配電柜安裝施工工藝

1、二、主要施工方法、各項工程的主要施工方案1.1施工準(zhǔn)備 1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1.1在開工前，組織施工、管理、生產(chǎn)骨干熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工種專業(yè)施工圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。充分了解設(shè)備材料規(guī)格，施工現(xiàn)場平面尺寸、建筑結(jié)構(gòu)。同時應(yīng)與其他工種協(xié)調(diào)配合好。1.1.1.2技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的有關(guān)人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。1.1.1.3技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)隊長進行交底要求細致、齊全、并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)建部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述，專

2、業(yè)隊長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真的討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。電纜終端頭制作的施工是本工程的關(guān)建工序，要由具備資格的操作者進行完成，且對全進程進行質(zhì)量監(jiān)控。 1.1.2材料準(zhǔn)備1.1.2.1根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。1.1.2.2設(shè)備材料應(yīng)根據(jù)實際情況編制計劃表，分批進場。1.1.2.3工程材料計劃的編制和材料的領(lǐng)用要有預(yù)見，加強與物質(zhì)供應(yīng)部門的聯(lián)系以便于工程的順利開工。1.1.3.4配電柜安裝 就位時應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序，一般情況是以不防礙其他柜就位為原則，先內(nèi)后外，先靠墻處后入

3、口處，依次將配電柜放在安裝位置上。 配電柜就位后，應(yīng)先調(diào)到大致的水平位置，然后再進行精調(diào)。先精確地調(diào)整第一塊柜，再以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐個調(diào)整其余柜，使其柜面一致、排列整齊、間隙均勻。 配電柜的固定采用焊接固定時，每臺柜的焊縫不少于4處，每處焊縫長約100mm左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上值得注意的是，主控制柜、繼電保護盤、自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用螺絲固定。 柜體安裝固定完畢之后，即可對柜內(nèi)設(shè)備、二次回路接線及儀表進行調(diào)整，使之達到設(shè)計圖紙的要求。1.1.4硬母線安裝1.1.4.1母線加工 加工前的檢查：母線在進行加工前，首先應(yīng)按

4、照施工圖紙對母線的材質(zhì)與規(guī)格期進行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀母線表面光潔平整，不得有裂紋、折迭及夾雜物。用千分尺抽查母線的厚度和寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)截面的要求，母線缺陷所引起的截面誤差。對于銅母線不應(yīng)超過計算截面的1%，鋁母線不應(yīng)超過3%，否則應(yīng)將母線缺陷部分割棄。 母線轎正：安裝前母線必須進行轎正，把母線放在平臺上或平直的型鋼上，用硬木錘直接敲打平直，也可以用墊塊墊在母線上，用鐵錘間接敲打平直，敲打時用力要均勻適當(dāng)，不能過猛，否則會引起變形，不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打。 母線測量：施工圖紙一般不給出母線的加工尺寸，因此，施工人員在下料前，應(yīng)到現(xiàn)場測量母線的實際安裝尺寸，然后在平臺下劃出大樣或用8#鐵絲做

5、出樣板，作為彎曲母線的依據(jù)，所用測量工具有：卷尺、角尺、線錘等。1.1.4.2母線連接首先將母線在平臺上調(diào)直，選擇較平的一面作基礎(chǔ)面，進行打孔。螺栓在母線上孔徑一般不應(yīng)大于螺栓直徑1mm。打好孔后，應(yīng)將孔口的毛刺除去，使其保持光潔。搭接面表面要除去氧化膜并保持清潔，涂上電力復(fù)合脂，用精制的鍍鋅緊固件（螺栓、螺母、墊圈）壓緊，保證接觸嚴(yán)密可靠。1.1.5電力電纜的敷設(shè)1.1.5.1會審圖紙：圖紙是施工的依據(jù)，施工開始之前必須對圖紙進行認真的會審，主要會審以下內(nèi)容： 電纜線路排列平面圖。 固定電纜用的零件結(jié)構(gòu)圖。 電纜清冊。1.1.5.2材料的檢查電纜工程開工前根據(jù)設(shè)計圖紙認真檢查各項材料是否齊全

6、，其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。材料不齊不宜急于開工。 檢驗電纜。電纜拆除運到現(xiàn)場后，就應(yīng)及時進行檢查其截面、芯數(shù)、電壓等級、保護層結(jié)構(gòu)、長度等應(yīng)與設(shè)計要求相符。附件應(yīng)齊全，外觀不應(yīng)受損。電纜封應(yīng)嚴(yán)密。應(yīng)進行受潮判斷或試驗(電纜試驗由甲方完成乙方負責(zé)驗收施工)。 根據(jù)電纜頭的型式和數(shù)量，對所需絕緣材料進行全面檢查。 檢查連接管、接線端子的規(guī)格和電纜線芯是否相符，是否符合加工技術(shù)條件。 檢查電纜保護板、電纜頭保護盒是否足夠，質(zhì)量是否合格。 檢查電纜頭金具是否齊全，防銹是否合格。1.1.5.3驗收電纜溝及其它構(gòu)筑物與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物，構(gòu)筑物的建筑質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗

7、收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，一般在電纜路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 予埋件符合設(shè)計，安置牢固。 電纜溝、隧道，豎井及有孔井等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等應(yīng)清理于凈，施工用道路暢通、蓋板齊全。 電纜敷設(shè)后，不能再進行的建筑工程應(yīng)全面結(jié)束。 電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。1.1.5.4電纜的敷設(shè)1， 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜的防護層2， 電力電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭與電線接頭附近宜留有備用長度。3， 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電線過度彎曲，并不應(yīng)有機械損傷。4， 垂直敷設(shè)或超過45度敷設(shè)的電纜在每個支持點上均固定，水平敷設(shè)時則只在電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎及接頭的兩端處固定。5，

8、 電纜敷設(shè)時，應(yīng)避免電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套折裂等未消除的機械損傷。6， 電纜進入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。7， 電纜敷設(shè)時不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加以固定，關(guān)及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)符合下列要求： 標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)寫明規(guī)格、型號及起止點）；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。 標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝牢固。1.1.5.5電纜頭的制作1.電纜頭所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并均須經(jīng)過檢驗合格方可應(yīng)用。施工前還應(yīng)再次做好對線路的核對工作。2.施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、干燥、光

9、線充足，嚴(yán)禁在霧或雨天施工。3.施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防絕緣吸潮。4.剝切電線時，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層。5.電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。6.電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時，應(yīng)與系統(tǒng)核對相位，確認無誤后方可結(jié)束工作。（一）電力管直埋敷設(shè) 1、選用電力管的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6倍。 2、鋪設(shè)電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100mm厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm(見圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計意見采用配筋砼基礎(chǔ)

10、。3、下管之前，應(yīng)對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。 4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20mm的砂土或過篩細土(見圖1)。 5、在安裝接頭時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到10-15mm為準(zhǔn)。(見圖2)(每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5-15mm為止)。6、人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過篩細土。7、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40mm，復(fù)土?xí)r兩

11、管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。(見圖3)8、兩層管上下排列鋪設(shè)時，要先在首層上復(fù)40mm細土或砂土并壓實，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心線應(yīng)互相錯開。(見圖3)9、不論單排或多排鋪設(shè)，都要在最上層管上復(fù)過篩細土或砂土400mm并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應(yīng)根據(jù)電力管的機械強度做砼包封處理。(見圖3)。 10、管道和人井交接處，應(yīng)于井壁接近管處外側(cè)墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內(nèi)壁需做100mm的水泥倒角。(見圖4)11、管道鋪設(shè)完后，尚未復(fù)土之前，應(yīng)由驗收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時應(yīng)

12、予返工。整個施工完后，在驗收單位到場情況下，由施工單位用外徑小于電力管內(nèi)徑10mm，長度不少于1米的拉棒在管道內(nèi)拉通，方為符合質(zhì)量要求。（二）開關(guān)、插座安裝施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本次電氣照明的開關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3塑料（臺）板：應(yīng)具有足夠的強度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。2.1.5其他

13、材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2.2主要機具：2.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。2.2.2手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2.3作業(yè)條件：2.3.1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。2.3.2線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測。2.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。3操作工藝3.1工藝流程：3.2清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3.3結(jié)線：3.3.1一般結(jié)線規(guī)定：3.3.1.1開關(guān)結(jié)線：a同一場所的開關(guān)切斷

14、位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。b電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。c多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。3.3.1.2插座接線：a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖3-69和圖3-70保護接地線注意應(yīng)接在上方。c交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。d插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。3.4安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線

15、留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。3.4.1開關(guān)、插座安裝：3.4.1.1一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開關(guān)距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。（c）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（d）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小

16、于20mm；（f）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。3.4.1.2插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；（e）落地插座應(yīng)有保護蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及

17、粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。3.4.2開關(guān)、插座安裝：3.4.2.1暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3.4.2.2明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）

18、臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3.4.2.3開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2基本項目：4.2.1開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。4.2.2開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察和通電檢查。4.3允許偏差項目：4.3.1明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開

19、關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。4.3.2同一場所的高度差為5mm。4.3.3面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。5成品保護5.1安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。5.2開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。5.3其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。6.2開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。6.3多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開關(guān)方

20、向一致。6.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。6.5同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。6.6鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時，應(yīng)注意把護口帶好。6.7開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm），未加套盒處理，應(yīng)及時補上。6.8開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導(dǎo)線連接。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1各型開關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。7.2開關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。（三）電氣配管及管內(nèi)穿線施工方法1）施工流程

21、a.暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理接地處理b.明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理接地處理c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備預(yù)制加工管彎制測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序為：施工準(zhǔn)備確定盒、箱及固定點位置支架、吊架制作安裝管線敷設(shè)與連接盒箱固定變形縫處理e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗

22、管敷設(shè)a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b.預(yù)制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙

23、，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時1

24、5m；有三個彎時8m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管?，F(xiàn)澆混凝土樓板配

25、管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設(shè)：a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架303mm；角鋼支架25253mm。c.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙

26、首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（mm）壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝

27、土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應(yīng)有補償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97滬防-562進行，配管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b.穿帶線：穿帶

28、線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)

29、格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護

30、口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進行。h.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半

31、幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鍍鋅電線管嚴(yán)禁熔焊連接。b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。c.盒、箱設(shè)置正