臨時補水工程施工方案

1、鐮灣河流域截污工程臨時補水工程施工方案目錄1. 工程概況 32. 施工流程 33. 管道流程施工測量 34. 管道運輸及堆放 55. 鑄鐵管安裝施工 56. 安全措施 7一、工程概況由于鐮灣河污水廠中水工程進度緩慢，為避免無補水水源，本次采取臨時補水工程，若中水廠的建設(shè)無法滿足鐮灣河水質(zhì)提升要求，則臨時利用污水廠尾水進行補水。本次設(shè)計在鐮灣河污水廠尾水排放口處設(shè)置臨時提升泵坑一座，出水管線接入已實施中水管線;在辛安后河江山路橋西側(cè)設(shè)置補水點，利用直排補水及跌落補水相結(jié)合的方式，對河道進行補水。2、 施工流程 1.泵坑施工出水管安裝潛水泵安裝進水管安裝PLC控制柜安裝與調(diào)試。 2.懸掛穿孔補水管

2、施工球墨鑄鐵管安裝 檢查井砌筑 三、管道工程施工測量1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此

3、按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。臨

4、時水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。四、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。五、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢

5、固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。 （3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以

6、鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填30cm厚砂土或顆粒大于12mm的土壤，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（9）重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進行排水管壓力試驗。（11）壓力試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪

7、厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。六、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應(yīng)先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉(zhuǎn)折點、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時做好工程隱蔽

8、記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點和轉(zhuǎn)折點，如按設(shè)計坐標(biāo)施工時，則按設(shè)計數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場實測。架空管道應(yīng)測量管底標(biāo)高。實際操作中對球墨鑄鐵管的安裝工藝： 1、施工前，對管材、橡膠圈的一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。 2、管道安裝采用滑八式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐征收，這種接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蝕性，操作簡單，安裝技術(shù)易掌握，是一種比較好的接口形式。 3、安裝程序：清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物消除擦干凈。清理膠圈、上膠圈：將膠圈的粘著物清擦干凈，把膠圈變成“梅花形”或“&”層形裝入承口槽內(nèi)，并用手治整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。用機械將管子下到槽底。在槽口外表面和膠圈上均勻涂刷洗潔精。將插口水平放入承口內(nèi)且插口壓在承口內(nèi)的