滑框倒模工藝施工工法

1、滑框倒模工藝施工工法l 特點(diǎn)和適用范圍22 施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備33 施工工藝44 施工要求及技術(shù)措施55 質(zhì)量要求及安全措施66 滑倒工藝與工程實(shí)例7混凝土墻體支模技術(shù)是高層建筑施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 高層鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)的通常施工方法是大模板工藝和滑模工藝。 近年來隨著高層建筑施工技術(shù)的發(fā)展， 應(yīng)用新技術(shù)越來越多， 而滑框倒模施工技術(shù)亦是近年來國內(nèi)逐漸發(fā)展的一項(xiàng)新的高層建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。由于該技術(shù)在工程質(zhì)量、 安全施工、工程成本和施工管理方面有很多優(yōu)點(diǎn)，目前國內(nèi)許多項(xiàng)目，如中央彩電中心、中央電視塔、天津國際大廈等均采用該工藝。l 特點(diǎn)和適用范圍滑框倒模工藝基本保留了滑模工藝的提升方式和施工

2、裝置， 因此兼有滑模施工的優(yōu)點(diǎn)，如施工連續(xù)快速，設(shè)備配套定型簡單可靠，節(jié)省腳手架搭設(shè)，操作方便，改善施工條件等。這種工藝主要由鋼骨架支承系統(tǒng)、 模板和液壓提升系統(tǒng)三部分組成，鋼骨架支承包括滑道、圍圈、支托、提升架、爬桿、操作平臺、吊架等。提升系統(tǒng)包括液壓千斤頂、電動(dòng)油泵、液壓控制裝置和輸油管等?；虻鼓Ｒ郧Ы镯敒樘嵘龣C(jī)具，在液壓控制裝置的控制下所有千斤頂沿著爬桿同步向上爬升，從而帶動(dòng)提升架、操作平臺、滑道上升，而模板則留在原地，當(dāng)上升一個(gè)施工高度時(shí)（ 40cm），再將上部模板插入滑道內(nèi)（見圖 1、2、3）?；构に嚺c滑模工藝最根本的不同點(diǎn)， 在于改變了滑升時(shí)模板與混凝土之間的相對滑動(dòng)，為滑道與

3、模板之間的相對滑動(dòng)， 混凝土脫模方式也由滑動(dòng)脫模變?yōu)椴鸬姑撃！＿@樣容易保證混混凝土表面質(zhì)量， 且滑升阻力也明顯降低。滑模施工時(shí)滑升阻力， 是模板與混凝土之間摩擦和粘結(jié)作用共同產(chǎn)生的，其阻力值大小隨混凝土強(qiáng)度增長顯著上升， 而且與模板光潔度關(guān)系極大，因此滑模施工常因滑升時(shí)間掌握不當(dāng)及模板清理不好而造成粘模、拉裂事故。采用滑倒工藝施工時(shí)，滑升阻力是滑道與模板之間摩擦產(chǎn)生的，在滑道與模板材料確定的條件下，滑升阻力大小僅與混凝土對模板側(cè)壓力有關(guān)，而隨著混凝土凝結(jié)硬化收縮，此側(cè)壓力呈下降趨勢，因此滑升阻力也逐漸下降。滑倒工藝適用于每層建筑面積大于600m2 的高層 建筑物及多種結(jié)構(gòu)形式，如剪力墻結(jié)構(gòu)，特

4、別是 框筒結(jié)構(gòu)及筒中筒結(jié)構(gòu)。滑倒工藝還適用于各種復(fù)雜平面形狀，不便分段滑升的具有較大樓層面積的高層建筑。2 施工機(jī)具及人員準(zhǔn)備2.1 塔式起重機(jī)按建筑物的平面尺寸、建筑物高度、施工進(jìn)度、構(gòu)件重量選用。如果建筑物較寬，塔式起重機(jī)迥轉(zhuǎn)半徑不能覆蓋時(shí)，可在建筑物的兩側(cè)分別設(shè)置。2.2 人貨兩用施工電梯根據(jù)工程每層的工作量、建筑物高度、裝飾工程量大小而選用，一般選用 12 臺施工電梯。2.3 模板應(yīng)根據(jù)建筑物的工程量（混凝土）大小和建筑物的高度而確定。 如果建筑物低可選用15mm 的多層膠合板做成不同尺寸的模板， 如果建筑物高且需增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)， 可選用鋼模板施工。2.4 混凝土施工機(jī)具在混凝土施工

5、中采取以泵送為主，以塔吊為輔的方法。 采用 HBT20型混凝土輸送泵1 臺（生產(chǎn)功率為10 20m3hr，水平輸送距離1000m，垂直高度 180m）同時(shí)配備 1 臺 QTZ60 自升式塔吊（工作速施工要求混凝土澆筑高度一次為 40cm，交圈時(shí)間控制在 4hr 之內(nèi)。 2.5 測量機(jī)具選用激光鉛直儀 1 臺，折射鏡頭可根據(jù)建筑物大小而定其數(shù)量，普通經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各 1 臺。2.6 滑倒提升設(shè)備根據(jù)建筑物的標(biāo)準(zhǔn)層施工面積選定控制臺， 千斤頂數(shù)量可根據(jù)滑升重量而定。一般小于 800m2 建筑（標(biāo)準(zhǔn)層面積）可選用一個(gè)控制臺提升。電焊機(jī)、水泵、消防器材等，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際選用。2.7 勞動(dòng)力組織針對滑倒

6、工藝連續(xù)施工、混凝土澆筑量大的特點(diǎn)，工地實(shí)行 24h 兩大班交替施工，建立相應(yīng)的施工指揮組織系統(tǒng)。2.7.1 建立工長負(fù)責(zé)制在工地項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，工地設(shè)工長 2 名，分班具體指揮施工。項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員統(tǒng)一指揮， 工長具體落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理分派的各項(xiàng)指揮工作。2.7.2合理配備勞動(dòng)力模板工負(fù)責(zé)模板插放倒運(yùn)、配制、清理等。鋼筋工根據(jù)工程特點(diǎn)可分兩部分：一部分負(fù)責(zé)所有豎向鋼筋的焊接； 另一部分負(fù)責(zé)鋼筋的綁扎及部分梁的鋼筋預(yù)制。 混凝土工可分前后臺兩部分： 前臺負(fù)責(zé)澆筑、布管、振搗；后臺負(fù)責(zé)水泥沙石上料、加附加劑。并配備油泵專職操作人員。2.7.3質(zhì)量檢測監(jiān)督人員為確保施工質(zhì)量， 工地設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，

7、 對各施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收評定。 并設(shè)置垂直觀測和水平控制監(jiān)測人員 2 名。每班需管理和操作人員 5060 人。3 施工工藝滑倒工藝原理是在提升架、 桁架、工作臺及液壓系統(tǒng)安裝完畢后，插放模板打混凝土再進(jìn)行提升 （行程約 23cm），當(dāng)反復(fù)提升到 40cm 后拆倒模板，重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)施工過程。滑倒工藝流程及組裝順序：3.l 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場成品物件驗(yàn)收，主要對提升架、桁架、圍圈、爬桿等在運(yùn)輸及裝卸過程中容易變形的應(yīng)加以注意， 提升架等就位前應(yīng)在基層上彈出門窗洞口、爬桿、提升架、桁架等位置線并將整個(gè)基層找平，以最高點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)找出水準(zhǔn)平面。校正豎向鋼筋并綁扎一定高度的水平筋（門架內(nèi)綁扎 50cm 以內(nèi)）

8、。3.2 組裝順序圍圈臨時(shí)就位安裝提升架調(diào)正圍圈安裝外圍圈安裝銜架連接支撐系統(tǒng)安裝滑道鋪操作平臺安裝外挑架及護(hù)欄安裝千斤頂及油路系統(tǒng)穿爬桿（空滑23 個(gè)行程找平）插放模板施工一層墻體安裝內(nèi)外吊架。3.3 操作要點(diǎn)安裝圍圈、行架時(shí)應(yīng)從里向外逐步進(jìn)行，提升架一次找正完成后用拉桿臨時(shí)固定， 所有圍圈均應(yīng)核對無誤再與提升架連接。平臺行架安裝應(yīng)保證與圍圈成90o角以免造成平臺滑升后出現(xiàn)偏扭?；腊惭b應(yīng)保證錐度在3 6。爬桿分四種不同長度，依次排列循環(huán)布置，干斤頂安裝前應(yīng)對全部提升架橫梁找平，確保千斤頂雙向水平。 一節(jié)安裝檢查就緒可進(jìn)行空滑23 個(gè)行程，一切正常方可施工。3.4 滑升工藝立模窗板口油 清模

9、理板刷清鋪進(jìn)墻吊行出理結(jié)澆滑頂空平水合注升找滑臺泥層分平板層立搓綁水門水抹電口平配配模筋合合板及準(zhǔn)完綁吊澆綁綁成入樓層樓板一立水土 板循板支個(gè)筋平混環(huán)筋模標(biāo)臺凝樓梯同步作業(yè)采用逐層空滑、樓板并進(jìn)的施工工藝（見圖4）。為使平臺成水平上升， 每個(gè)行程都用調(diào)平器調(diào)平， 每根爬桿應(yīng)安裝有限位器，分兩次控制水平標(biāo)高（每滑 20cm 控制一次）。為了減少累計(jì)誤差，每層空滑時(shí)用激光水平掃描找平，同時(shí)進(jìn)行垂直觀測，并將觀測結(jié)果繪制成高程曲線反饋給指揮人員， 以便供上層滑升時(shí)糾偏使用?；炷脸瞿?qiáng)度的控制， 應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度發(fā)展曲線，隨時(shí)調(diào)整滑升速度。4 施工要求及技術(shù)措施4.l 混凝土早期強(qiáng)度的控制滑倒

10、工藝是采用液壓千斤頂沿著爬桿將帶有滑框的鋼平臺帶上去，所以鋼平臺上升時(shí)必須保證爬桿的嵌固和穩(wěn)定， 這就需將混凝土的早期出模強(qiáng)度控制在 0.30.5MPa。4.2 混凝土施工過程的技術(shù)措施4.2.1 脫模強(qiáng)度控制：依照該工藝安排脫模時(shí)間最短的工序在第一步和第二步， 混凝土連續(xù)澆筑以后要進(jìn)行第一次滑框，這時(shí)距第一步混凝澆筑最短時(shí)間為4h，最長時(shí)間為8h，這就要求混凝土強(qiáng)度在4h 以后達(dá)到出模強(qiáng)度要求。夏季施工基本能滿足，但秋冬季施工就難以保證，這時(shí)可采用加早強(qiáng)劑， 使混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到早期強(qiáng)度。4.2.2 混凝土交圈時(shí)間的控制：這項(xiàng)措施主要是消除在施工中出現(xiàn)的冷接縫，這樣在前七步滑升施工中采取

11、嚴(yán)格控制混凝土澆筑在4h 之內(nèi)交圈的措施，防止冷接縫。在夏季氣溫較高的情況下采用緩凝劑（木質(zhì)磺酸鈣），冬季使用早強(qiáng)劑。4.2.3 在保證混凝土的強(qiáng)度下增加其可泵性：為了保證混凝土的可泵性，須對如下項(xiàng)目進(jìn)行控制：細(xì)骨料一般采用中砂配制，其平均粒徑為 0.250.30mm，砂率控制在 4050；粗骨料一般采用0.54cm；水泥用量不應(yīng)少于320kgm3；水灰比控制在0.5 左右（不得超過 0.55）。為防止離析需加高效減水劑和F 礦粉等提高混凝土的和4.3滑倒工藝樓板施工樓板選擇自下而上順序逐層施工方法，具體作法是在剪力墻上樓板標(biāo)高處甩筋， 在梁上采用預(yù)留洞，用 ?25 鋼筋做牛腿支承。桁架與模板

12、進(jìn)行樓板施工（見圖 5）。甩筋的方法是在剪力墻與樓板相交處留槽，用8 做成 23m不等長（根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸而定），在 8 上下翼緣割成小口，把剪力墻上樓板甩筋卡在8 上（見圖 6）。5 質(zhì)量要求及安全措施5.1嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范 、液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)及施工規(guī)定、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 。5.2滑升時(shí)應(yīng)控制平臺水平度，嚴(yán)格執(zhí)行20cm 限位滑升，監(jiān)測滑升設(shè)備的同步性能。5.3 模板必須認(rèn)真清理碼放，不允許墊道、腳踩等，嚴(yán)防磕碰，保證插模后豎向縫隙緊密不跑漿，模板要編號對號入座。5.4 所有砂石、水泥進(jìn)場后一律進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。5.5 嚴(yán)格控制配合比，使用中未經(jīng)允許不可隨

13、意更改。5.6 滑升模板組裝完畢，由質(zhì)檢部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范，工藝要求處理施工縫。5.7 鋼筋接頭宜采用氣壓焊工藝，鋼筋復(fù)驗(yàn)執(zhí)行兩次剪斷，用塑料布包頭，焊接時(shí)用砂輪打磨處理，焊后留下記印進(jìn)行追蹤考察。5.8 爬桿應(yīng)保持平直，絲扣應(yīng)涂黃油保護(hù)，使用時(shí)必須擰緊，爬升中爬桿如出現(xiàn)彎曲應(yīng)立即停機(jī)加固處理。5.9 滑升模具時(shí)，門窗套口應(yīng)有專人巡視，發(fā)現(xiàn)扭動(dòng)變形應(yīng)及時(shí)修理。對建筑物的垂直、水平扭轉(zhuǎn)等偏差要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映及時(shí)解決。5.10 嚴(yán)格執(zhí)行國營建筑安裝企業(yè)安全工作生產(chǎn)條例 、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 。5.11 應(yīng)設(shè)專人操作液壓滑升系統(tǒng)， 拆卸接頭一定要在高壓油管卸壓后進(jìn)行，防止高壓油噴出傷人，特殊部位施工時(shí)應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。5.12 夜間施工拆卸倒模板時(shí)，應(yīng)有足夠的照明和專人巡查。6 滑倒工藝與工程實(shí)例由于大量減少支模、 拆模及腳手架搭設(shè)等工序和工作量， 節(jié)省了大量勞動(dòng)力，也節(jié)約了大量木材及輔助材料，降低了施工費(fèi)用。采用滑倒工藝，與常規(guī)支模相比，除有一定經(jīng)濟(jì)效益外，尚有節(jié)約施工用地，操作簡便，施工速度快，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，且利于文明