角焊等三種。電弧焊所采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊條型號(hào)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按這樣選用：對建筑工程常用的、級(jí)鋼筋，除級(jí)鋼筋穿孔塞焊用E5003焊條外，其余均可選用E4303焊條。搭接焊可用于級(jí)鋼筋。焊接時(shí)宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長度10d（單面）、5d（雙面），并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍

15、。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；焊接時(shí)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。裝備和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度不宜小于鋼筋直徑的0.6倍，且不應(yīng)小于6mm；鋼筋應(yīng)采用、級(jí)；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm；當(dāng)采用級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍；施焊中，不得

16、使鋼筋咬邊和燒傷。鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：a、級(jí)鋼筋的搭接長度不得小于4倍，級(jí)鋼筋搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑；b、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。6、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：1）、鋼筋閃光對焊：可按300個(gè)接頭為一批取樣，每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，3個(gè)拉伸、3個(gè)彎曲。送檢測中心進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 外觀檢查的接頭數(shù)量。應(yīng)從每批中抽取10%，且不得少于10個(gè)。閃光對焊檢查外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；對于級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于

17、4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2）、鋼筋電弧焊接頭：可按每一至二層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋接頭作為一批，隨機(jī)取樣，送檢測中心，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差。外觀檢查不合格的，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（六）直螺紋連接施工要求一、機(jī)具設(shè)備 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、

18、施工準(zhǔn)備 1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。三、施工工藝 1、工藝流程 預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整好剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成

19、、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證

20、其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外漏，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外漏，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。（2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn)（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M26332359四、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變