內(nèi)浮頂油罐施工方案解析

1、11111 10000m 3 內(nèi)浮頂油罐施工方10000m 3 內(nèi)浮11111 工程概況 2 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 3 施工準(zhǔn)備 4 施工方法的確定 5 組裝工藝及要求 6 焊接及其檢驗(yàn) 7 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法 8 質(zhì)量保證措施 9 安全施工技術(shù)要求 10 附件 工程概況 1 .1 建設(shè)單位：1.2 設(shè)計(jì)單位： 1.3 工程地點(diǎn)： 1.4 工程量： 8 臺(tái) 10000m 3 內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5 主要技術(shù)參數(shù)： 儲(chǔ)罐內(nèi)徑： 30000mm 公稱容積 : 10000m 3 計(jì)算容量： 11200 m 3 儲(chǔ)存介質(zhì)： 汽油、柴油 罐壁高度 : 15857mm 主體材質(zhì) :

2、Q235 A 設(shè)計(jì)壓力： +1960Pa 490Pa 設(shè)計(jì)溫度： 40 設(shè)計(jì)風(fēng)壓 : 700Pa 地震烈度 : 7 焊縫系數(shù)： 0.9 腐蝕裕度： 1mm 試驗(yàn)壓力： +2200Pa 1800Pa 鋁制內(nèi)浮盤 : WES 30000 罐體質(zhì)量 : kg （單臺(tái)） 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件 2.1 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 2.2 GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.3 JB473094 壓力容器無損檢測 2.4 GBJ50205 95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 施工準(zhǔn)備 3.1 現(xiàn)場平臺(tái)：現(xiàn)場設(shè)置二個(gè)預(yù)制鋼平臺(tái)，尺寸為 6m 12m 。用 =14mm 、材質(zhì)為 Q23

3、5 A 的鋼板鋪設(shè)。 3.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。 3.2.1 需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 直流電焊機(jī) 26kw 臺(tái) 8 2 直流電焊機(jī) 1214kw 臺(tái) 48 3 空氣壓縮機(jī) 0.6m 3 臺(tái) 4 4 空氣壓縮機(jī) 3m 3 /min 臺(tái) 1 5 空氣壓縮機(jī) 6 m 3 /min 臺(tái) 1 6 鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 35000m 3 /h 臺(tái) 4 風(fēng)壓 260mmH 2 O 7 真空泵 SSZ-2 臺(tái) 1 8 汽車吊 16t 臺(tái) 2 9 簡易龍門吊 10t 臺(tái) 1 10 汽車 10t 臺(tái) 1 11 汽車 5t 臺(tái) 1 12 叉車 5t 臺(tái) 2 13 半自動(dòng)

4、切割機(jī) G-100 臺(tái) 4 14 烘干箱 300500 臺(tái) 1 15 恒溫箱 150300 臺(tái) 2 16 保溫桶 2kg 個(gè) 48 17 角向磨光機(jī) 150 型 臺(tái) 8 18 角向磨光機(jī) 125 型 臺(tái) 15 19 角向磨光機(jī) 100 型 臺(tái) 15 20 風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī) 150 型 個(gè) 8 21 X 光探傷機(jī) 3005 型 臺(tái) 2 22 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 23 鉆床 30mm 臺(tái) 1 24 車床 C20 臺(tái) 1 25 卷板機(jī) 20 2000 臺(tái) 2 26 手拉葫蘆 10t 個(gè) 4 26 手拉葫蘆 5t 個(gè) 20 27 螺旋千斤頂 15t 個(gè) 16 28 液壓千斤頂 30t 個(gè) 1 3.2.2 施工人

5、員： 鉚 工： 40 人 電 焊 工： 48 人 氣焊工： 8 人 起重工： 8 人 電 工： 2 人 架 子 工： 4 人 安全員： 2 人 質(zhì)檢員： 4 人 技術(shù)員： 2 人 施工隊(duì)長： 2 人 3.3 施工平面布置圖見施工組織設(shè)計(jì)。 3.4 施工手段用料準(zhǔn)備如下表 : 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 1 組裝卡具 胎具 角鋼 70 70 6 m 160 50 50 5 m 30 100 100 10 m 40 工字鋼 20a m 90 14 m 30 槽鋼 18a m 200 12.6 m 150 圓鋼 16mm m 30 鋼板 1218mm m 2 35 36mm m 2 120

6、2 運(yùn)輸胎具 槽 鋼 12.6 m 80 鋼 管 89 m 15 3 施工平臺(tái) 鋼 板 14mm m 2 150 4 鋼 絲 繩 20 （ 16 9 ） m 700 3.5 材料驗(yàn)收 3.5.1 油罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 3.5.2 油罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為 6 7mm 鋼板允許偏差： 0.6mm ；板厚為 8mm 18mm 鋼板允許偏差： 0.8mm 。 3.6 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接 施工方只對基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) , 和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下 : 3.6.1 油

7、罐中心標(biāo)高允許偏差為 20mm 。 3.6.2 支承罐壁的基礎(chǔ)表面 , 每隔 10m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 6mm ，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差 12mm 。 3.6.3 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點(diǎn)。同一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差 12mm 。 4. 施工方法的確定 4.1 施工方法： 采用氣頂?shù)寡b工藝。先安裝油罐底板、最上層罐壁板及罐頂蓋，采用被頂升部分的壁板、 頂蓋及底板形成一個(gè)封閉體，借

8、助鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用提升罐體，使下層壁板與上層壁板組對焊接，直至最下層壁板組焊成形。 4.2 風(fēng)壓、風(fēng)量的計(jì)算及風(fēng)機(jī)的選型 4.2.1.1 經(jīng)計(jì)算每次頂升時(shí)所需要的風(fēng)壓、風(fēng)量值如下表： 序號(hào) 頂升層數(shù) 頂升重量（ t ） 風(fēng)壓 （ mmH 2 O ） 風(fēng)量（ m 3 /h ） 1 10 52 88 27584 2 9 59 100 27908 3 8 69 116 28340 4 7 77 130 28828 5 6 88 148 29452 6 5 101 171 30264 7 4 116 197 31256 8 3 133 225 32440 9 2 152 257 33868 4.2.1.

9、2 風(fēng)機(jī)的選擇 根據(jù)列表計(jì)算的最大風(fēng)量和最大風(fēng)壓值，選擇型號(hào)為 4 72 11N010D 的風(fēng)機(jī)能滿足要求。 5 組裝工藝及要求 5.1 施工程序框圖 5.2 組裝程序及技術(shù)要求 5.2.1 罐底板的鋪設(shè) 5.2.1.1 鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進(jìn)行編號(hào)。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng) 200 mm 。 5.2.1.2 底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 5.2.1.3 鋪設(shè)底板時(shí)，按底板排板圖及預(yù)制時(shí)的編號(hào)、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)

10、時(shí)的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大 35 45mm ，以補(bǔ)償焊縫收縮量。 5.2.1.4 在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時(shí)，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工作全部結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。 5.2.1.5 伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。 5.2.2 油罐拱頂預(yù)制 拱頂系組合件，其縱梁、環(huán)梁以及頂板等單體構(gòu)件放樣下料，加強(qiáng)梁按設(shè)計(jì)圖紙的弧度壓彎，在頂蓋胎具上預(yù)制成分片蓋板，應(yīng)注意主梁中心的起拱高度必須與設(shè)計(jì)相符，拱頂預(yù)制時(shí)

11、的雙曲面胎具的設(shè)計(jì)需考慮鋼板的回彈量。頂板的拼接采用對接接頭形式。 5.2.3 第十圈板（頂圈板）和罐頂?shù)慕M裝 5.2.3.1 罐底周邊標(biāo)高找平后，在第十圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大 10 mm ）的圓周標(biāo)志線，并打上樣沖眼，標(biāo)志線內(nèi)側(cè)每隔 11.5m 在底板上焊接 50 50 8mm 的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，第十圈板即緊靠其上進(jìn)行組裝。檔塊外側(cè) 40mm 焊接 50 6mm ， L=3050mm 的角鋼，便于圍板時(shí)貼緊上一圈壁板和臨時(shí)固定外圍圈板。 5.2.3.2 按圍板排板圖及編號(hào)選好弧度板，組裝完后應(yīng)檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯(cuò)邊量、圓弧度，

12、其尺寸偏差應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。 5.2.3.3 以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環(huán)為基準(zhǔn)組對第十圈壁板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進(jìn)行封口切割焊接，然后進(jìn)行壁板上口與頂環(huán)的焊接。 5.2.3.4 頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點(diǎn)焊牢固，待包邊角鋼組焊完畢再拆除。 5.2.3.5 拱頂?shù)慕M裝 a 、在罐底中心立好安裝用的臨時(shí)施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用 18a 煨制而成。中間用角鋼和 159 6 鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。 b 、施工支架中心應(yīng)與罐底中心重合，其支架頂標(biāo)

13、高要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 150mm 左右，作為安裝完畢撒除支架后罐頂中心下垂量。 c 、在施工支架上分片組對頂蓋板時(shí)，要求對稱進(jìn)行吊裝，以防重量偏向一側(cè)，造成移位而影響精度。 5.2.4 罐壁的倒裝 5.2.4.1 在第 n 圈壁板外側(cè)圍上第 n-1 圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后充氣頂升第 n 圈壁板到預(yù)定高度，并使第 n-1 圈壁板與第 n 圈壁板環(huán)縫對接，用同樣方法氣頂?shù)?n-2 ， ,1 圈壁板。 5.2.4.2 在每圈壁板組對時(shí)必須復(fù)測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。 5.2.4.3 第一圈壁板與

14、罐底弓形板組焊時(shí)，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止角變形。 5.2.4.4 頂升每圈板時(shí)在下圈板圍板前應(yīng)在上圈板外表面圓周上均布 10 個(gè)左右位置的觀察標(biāo)志，把壁板外側(cè)高度均分成若干等份（ 50100mm 間隔即可）從下往上標(biāo)記 1 ， 2 ， 3 ， . ，以便頂升時(shí)罐外人員清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且還應(yīng)在上圈板外側(cè)下口及下圈板外側(cè)上口圓周上均勻畫出龍門卡具的安裝位置，在頂升前把下圈板外側(cè)上口的眼睛板焊好，以便迅速安裝卡具。 5.2.4.5 倒裝頂升時(shí)為防止氣頂?shù)轿缓螅栈羁跁r(shí)造成上下錯(cuò)口，給點(diǎn)焊組對帶來困難，氣頂前在下圈板上口

15、圓周均勻點(diǎn)焊擋塊，其間距為 5001000mm 左右。 5.2.4.6 倒裝頂升時(shí)要防止雜物卡住，罐頂應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.2.4.7 組對要求： a. 縱縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5 mm 。 b. 環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚 8 mm 時(shí)， 1.5 mm ；當(dāng)圈板厚 8 mm 時(shí)，不得大于板厚的 1/5 ，且不應(yīng)大于 3 mm 。 c. 組焊后的焊縫角變形用 1 m 長的弧形樣板檢查。當(dāng) 12 mm 時(shí)， 10 mm ；當(dāng) 12 25 時(shí)， 8 mm 。 5.2.5 氣頂法施工的主要裝置 5.2.5.1 鼓風(fēng)裝置：由風(fēng)機(jī)，風(fēng)道，風(fēng)門插板，人孔門， U 型壓差計(jì)組成。

16、 由風(fēng)機(jī)向罐內(nèi)鼓入空氣，使罐體浮升，用入口插板門控制風(fēng)壓風(fēng)量，以掌握上升速度在 8 16cm/min 以內(nèi)，為減少壓力損失保證風(fēng)壓，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近油罐以縮短風(fēng)道，風(fēng)道截面不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)出口尺寸。風(fēng)道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成弧形，并從罐底下進(jìn)罐，基礎(chǔ)施工時(shí)必須在此留出缺口，風(fēng)道的出風(fēng)口應(yīng)高出底板 100mm ，以防雜物掉入其中。 風(fēng)門插板、人孔門要求啟閉靈活，開關(guān)準(zhǔn)確，安全可靠，可設(shè)計(jì)成推拉式。 U 型壓差計(jì)在罐內(nèi)一端需離風(fēng)道口 2000mm 以上距離才能較準(zhǔn)確地測量罐內(nèi)風(fēng)壓，風(fēng)道端應(yīng)離開插板門 300mm 以上。 5.2.5.2 脹圈設(shè)施 脹圈可增加罐體的環(huán)向強(qiáng)度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它夾置密封橡膠板，為

17、平衡穩(wěn)升裝置提供支撐點(diǎn)，宜用 18a 鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈分成 15 段，用拉緊螺絲或千斤頂張緊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板一端焊接，另一端可自由伸縮。 5.2.5.3 密封裝置 密封裝置是充氣頂升的關(guān)鍵，密封用的材料厚度為 3mm 、寬度為 300400mm 的橡膠板（長度現(xiàn)場確定）。密封位置和方法是： a 、罐底邊緣板與中幅板的收縮縫，用牛皮紙和漿糊緊貼所有焊縫，縫隙太大處用卡具卡塞橡膠板。 b 、罐壁與罐底的角焊縫是在頂升過程用人工沿罐內(nèi)壁臨時(shí)放置，依靠罐內(nèi)的正壓將膠皮貼于焊縫處，并用扁鋼圈壓住密封的膠皮。

18、 c 、罐壁間環(huán)縫要貼緊卡在脹圈上，除每隔 250mm 用一般夾子外，每隔 23m 周長用安全卡頭夾住，以承受膠皮重量，防止脫落。 d 、罐頂透光孔處用肓板、墊片封住。 e 、罐壁封口處立縫由罐內(nèi)正壓將膠板壓蓋住。 f 、風(fēng)道口處和照明電源線管處，依靠罐內(nèi)的正壓用膠皮堵住。 5.2.5.4 穩(wěn)升裝置 罐體在頂升過程中由于各種阻力的影響而處于懸浮不穩(wěn)狀態(tài)，為使罐體不致發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)和冒頂，盡量減小罐體的橢圓度，必須設(shè)置可靠的安全穩(wěn)升限位裝置。 5.2.5.4.1 穩(wěn)升裝置由上下滾筒、立柱等組成。罐內(nèi)直接設(shè)置 20 個(gè)穩(wěn)升器，每個(gè)穩(wěn)升器上有上下兩個(gè)滾筒，上滾筒固定在立柱上，壁為軌道，下滾筒固定在脹圈

19、上，以立柱為軌道，上下滾筒的距離以最寬壁板為準(zhǔn)，以保證每次升到極限位置時(shí)上下滾筒的距離不小于安全尺寸。 5.2.5.4.2 為確保穩(wěn)升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，上下滾筒加工要符合設(shè)計(jì)要求。夾軌輪和脹圈之連接應(yīng)設(shè)計(jì)成活動(dòng)式的螺栓連接，并應(yīng)有 30mm 左右的滑移值以便于頂升完畢脹圈的自由下移。 5.2.5.5 限位裝置 用于控制頂升行程，使升到限定位置時(shí)能穩(wěn)定在預(yù)定高度對罐壁進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 因此必須設(shè)立限位裝置，沿罐基礎(chǔ)周圍設(shè)立 8 個(gè) 5t 手拉葫蘆。 5.2.5.6 收緊裝置 由頂升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進(jìn)行焊接

20、，收緊封口用的收緊裝置可采用手鏈葫蘆，由于罐內(nèi)有壓力加之罐壁的傾斜，活口受力較大，經(jīng)核算在最后五次頂升時(shí)由于罐內(nèi)風(fēng)壓增大需在活口上設(shè)置二個(gè) 10t 葫蘆，其余四次均在活口上設(shè)置二個(gè) 5t 葫蘆。 5.2.5.7 固定裝置 在頂升過程中由于圍板間摩擦力較大，將會(huì)使外圍板也跟隨浮升起來，同時(shí)產(chǎn)生平面位移。因此需在外圍板下部與底板邊緣處每隔 3m 焊一組固定裝置，固定掛環(huán)為活動(dòng)式。 5.2.5.8 通訊和照明設(shè)施 罐體內(nèi)外聯(lián)系用對講電話機(jī)。照明電源線從風(fēng)道口引入，電源電纜管宜用塑料管，并嚴(yán)格檢查照明器具和電纜，保證絕緣良好。 5.2.6 油罐附件及內(nèi)浮盤安裝 5.2.6.1 油罐最后一層板氣頂就位以

21、后，開始進(jìn)行盤梯、欄桿及接管法蘭等附件安裝。油罐開孔必須先劃線定位， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行氣割。開孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。 5.2.6.2 內(nèi)浮盤安裝應(yīng)在油罐本體充水試驗(yàn)，并進(jìn)行油罐內(nèi)壁防腐后進(jìn)行。浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時(shí)支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大于 10mm ；當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過 50mm 。內(nèi)浮盤安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮盤能自由上下，無卡塞現(xiàn)象。 6 焊接及其檢驗(yàn) 6.1 焊接工藝的確定 油罐主體材料均為 Q235 A 碳素鋼；焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用 E4315 （ J4

22、27 ）焊條。梯子平臺(tái)等附件焊接可選用 J422 焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。 6.2 焊接材料的管理 6.2.1 焊條的保管 焊條入庫時(shí)，應(yīng)按不同類別，型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放 , 嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對濕度應(yīng)小于 50% ，防止受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 0.3 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。 6.2.2 焊條的烘烤 焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時(shí)；酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直

23、接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。 6.2.3 焊條的領(lǐng)用 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能完好的焊條保溫筒，并根據(jù)當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。 6.3 構(gòu)件焊接 6.3.1 底板焊接順序 6.3.1.1 底板焊接時(shí) , 應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。 6.3.1.2 中幅板搭接縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留 200 mm 先不焊，待中幅板長、

24、短縫焊畢后，再進(jìn)行此處的焊接。長縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。 6.3.2 壁板的焊接 壁板焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進(jìn)行剛性固定，焊工對稱分布進(jìn)行焊接。 環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必須對稱分布、統(tǒng)一焊接規(guī)范、統(tǒng)一焊接方向。所有的立、環(huán)向焊縫的打底焊均采用分段焊接。 6.3.3 拱頂焊接 6.3.3.1 罐頂?shù)暮附禹樞?先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 6.3.3.2 連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時(shí)，應(yīng)隔縫由中心向外施焊。 6.3.3.3 包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱

25、分布，沿同方向分段焊接。 6.3.3.4 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時(shí) , 焊工應(yīng)對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 6.3.3.5 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。 6.3.4 油罐附件焊接 油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾

26、渣等缺陷。成形要美觀。 6.3.5 焊接修補(bǔ) 6.3.5.1 凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 5.6.1 條和第 5.6.2 條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 6.3.5.2 焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部位、深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產(chǎn)生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再從反面進(jìn)行清除修補(bǔ)。 薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除。 6.3.5.3 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度

27、不得小于 50mm ，返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 6.3.5.4 焊縫返修時(shí)，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過三次。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 6.3.6 施焊環(huán)境 現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊。 風(fēng)速 8m/s; 相對濕度 90 ; 雨天。 6.4 焊接檢驗(yàn) 6.4.1 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下表要求： 名 稱 受檢焊縫及部位 檢驗(yàn)質(zhì)量要求 裂紋、氣孔、夾渣、弧坑 所有現(xiàn)場焊接的構(gòu)件焊縫表面

28、及熱影響區(qū) 不允許 咬邊 油罐對接焊縫接管 深度 0.5mm, 連續(xù)長度 100mm ；咬邊總長度焊縫全長的 10% 凹陷 罐壁縱向、環(huán)向焊縫 縱縫不允許。環(huán)向焊縫凹陷深度 0.5mm 、連續(xù)長度 100 mm, 總長度焊縫長度的 10% 余高 油罐對接焊縫 應(yīng)符合 GBJ128-90 標(biāo)準(zhǔn)第 6.1.2 條規(guī)定 接頭錯(cuò)邊量 油罐對接焊縫 應(yīng)符合 GBJ128-90 標(biāo)準(zhǔn)第 4.4.2 條第四款規(guī)定 焊縫寬度 油罐對接焊縫 按坡口兩側(cè)各增加 12mm 焊縫腰高 油罐角焊縫 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 6.4.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 所有罐內(nèi)壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行 100

29、% 滲透或磁粉探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB4730 94 ； 所有罐底板角焊縫及罐體接管加強(qiáng)板角縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，按 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 .2.3 條和 6.2 .8 條進(jìn)行。 所有罐體的對接焊縫均應(yīng)按照圖紙及 GBJ128 90 標(biāo)準(zhǔn)第 .2.3 條和 6.2.4 條要求進(jìn)行 X 射線照相探傷，其中板厚大于 10mm 的罐體丁字接頭探傷比例為 100% 。結(jié)果不低于 JB4730 94 的 級。 7 組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法。 7.1 罐體幾何尺寸要求如下表： 檢查項(xiàng)目內(nèi)容 質(zhì)量要求 檢查方法 罐底 焊后局部凹凸度 變形長度的 % 且 50mm 徑向拉線測量 罐壁板 罐頂 內(nèi)半徑 D 允許偏

30、差 19mm 鋼圈尺測量 上口水平度 相鄰板 2 mm 任意兩點(diǎn) 6mm 水平儀 整體高度 允許偏差 79 mm 鋼圈尺測量 整體垂直度 允許偏差 50mm 重垂線測量 局部凹凸度 允許偏差 13 mm 弦長 2m 樣板檢查 局部凹凸變形 允許偏差 15m 弦長 2m 樣板檢查 附件 開孔接管水平度 允許偏差 3mm 角尺測量 開孔接管垂直度 允許偏差 3mm 角尺測量 7.2 罐體總體試驗(yàn)，要求如下表： 檢查項(xiàng)目內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 充水試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.16.4.3 條 人工檢查 底板真空試驗(yàn) 真空度不小于 0.053Mpa 無滲漏 真空箱人工檢查 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密

31、性試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.5 條 涂肥皂水及人工檢查 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.6 條 人工檢查 內(nèi)浮盤升降試驗(yàn) GBJ128-90 第 6.4.8 條及圖紙 人工檢查 基礎(chǔ)沉降觀測 GBJ128-90 第 6.4.10 條 檢查各點(diǎn)沉降量 8. 質(zhì)量保證措施 8.1 嚴(yán)格執(zhí)行的交接驗(yàn)收制度。在施工前對油罐基礎(chǔ)應(yīng)由土建單位、安裝單位、業(yè)主三方共同驗(yàn)收。主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。 8.2 加強(qiáng)現(xiàn)場焊接管理工作，焊接材料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤、管理發(fā)放和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊

32、工必須持有效的操作證。 8.3 圈板如有變形，應(yīng)先整形后再安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應(yīng)注意。 8.4 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 8.5 遵循檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量儀器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。 8.6 嚴(yán)格材料檢驗(yàn)制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。認(rèn)真貫徹 A 、 B 、 C 三級檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程驗(yàn)收。 8.7 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 8.8 嚴(yán)格

33、控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)檢查員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 8.9 施工班組應(yīng)由專人認(rèn)真填寫自檢原始記錄數(shù)據(jù) , 以便存查及整理交工資料。 8.10 主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表 : 序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 檢驗(yàn)級別 材料接收 焊接工藝及焊工資格認(rèn)可 基礎(chǔ)復(fù)查 C 幾何尺寸檢查 開孔方位檢查 6 焊縫外觀檢查 C 7 無損檢測 R 8 梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 C 9 封閉前檢查 A 10 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 11 罐體強(qiáng)度試驗(yàn) 12 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) 13 焊縫試漏檢查 A 14 浮盤升降試驗(yàn) A 15 基礎(chǔ)沉降觀測 AR 9 安全施工技術(shù)要求 9.1 充氣頂升時(shí)應(yīng)有嚴(yán)密統(tǒng)一的組織，

34、分工明確，互相協(xié)調(diào)，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)。整個(gè)頂升過程應(yīng)各負(fù)其責(zé)，做到忙而不亂。鼓風(fēng)機(jī)崗位應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)掌握風(fēng)門，控制風(fēng)量、風(fēng)壓，調(diào)整頂升速度。 9.2 頂升前應(yīng)與供電部門取得聯(lián)系，確保頂升過程的電力供應(yīng)，尤其當(dāng)頂升就位進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊時(shí)絕不允許中間停電，如發(fā)生停電，必須立即關(guān)閉風(fēng)門，使罐體緩慢下降。 9.3 限位裝置的頂升高一定要計(jì)算準(zhǔn)確，測量準(zhǔn)確，并進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，以免罐體“冒頂”。 9.4 封口收緊裝置必須進(jìn)行核算，連接件焊接牢固，避免張口的事故發(fā)生。 9.5 拉入罐內(nèi)的電源必須絕緣良好，并設(shè)專人檢查，罐內(nèi)應(yīng)采用 12V 低壓照明。 9.6 充水試驗(yàn)必須始終在有人監(jiān)視下進(jìn)行。水溫應(yīng)不低于 5 攝氏度，掌握基礎(chǔ)的沉降情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無變形和滲漏，待基礎(chǔ)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。放水時(shí)應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空而抽癟罐體。 9.7 參加該項(xiàng)工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規(guī)程。 10 附件 10.1 油罐焊接參數(shù) 10.1.1 焊縫節(jié)點(diǎn)布置圖 焊接位置：立焊 工藝評定號(hào) 4064 1 焊接層次 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊接電流（ A ） 焊接電壓（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 f 2.5 8090 18 20 40 90 23 J427 f 3