地下室外墻抗裂施工方案

1、最新資料， word 文檔，可以自由編輯！ ！精品文檔下載【本頁是封面，下載后可以刪除! 】地下室外墻抗裂施工方案一、工程概況：本工程設(shè)計使用年限為50 年，工程為兩層地下室，地下室埋深約為9 米，其中地下二層為 3.85m，地下一層為 4.8m，外墻中周長約 340m，共計澆注砼量為 1400m3，地下室外墻設(shè)有 FBZ，其中外墻砼標(biāo)號為 C35S8，F(xiàn)BZ 砼標(biāo)號為C45S8，外墻縱橫向受力鋼筋間距為大都 150mm。地下室設(shè)兩道設(shè)防， 一道為砼自防水，一道為卷材柔性防水層。地下室外墻設(shè)置兩到后澆帶將地下室底板以上分為三個施工段， 根據(jù)施工具體情況，我司在地下室施工時實際將 A 、B 段合

2、為一個施工段進(jìn)行施工，所外墻外圍一次性澆注長度長，砼澆注量大，施工技術(shù)難度大，外墻砼澆注完成后，由于水化熱產(chǎn)生砼收縮應(yīng)力， 對外墻結(jié)構(gòu)不利， 所以在施工中有效防止砼開裂，就成為地下室施工的重中之重。二、主要施工思路1為滿足先有施工進(jìn)度及現(xiàn)場勞動力要求，采用先支梁板模板后綁下層墻柱的做法進(jìn)行施工，這樣可以盡量避免各工序勞動力的交錯打架及過久的窩工現(xiàn)象。2與設(shè)計院、甲方、監(jiān)理協(xié)商，在外墻鋼筋及保護(hù)層上做有助于抗裂的更改；與砼攪拌站聯(lián)系， 在原材料方面， 做在不影響砼強度的情況下， 調(diào)整有利于抗裂的砼配合比。3地下室外墻按其層高， 分三次澆注。第一次澆注至地下室底板以上 500mm，第二次為地下室底

3、板 500mm 以上地下室一層樓面板以上 500mm 處，第三次澆注至地下室一層樓面板 500mm 以上地下室頂板。墻體水平縫采用 300mm 寬止水鋼板進(jìn)行施工縫防滲處理。4 FBZ 與外墻砼標(biāo)號不同，采用 5mm 空鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行隔開，避免混澆。砼澆注先交 C45S8 柱子，在澆注相臨 C35S8 墻體。5外墻砼養(yǎng)護(hù)，采用周邊貼墻設(shè)水管，管身開小孔，不斷淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備：1組織技術(shù)人員認(rèn)真審圖，熟悉各構(gòu)件的砼標(biāo)號。2經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計院共同協(xié)商，決定將外墻14150 的水平筋改為 12100，豎向鋼筋配筋不變。有助于提高鋼筋對砼收縮應(yīng)力的約束力。外墻迎水面

4、鋼筋保護(hù)層中設(shè)的4200200 的鋼筋網(wǎng)片改為 4200 100（ 100mm為鋼筋水平間距）。3砼原料方面，現(xiàn)保持砼強度等級的前提下，水泥用量已經(jīng)達(dá)到一個較底極限，據(jù)了解越眾砼攪拌站UEA 膨脹劑填加量為水泥用量的10%，此摻量已經(jīng)較大，基本可以滿足砼抗裂要求。（二）、人員準(zhǔn)備：1砼澆注時項目部安排3 個管理人員進(jìn)行值班，其中一個質(zhì)檢員，一個技術(shù)員，一個安全員。2砼澆注時木工、鋼筋工、電工、嵌工等均安排專人進(jìn)行跟班作業(yè)。3砼澆注時間約為2 天，砼安排兩班作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行疲勞作業(yè)。（三）、機械準(zhǔn)備：1施工現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以便在停電時可以持續(xù)澆注砼。2現(xiàn)場配備兩臺砼輸送泵，6 臺插入式振動棒，

5、進(jìn)行砼澆注施工，塔吊配合進(jìn)行冷縫養(yǎng)護(hù)。四、外墻施工（一）、外墻鋼筋及迎水面鋼筋網(wǎng)綁扎施工：1原地下室外墻現(xiàn)設(shè)計變更為14150 的水平筋改為 12100，豎向鋼筋配筋不變。2地下室外墻作為防水砼構(gòu)件墻柱迎水面的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加35（20），見右圖，所以共計外墻柱迎水面保護(hù)層為50，根據(jù)設(shè)計要求采用 4200200 做防裂附加鋼筋網(wǎng)， 附加鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度取 15，現(xiàn)經(jīng)設(shè)計變更改為 4200 100（ 100 為水平間距）。端頭錨固長度取250。為方h(b)背水面(20)30地面05基礎(chǔ)或底迎水面板便施工我司決定將 4200 100 鋼筋網(wǎng)成型加工，焊成一個整體鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬長為 5m5m（具

6、體根據(jù)運輸?shù)碾y易程度而定） ，為有效控制鋼筋網(wǎng)的有效鋼筋保護(hù)層厚度， 我司決定另行加工一批墻體拉筋 （拉筋直徑同外墻墻體拉筋直徑間距為 1500mm 1500mm），此拉筋較墻體拉筋長 25mm，其一端與墻體掛緊綁牢，將 4200 100 鋼筋網(wǎng)掛在此拉筋另一挑出端上，可以有效保證 4200 100 鋼筋網(wǎng)的外側(cè)保護(hù)層厚度， 為加強鋼筋網(wǎng)片整體不發(fā)生位移變形， 可以將其和墻柱長拉筋焊成整體。3鋼筋綁扎時， 綁絲絲扣不應(yīng)留的太長且絲扣盡量甩在受力鋼筋斜角內(nèi)側(cè)，防止水沿綁絲滲入銹蝕主受力鋼筋。4 外墻水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶，寬度為BB/2B/2300mm，其中縫上縫下各 150mm，具體見左圖。

7、地下迎后室外墻水平施工縫設(shè)兩道，一道位于地下室底板面上水澆500mm 處，第二道設(shè)置在地下一層樓面以上500mm面砼5處，水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，01鋼板止水帶1界面處理完畢后及時澆灌砼。503300先5鋼板止水帶通過 FBZ 或 YDZ 時，柱子外箍不澆能斷開，其具體做法為：先在止水鋼板上穿孔，穿孔砼位置應(yīng)與柱子箍筋走向一致， 柱箍加工為兩個 U 型箍，柱箍穿過孔洞后，兩U 型箍再用電弧焊焊接在一起，最后用環(huán)氧樹脂封口。內(nèi)箍直接斷開焊在止水鋼板上，具體做法見下圖。墻柱豎向鋼筋止水柱箍鋼板開圓孔柱筋柱箍單面焊柱環(huán)氧樹脂封口焊在鋼板上止水先澆注外墻砼鋼板環(huán)氧樹脂密封孔洞先澆注

8、外墻砼（三）、外墻砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，強度等級為C35S8，水泥用量大，其水化熱引起的溫度和水化熱引起混凝土內(nèi)部高溫，導(dǎo)致混凝土的體積隨著水份的散失而縮小所造成的干縮作用是導(dǎo)致墻板開裂的首要原因；其次混凝土表面干縮大于其內(nèi)部產(chǎn)生的約束應(yīng)力，形成干縮裂縫；第三，砂石級配的連續(xù)性，摻合物、外加劑也都影響著混凝土的質(zhì)量。因此在材料選擇方面：1泥應(yīng)選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2砂采用中、粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜低于2.6 ，石水粒徑在滿足混凝土可泵性的條件下，盡量選擇大粒徑、連續(xù)級配，通過采取以上措施可以減少用水量，相應(yīng)減少混凝土干縮的目的，同時，砂、石含泥量控制

9、在1%以內(nèi)。3為了抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，在混凝土中摻入8% 10%左右 UEA膨脹劑拌成補償收縮混凝土。4混凝土中摻入適量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量，有利于減少水泥水化熱（有資料表明：每m3砼降低水泥用量10kg，可降低內(nèi)部溫度1C）。5必須加強現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量控制工作，對于超時混凝土， 塌落度過大（大于 18mm）的混凝土不宜使用，更不準(zhǔn)在現(xiàn)場對混凝土任意加水、外加劑，改變混凝土的配合比。（四）、外墻砼澆注施工：1砼澆注流程為：先進(jìn)行外墻 FBZ 及 YDZ 等高標(biāo)號砼澆注，再進(jìn)行外墻 C35S8砼砼澆注施工，板澆注相應(yīng)跟近。但兩種標(biāo)號間隔時間為不超過3 個小時為宜。2墻砼

10、澆筑：(1) 采用斜面分層法進(jìn)行砼澆筑。(2) 墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時，應(yīng)先在新舊砼結(jié)合處均勻澆筑 50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。(3) 墻砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在 500mm左右，砼下料應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)的施工方法進(jìn)行施工。(4) 澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。3. 柱砼澆筑：(1) 柱澆筑前，或新澆砼與下層結(jié)合處， 應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2) 柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定

11、控制好砼澆筑的延續(xù)時間。4. 砼澆筑的一般要求：(1) 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏 ( 一般為 300100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫。一個振搗點振搗時間一般為 20 30 秒為宜，振搗至充分排除內(nèi)部氣泡，但也嚴(yán)防過振，以影響砼強度。(2) 澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。(3) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 如必須間歇 , 其間歇時間應(yīng)盡量縮短 , 并應(yīng)在前層砼初凝之前 , 將次層砼澆筑完畢。(4) 澆

12、筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(6) 使用預(yù)拌砼時， 如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意， 可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(7) 砼下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于 400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則， 平臺板采用平板式振動器振實。5墻體后澆帶施工：遇水膨脹止水條外墻后澆帶B051建筑防水層 101501505004008001000400500地下

13、室外墻后澆帶施工示意圖后澆帶混凝土澆筑時間為：伸縮后澆帶在砼施工完成 60 天后，并經(jīng)設(shè)計院意后進(jìn)行后澆帶砼澆注。 澆注用提高一級的微膨脹砼澆搗密實， 沉降后澆帶在主體頂板施工完畢 14 天后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計單位同意認(rèn)可，用提高一級補償收縮砼澆注，一般可內(nèi)在、摻 10%水泥重量的 UEA 膨脹劑（五）、拆模要求拆模時間的控制對外墻砼的抗裂也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內(nèi)部溫度較高，過早拆模會使混凝土表面溫度降低過快，隨后的澆水養(yǎng)護(hù)更加劇了降溫速度，從而產(chǎn)生早期溫度收縮，產(chǎn)生混凝土開裂，不應(yīng)在第二天拆除模板，因為在此期間， 砼正處在溫度上升階段， 當(dāng)砼由最高溫度開始下降時，若沒有

14、良好的保溫措施，則會導(dǎo)致外墻的開裂，故該側(cè)墻的模板要等3 4 天后才能松開模板，對砼外墻面持續(xù)淋水降溫養(yǎng)護(hù)，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。（六）、外墻的養(yǎng)護(hù)對于剛澆筑后混凝土因其尚處在凝固硬化階段， 水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當(dāng)保溫”的養(yǎng)護(hù)原則下，必須及時采取養(yǎng)護(hù)措施。但由于墻體養(yǎng)護(hù)較為困難，所以在養(yǎng)護(hù)期間，工作要認(rèn)真細(xì)致，專人養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長方向設(shè)置水管 , 水管開小孔 , 外墻模板拆除后對墻面進(jìn)行持續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工 , 養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天，養(yǎng)護(hù)砼表面濕潤為控制尺度?，F(xiàn)我司采用沿外墻設(shè)置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長度方向每 20

15、米設(shè)置一道引水管， 用水管持續(xù)淋水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 澆注完地下室一層頂板及地外墻砼養(yǎng)護(hù)水管澆淋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)水管養(yǎng)護(hù)水外墻外墻砼外迎墻水內(nèi)面面外墻澆淋施工圖下室一層墻柱后， 養(yǎng)護(hù)管上調(diào)至地下室一層外墻頂部， 養(yǎng)護(hù)管設(shè)置在地下室外墻迎水面，內(nèi)面采用人工不斷澆水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工。( 七) 、外墻的防滲漏措施1. 地下室外墻采用止水組合螺桿進(jìn)行墻模支設(shè)施工 , 有效防止在螺桿部位滲水, 具體施工見右圖2. 組合螺桿頭拆除后, 做好砼外墻對拉螺栓孔豎檔墻摸板的堵洞工作，采用1：2 稍干的水泥砂漿塞緊，兩端稍鑿開，用聚合物水泥砂漿抹平。3. 由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜山形卡可取膠頭可拔螺桿止水

16、螺桿固定頭鋼管過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差， 不得超過 15oC，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。4. 外墻的對拉螺桿孔洞采用防水砂漿進(jìn)行堵實。5. 穿外墻防水層的管道、構(gòu)件等宜預(yù)埋，后埋時應(yīng)在墻體與埋件間預(yù)留凹槽，并嵌填密封材料。6. 穿過外墻防水層的管道， 宜采用套管法， 預(yù)埋套管法應(yīng)設(shè)有止水環(huán)， 套管外端應(yīng)比墻面凸出不小于 20mm。止水鋼板防水砼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件防水處理預(yù)埋剛性防水套管( 八) 、外墻裂縫、滲漏處理措施1如在外墻澆注完成后，確有裂縫產(chǎn)生，則在外墻迎水面（做外墻防水前）采用專用堵漏

17、防水材料 (水不漏、克滲王、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜)進(jìn)行滲漏點補強，修補前先對滲漏點進(jìn)行清理，找出裂縫走向及長度。 主要做法是先干燥基面，向其面層撒涂素水泥粉， 等滲透水濕透水泥粉， 根據(jù)濕線找出裂縫及滲漏點。2對于沿縫進(jìn)行滲漏的部位，沿縫長度方向開V 型槽，然后填抹拌制好的防水堵漏材料，填抹應(yīng)沿縫向一個方向進(jìn)行填補。堵漏施工具體做法為：B（2）施工順序：清理基面、裂縫開槽用快速堵漏劑將裂縫修補密實用饅刀清除多余防水堵漏材料；（3）、施工方法：修補裂縫：先成 v 形切開待修補裂縫再徹底清迎水面堵漏劑開槽外墻砼洗施工現(xiàn)場，沖走所有的碎屑；最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料。 等堵漏完成后在用防水砂漿進(jìn)行補強，面上壓光做防水。五、砼質(zhì)量要求1. 平整度允許偏差： 5；斷面尺寸允許偏差：寬 +5，高 -8 ，壁厚 +52. 每側(cè)麻面不得超過該側(cè)面積 1%3. 不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象，碰傷、掉角應(yīng)修完好4. 不允許隨意向砼車加水?dāng)嚢?，如砼坍落度超?3cm，必須退貨。5墻柱澆注前，墻柱根部雜物必須清理干凈，不得有垃圾及集水。六、安全技術(shù)