直齒與斜齒區(qū)別

1、 直齒與斜齒區(qū)別 1.斜齒圓柱齒輪在嚙合時(shí)，嚙合接觸線是由短到長(zhǎng)再到短；直齒輪是整體進(jìn)入嚙合整體退出嚙合。所以，斜齒輪傳動(dòng)（輪齒進(jìn)入嚙合、脫離嚙合）沖擊小。直齒輪沖擊大。2.斜齒輪的重疊系數(shù)比直齒輪的大。由于斜齒輪的螺旋角的存在，它不僅像直齒輪一樣有一個(gè)端面重疊系數(shù)，還多了一個(gè)軸面重疊系數(shù)。即斜齒輪比直齒輪在嚙合時(shí)，同時(shí)參與嚙合的齒數(shù)多，輪齒的承載力就被分擔(dān)了，所以，斜齒輪的承載能力比直齒輪要高。3.齒輪的加工誤差往往是在以齒輪中心為圓心的同心圓上，斜齒輪的嚙合接觸是斜直線，而直齒輪的嚙合接觸線是平行于齒輪軸心線的直線，所以斜齒輪齒廓的制造誤差對(duì)傳動(dòng)的影響，比直齒輪的小。綜上，斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)

2、比直齒圓柱齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)、承載能力高。斜齒條傳動(dòng)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）嚙合性好，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小。 （2）重合度大，降低了每對(duì)齒輪的載荷，提高了齒輪的承載能力。 （3）不產(chǎn)生根切的最小齒數(shù)少。缺點(diǎn) ： （1）輪齒嚙合時(shí)的作用力有軸向分力: 該軸向力是有害的,將增大傳動(dòng)裝置中的摩擦損失。 為了克服斜齒圓柱齒輪的這個(gè)缺點(diǎn),可采用左右兩排輪齒完全對(duì)稱的齒輪，由此產(chǎn)生的軸向力可以相互抵消。缺點(diǎn)是加工比較困難。所以目前晨燦機(jī)器上使用的斜齒傳動(dòng)方式，小型機(jī)器Y軸采用1.25模的齒條，兩側(cè)分左齒和右齒來(lái)安裝。保利龍、木模機(jī)、鋁模機(jī)都采用2/3模的斜齒條。 1.25模齒條長(zhǎng)度：670mm ,2/3模標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度1000m

3、m. 品牌溫嶺百?gòu)?qiáng)。以下是齒條、齒軸參數(shù)： 模數(shù)介紹;齒輪齒條的基本知識(shí)齒輪齒條模數(shù)齒根分度高頻淬火調(diào)質(zhì)處理為了傳遞動(dòng)力，需要用到齒輪齒條，齒輪齒條的基本術(shù)語(yǔ)有齒輪的大小、壓力角、齒數(shù)等，簡(jiǎn)單介紹一下理解齒輪所必要的術(shù)語(yǔ)、尺寸、換算關(guān)系等基礎(chǔ)知識(shí)。齒輪的大小ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)）規(guī)定，表示齒輪大小的單位使用模數(shù)。但是，實(shí)際上還使用其他方式來(lái)表示齒輪的大小。 模數(shù)M=1（P=3.1416） 模數(shù)M=2（P=6.2832） 模數(shù)M=4（P=12.566）直：齒距=模數(shù) 斜：齒距*COS=模數(shù)簡(jiǎn)單說(shuō)，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因?yàn)榧偃缰睆揭欢ǖ脑?，模?shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時(shí)嚙合的輪齒齒數(shù)越多）；正如直徑一定，模數(shù)越小齒數(shù)越多，相應(yīng)的每個(gè)輪齒的外形尺寸就越小，強(qiáng)度越低。從這個(gè)角度看其他條件一定的情況下，每個(gè)模型都有相應(yīng)的