地鐵施工方案

1、某地鐵站綜合接地專項方案第一章 工程概況1.1 工程簡介某地鐵站小里程盾構(gòu)井段和標(biāo)準段為地下雙層雙跨結(jié)構(gòu)，大里程端為雙層四跨帶一層外掛段，全長189m，標(biāo)準段寬18.9m。地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站結(jié)構(gòu)底板埋深約為16.0m，基底為全微風(fēng)化花崗巖，局部裂隙較發(fā)育滲水較大。車站采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)外設(shè)置外包防水層。根據(jù)地質(zhì)報告，本站平均土壤電阻率約為330m，車站接地網(wǎng)面積約為3365m2。1.2 設(shè)計原則及要求1、綜合接地系統(tǒng)應(yīng)同時滿足強電設(shè)備、弱點設(shè)備及其他需接地的車站設(shè)備對接地的要求。2、綜合接地網(wǎng)的接地電阻不大于0.5歐姆；3、本站設(shè)兩組強電設(shè)備接地引出線及一組弱電設(shè)備接地

2、引出線及一組備用引出線，共四組。每組接地引出線為三根，其中一根為備用。每組接地引出線間距大于20m。4、接地網(wǎng)接地引出線需與結(jié)構(gòu)鋼筋絕緣。5、所有地鐵內(nèi)部的和通往地鐵外的金屬管線均應(yīng)進行總等電位連接。6、綜合接地引出線穿越地下車站結(jié)構(gòu)底板時必須做好防水工作。7、降阻劑需采用物理降阻劑，回填土需采用電阻率小于35m的素土。8、當(dāng)雜散電流腐蝕防護與接地有矛盾時應(yīng)以接地安全為主。9、主體結(jié)構(gòu)施工需設(shè)置立柱預(yù)埋鋼板以便將來與綜合接地網(wǎng)相連。鋼板所在立柱上需做明顯標(biāo)記。綜合接地網(wǎng)主要由水平接地體和垂直接地體組成。接地裝置在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6米，底板墊層底部標(biāo)高有變化時，仍應(yīng)保持0.6米

3、的相對關(guān)系。水平接地體為40mm5mm（50mm5mm）紫銅排，垂直接地體為504銅管。1.3 工程數(shù)量本工程所用材料詳見工程數(shù)量表設(shè)備材料、主要工程量總表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1垂直接地體銅管根4725 L=3m，銅層厚度不小于0.3mm。2水平接地體505（mm）紫銅排m480銅排單根長度6m3水平接地體405（mm）紫銅排m680銅排單根長度6m4接地引出線處125止水板3003505（mm）面126絕緣熱縮帶JRD卷247降阻劑t178更換素土M3580第二章 施工組織2.1 施工平面布置及分段劃分施工分段根據(jù)本項目實際情況及車站結(jié)構(gòu)分段的原則，某地鐵站主體結(jié)構(gòu)分為（1）（12）

4、共12個區(qū)段，施工時由兩端向中間施工，接地網(wǎng)分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同（詳見蛇口客運港站主體分段圖）。綜合接地施工隨主體結(jié)構(gòu)底板同步施工，在基底達到作業(yè)條件后，作業(yè)班組組織人員快速施工，一區(qū)段循環(huán)作業(yè)時間控制在2天以內(nèi)。各類要用的小型機具、焊接材料等在開工之時全部備齊，以免影響正常施工。2.1 人員設(shè)備配置詳見資源配置表資源配置表第三章 施工技術(shù)3.1 施工方法及工藝要求基坑開挖至坑底標(biāo)高后，按設(shè)計位置人工配合機械挖溝，施作水平接地體。為盡快封底，防止基底遇水浸泡軟化，先施工底板墊層，并預(yù)留水平接地體溝槽寬500-600mm，垂直接地體孔洞，預(yù)留接地引出線孔洞（500500mm），墊層達到強度

5、后再施工水平、垂直接地體、接地引出線。每一部分做完后，實測其接地電阻，記錄每次測量的數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整接地裝置的設(shè)計規(guī)模。整個接地網(wǎng)敷設(shè)完畢后，按要求實測接地電阻，接觸電位差及跨步電位差。3.2 接地網(wǎng)的連接外圈水平接地體，接地引出線以及連接兩者的水平均壓帶，其本身及相互間的連接采用放熱焊接，應(yīng)切實做到連接牢固、無虛焊。放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生液態(tài)高溫銅液和氧化鋁的殘渣，并利用放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的高溫來實現(xiàn)高性能電氣熔接的現(xiàn)代焊接工藝。放熱焊接適用于銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，放熱焊接無需任何外加的能源或動力。放熱焊接工藝方法操作步驟如下圖： 第一步

6、第二步 第三步 第四步第一步：模具固定，選用專用模具，把需要焊接的導(dǎo)體放入模具焊接腔；第二步：合上模具，鎖緊夾具，固定模具并放鋼碟于模具反應(yīng)腔底部；第三步：將焊藥倒入模具反應(yīng)腔，把引燃藥均勻撒在焊藥及模具沿口上；第四步：合上模具蓋并用專用點火槍點燃，待反應(yīng)完畢后，打開模具并清除焊渣。操作注意事項：焊接前對模具及導(dǎo)體加熱去除水分。去除焊接部位渣子及氧化層。3.3工具描述（1）專用去氧化層刷（兩種） （2） 鋼結(jié)構(gòu)固定夾具T313 適用氧化程度 適用氧化程度較重， 較輕，較小截 較大截面導(dǎo)體表面面導(dǎo)體表面清 清潔 （3）點火槍 （4）模具專用清潔刷 （5）鋼表面處理器T321 （6）增徑銅片B14

7、0增大較小導(dǎo)體截面去處鋼結(jié)構(gòu)表面鍍層 規(guī)程 （7）模具清潔鏟B136 （8）密封膠泥T403填充導(dǎo)體間縫隙適合對較硬殘渣處理 3.4 接地引出線施工接地引出線應(yīng)在結(jié)構(gòu)底板砼中部加焊3003505mm銅板作止水板，止水板與引出線間必須滿焊，止水板周圍（尤其是下部）注意填滿防水砼，接地引出線在底板鋼筋網(wǎng)孔中心穿過，并在鋼筋高度上、下不小于150mm范圍內(nèi)和引出底板的部分用復(fù)合絕緣熱縮帶按其工藝要求包纏（熱縮帶重疊部分為帶寬1/31/2），用專用熱縮風(fēng)筒加熱收縮帶與銅排緊密地結(jié)合在一起，在施工時嚴禁損傷熱縮帶以保證結(jié)構(gòu)鋼筋和引出線之間的絕緣要求，引出線由站臺板外沿下隔墻內(nèi)側(cè)引出底板大于0.5m，嚴防

8、斷裂。見下圖所示。3.5 接地體的施工3.5.1垂直接地體用鉆機鉆出孔徑為150mm的孔，深3m。其次用深井泵或底部帶有活門的管筒抽干孔洞內(nèi)積水（防止?jié){料稀釋），放入垂直接地體并與水平接地體焊接。最后將漿料從管口壓入，直至充滿整個管體及降阻劑填充區(qū)，降阻劑用量每米約為23kg，并應(yīng)保證垂直接地體位于降阻劑填充區(qū)中心位置。為防止灌漿時管內(nèi)空氣對漿料“架橋”形成空洞及斷層，需在銅管下部約1/3管長范圍內(nèi)的管壁上交錯每隔200mm鉆上10-15mm的小孔。待料漿初步凝固后，回填細土層，垂直接地體與水平接地體交接處按設(shè)計要求焊接好。將銅管與水平接地體銅排焊接，搭接處不得小于規(guī)程要求。見垂直接地體敷設(shè)孔

9、洞斷面示意圖。3.5.2水平接地體挖溝斷面為上寬600mm，下寬400mm，深600mm梯形。抽干溝內(nèi)積水，將水平接地體銅排放入溝內(nèi)，按設(shè)計要求焊接好；用支撐物將水平接地體支撐起來，方便降阻劑料漿包裹；降阻劑包裹水平接地體銅排的尺寸為120*120，每米水平接地極降阻劑用量為19kg。將降阻劑和水按2：1的比例配置，在斗車或其它容器內(nèi)攪拌均勻，制成漿狀，然后均勻地灌入溝槽，包裹住水平接地體，包覆厚度最薄處不應(yīng)小于30mm才能達到防腐蝕的目的。待料漿初步凝固后，回填細土層，并夯實；回填土要求用細土不允許有磚頭、大塊石頭、混泥土建筑及垃圾以免影響接地電阻。詳見水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意垂直接地體敷

10、設(shè)孔洞斷面示意圖水平接地體敷設(shè)溝槽斷面示意第四章 質(zhì)量保證措施施工過程中凡需覆蓋的工序完成后即將進入下道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。4.1 質(zhì)量管理措施(1)隱蔽工程采用班組自檢，班組互檢及專業(yè)檢查相結(jié)合的方式控制質(zhì)量。要求每工序的施工班組對本工序的施工質(zhì)量負責(zé)，每一工序完成并自檢合格后，報專職質(zhì)檢人員檢查，合格后通知監(jiān)理工程師檢查。(2)每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，不得進入下一道工序施工，確保監(jiān)理工程師對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進行檢查、檢驗以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進行檢查，監(jiān)理工程師認為已覆蓋的工程需要返工時

11、，質(zhì)檢工程師和施工員應(yīng)積極配合并作好記錄。(3)所有隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，有隱蔽工程的檢查、驗收都必須認真做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料的整理、存檔工作。將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上必須有項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量檢查人的簽字。(4)根據(jù)設(shè)計要求，分區(qū)域?qū)拥伢w進行測量放線，測量放線應(yīng)執(zhí)行測量“三級”復(fù)核制。作業(yè)班組應(yīng)嚴格按照測量放線來控制接地體的位置。工序作業(yè)完成后，全體作業(yè)人員應(yīng)加強對成品的保護意識，切實避免因人為原因造成成品的損壞，給后續(xù)施工造成不必要的麻煩，對故意進行破壞的班組和人員，項目部將嚴懲不怠。(5)所有進場材料必須配有檢驗合格證

12、，并經(jīng)試驗檢驗合格方可用于工程施工。4.2質(zhì)量控制點良好的熔接效果是指熔接完成后，；連接頭表面光亮，沒有貫穿性氣孔，經(jīng)切開檢驗剖面也無所謂貫穿的氣孔或瑕疵。而影響熔接效果最大的因素是濕氣（或水氣），包括熔模，熔接粉劑或被熔接物等所吸收或附著的水氣。另一影響熔接效果的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。針對以上兩個因素采取如下措施：1、熔模、焊劑、連接體在使用前用烘干箱或噴燈予以加熱驅(qū)除潮氣。2、凡附著于熔接物表面的塵土、油脂、鍍鋅、氧化膜等熔接前必須完全去除，使其光亮后才可以進行熔接作業(yè)。3、熔模內(nèi)遺留的礦渣也需及時完全清除，否則將使熔接接頭表面不平滑或不光亮。每次熔接后趁熔模熱時，利用自然性毛刷

13、（不可用塑膠毛刷）及布輕挖輕拭除去。否則冷卻時則愈硬，愈難清除。4、接地棒的口徑小于熔?？趶秸?，很容易使銅水泄漏不能保證熔接質(zhì)量，此時利用銅帶包扎接地棒的末端予以補救。第五章 安全與文明施工1、施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標(biāo)語及安全標(biāo)志牌，危險部位要設(shè)警告、警示標(biāo)志并有專人負責(zé)。2、現(xiàn)場所用上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時設(shè)施的平面布置，都必須符合安全、衛(wèi)生、防火的要求，并加強管理，做到安全生產(chǎn)和文明施工。3、各種電氣設(shè)備，電動工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時，須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負責(zé)安裝。嚴禁電線拖地使用。4、現(xiàn)場的施工用電，臨

14、時用電的供電線路敷設(shè)要整齊，固定要可靠、無亂拉、亂扯現(xiàn)象，任何人不準私自接電。5、配電箱符合統(tǒng)一的標(biāo)準要求，箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范，膠蓋閘只作斷路開關(guān)使用，不得加熔絲。碰插保險內(nèi)保險絲的規(guī)格符合要求，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替保險絲，箱內(nèi)漏電保護器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。6、所有特殊工種人員、各種領(lǐng)班以上人員均必須符合有關(guān)規(guī)定的資質(zhì)，并且持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶其上崗證供監(jiān)理工程師隨時檢查。7、點火前收拾一切可燃物料遠離出火口，以防止引起火災(zāi)。8、焊接點溫度較高，防止?fàn)C傷。9、工序作業(yè)完成后，須做到工完場地清。目 錄第一章 工程概況- 1 -1.1 工程簡介- 1 -1.2 設(shè)計原則