3木材常規(guī)干燥設(shè)備

1、3.1常規(guī)干燥設(shè)備的分類及介紹 3.2典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu) 3.3干燥室設(shè)備 3.4干燥設(shè)備的正確使用和保養(yǎng) 3.5爐氣間接加熱常規(guī)干燥室設(shè)備簡介 3.6木材干燥控制系統(tǒng),第3章 木材常規(guī)干燥設(shè)備,3.1常規(guī)干燥設(shè)備的分類及介紹,第3章 木材常規(guī)干燥設(shè)備,圖3-1 木材干燥室總體布置示意圖 (自Hildebrand-Singapore) 1.爐灶 2.備用油燃燒器 3.控制器 4.旋風(fēng)分離器 5.排氣風(fēng)機(jī) 6.進(jìn)料風(fēng)機(jī) 7.料倉螺旋出料器 8.加熱循環(huán)泵 9.煙囪 10.伸縮貯罐 11.強(qiáng)電柜 12.風(fēng)機(jī) 13.電子控制器 14.加熱器控制閥 l5.加熱器 l6.噴蒸控制閥 l7.噴蒸管 18

2、.排濕執(zhí)行器 19.進(jìn)排氣口 20.頂板 21.室門,3.1.1常規(guī)干燥設(shè)備的分類 （1）按照作業(yè)方式分類 周期式干燥室 連續(xù)式干燥室 （2）按照干燥介質(zhì)的種類分類 空氣干燥室 爐氣干燥室 過熱蒸汽干燥室 （3）按照干燥介質(zhì)的循環(huán)特性分類 自然循環(huán)干燥室 強(qiáng)制循環(huán)干燥室,3.1.2常規(guī)干燥設(shè)備的型號命名 我國林業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)木材干燥室（機(jī)）型號編制方法中，規(guī)定了各類木材干燥室（機(jī)）的型號表示法。包括型號表示法，干燥室分類，風(fēng)機(jī)位置，殼體結(jié)構(gòu)及能源等的代號，主參數(shù)與第二主參數(shù)的表示法，以及木材干燥室（機(jī)）型號示例等。 3.1.2.1干燥室（機(jī)）型號 （1）型號表示法,注：1“”符號為大寫的漢語拼音字

3、母；2“”符號為阿拉伯?dāng)?shù)字； 3有“（ ）”的代號或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi)容時不表示。若有內(nèi)容應(yīng)不帶括號。,（2）木材干燥室（機(jī)）示例 示例1：木材常規(guī)蒸汽干燥室、頂風(fēng)式、金屬殼體、實(shí)材積100m3，干燥室內(nèi)風(fēng)機(jī)總功率62.2kW，其型號為：GC111100/13.2 示例2：木材常規(guī)熱水干燥室，側(cè)風(fēng)式，磚砌體鋁內(nèi)殼，實(shí)材積40m3，干燥室內(nèi)風(fēng)機(jī)總功率51.1kW，熱水供熱功率為235kW，其型號為：GC23240/5.5 示例3：木材除濕干燥室，雙熱源（熱泵除濕式）高溫型，實(shí)材積50m3，用蒸汽熱源作輔助加熱，除濕機(jī)的壓縮機(jī)功率15kW，除濕機(jī)經(jīng)過第一次改進(jìn)設(shè)計，其型號為：GS12150/15A 示例

4、4：微波真空聯(lián)合干燥機(jī)，多點(diǎn)式諧振腔加熱，方形殼體，從初含水率50%到終含水率10%每小時干燥的實(shí)材積0.1m3/h，微波和真空總功率8kW，其型號為：GW23K320.1/8 3.1.2.2干燥室（機(jī)）的類、組、型劃分 木材干燥室（機(jī)）類組、型等，應(yīng)符合規(guī)定，見教材P100。,3.1.2.1干燥室（機(jī)）型號,3.2.1頂風(fēng)機(jī)型干燥室 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：頂板將干燥室分為上下兩間； 每臺風(fēng)機(jī)由一臺電機(jī)帶動； 通風(fēng)機(jī)間無氣流導(dǎo)向板； 進(jìn)、排氣口在干燥室上部兩列式排列。 優(yōu)點(diǎn)：氣流分布優(yōu)于長軸型，室內(nèi)空氣循環(huán)比較均勻； 干燥質(zhì)量也優(yōu)于長軸型，能滿足高質(zhì)量的用材要求； 電機(jī)與風(fēng)機(jī)葉輪之間可采用短軸或直聯(lián)方式，

5、安裝和維修較 為方便。 缺點(diǎn)：每臺通風(fēng)機(jī)要配置一臺電動機(jī)，動力消耗大； 建筑費(fèi)用高于長軸型干燥室； 若采用室外型電機(jī)，需設(shè)電機(jī)夾間，占地面積大; 若電機(jī)與風(fēng)機(jī)葉輪之間采用直聯(lián)方式，則不存在這一問題。,3.2典型常規(guī)干燥室的結(jié)構(gòu),圖3-4 頂風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)干燥室 1.進(jìn)排氣口 2.加熱器 3.風(fēng)機(jī) 4.噴蒸管 5.大門 6.材堆,3.2.1頂風(fēng)機(jī)型干燥室-叉車裝窯,優(yōu)點(diǎn)：無需設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)車、材車、相應(yīng)的軌道及與此相應(yīng)的土建投資。 缺點(diǎn)：裝材、出材所需時間較長；叉車直接進(jìn)入干燥室，若操作不當(dāng)， 可能會造成對室體的損壞；提升高度較大時，門架升得太高，無法全部 利用干燥室的高度。,3.2.1頂風(fēng)機(jī)型干燥室

6、-軌道裝窯,優(yōu)點(diǎn)：在干燥室外堆積木材，可確保堆積質(zhì)量，裝室質(zhì)量好；濕材裝室和 干材出室十分迅速，干燥室的利用率較高，干燥針葉材最好用這種裝室法。 缺點(diǎn)：需要相當(dāng)長的空地或需要預(yù)留出轉(zhuǎn)運(yùn)車的通道；材車軌道需要打 地基，土建工程量大；材車或轉(zhuǎn)運(yùn)車造價較高，投資額較大。,圖3-4 頂風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)干燥室 1.進(jìn)排氣口 2.加熱器 3.風(fēng)機(jī) 4.噴蒸管 5.大門 6.材堆 7. 檔風(fēng)板 8.材車,叉車式裝窯原理圖,實(shí)景圖,軌道式裝窯實(shí)景圖,3.2.2側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：風(fēng)機(jī)在干燥室的一側(cè)安裝；無通風(fēng)機(jī)間，其建筑高度低于長、 短軸型干燥室；進(jìn)排氣口在室頂二列式排列；若采用室外型電機(jī)則在干 燥室一側(cè)

7、需設(shè)電機(jī)夾間。側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室氣流循環(huán)特點(diǎn)是氣流通過風(fēng)機(jī) 一次，流過材堆兩次，材堆高度上的通氣斷面等于減小一半，干燥介質(zhì) 的體積可以減少一半，因而風(fēng)機(jī)的功率也可減小。,(2)傾斜側(cè)裝風(fēng)機(jī)(自P.若利 F.莫爾謝瓦利埃，1985) 1.新鮮空氣進(jìn)口 2.濕空氣排放口 3.加熱器,(1)風(fēng)機(jī)位于堆高下半部(自Hildebrand-Singapore) 1.耐熱防潮電動機(jī) 2.進(jìn)氣道 3.軸流通風(fēng)機(jī),圖3-5 側(cè)風(fēng)機(jī)型強(qiáng)制循環(huán)干燥,3.2.2側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室,優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡單、室內(nèi)容積利用系數(shù)較高，投資較少； 設(shè)備的安裝和維修方便； 氣流的循環(huán)速度比較大，干燥速度較快。 缺點(diǎn)： 氣流一般為不可逆流動，不

8、如可逆循環(huán)干燥效果好； 氣流速度分布不均，有氣流V=0的區(qū)域即“死區(qū)”存在，干燥質(zhì) 量低于長軸型； 若采用室外型電機(jī)，需要增設(shè)電機(jī)夾間，非直接生產(chǎn)性占地 面積較大。,3.2.3端風(fēng)機(jī)型干燥室,優(yōu)點(diǎn)：空氣動力學(xué)特性較好，能形成 “水平橫向可逆”的氣流循環(huán)，若 斜壁設(shè)計合理，氣流循環(huán)比較均勻， 干燥質(zhì)量較好；設(shè)備安裝與維修方便， 容積利用系數(shù)高；投資較少。 缺點(diǎn)：干燥室不宜過長，裝載量較小。 為確保干燥質(zhì)量，材堆長度通常不要 超過6米時；若斜壁角度設(shè)計不當(dāng)， 會使材堆斷面氣流不均，進(jìn)而降低木 材的干燥質(zhì)量。,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：軸流風(fēng)機(jī)安裝在材堆的端部即風(fēng)機(jī)間在材堆端部；進(jìn)、排氣口在風(fēng)機(jī)間頂部風(fēng)機(jī)的兩側(cè)。,

9、圖3-6 端風(fēng)機(jī)型干燥室 1.大門 2. 通風(fēng)機(jī) 3. 進(jìn)、排氣道 4.操縱柄 5.疏水器 6.長軸 7.加熱器 8.測試口 9.噴蒸管,端風(fēng)型實(shí)景,3.2.4干燥室空氣流動循環(huán)的類型與分析,在風(fēng)機(jī)位于材堆側(cè)面的側(cè)風(fēng)機(jī)型干燥室（3）內(nèi)，干燥介質(zhì)在材堆長度乃至高度上得不到均勻的分配，循環(huán)速度差異明顯，這樣就不會有相同的干燥速度。風(fēng)機(jī)位于室端的端風(fēng)機(jī)型干燥室（2）基本要以消除這種缺陷，但室內(nèi)材堆總長度一般不能超過6m，否則沿材堆長度上氣流循環(huán)不均勻，靠近室門處干燥速度慢。風(fēng)機(jī)位于室頂?shù)捻旓L(fēng)機(jī)型干燥室（1），氣體動力特性最好，在材堆整個斷面上，循環(huán)速度的分布比較均勻，干燥后木材終含水率均勻性好。,圖

10、3-7 周期式干燥室氣流動力圖,3.2.4干燥室空氣流動循環(huán)的類型與分析 改進(jìn)干燥不均的措施： 在材堆與材堆之間，以及材堆與端墻或門之間設(shè)置擋板(圖3-8)。 在堆頂兩側(cè)置活動擋板(圖3-9之2)，擋板的上邊連結(jié)在頂板上?？梢赞D(zhuǎn)動，下邊搭在材堆上，并使它伸出材堆側(cè)部，遮住堆頂與頂板之間的空隙，不讓空氣流過。 在材堆下部設(shè)置弧形擋板或臺階(圖3-9之3)，擋住堆底空隙，防止空氣流失。另外將干燥室頂部兩角改為圓弧形(圖3-9)，減小空氣流動阻力。,東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),東莞恒生木業(yè),3.3干燥室設(shè)備 3.3.1干燥室殼體結(jié)

11、構(gòu)與建筑 木材干燥室的殼體除了要滿足堅固、耐久、造價低等一般要求外，還必須保證干燥室對密閉性、保溫性，耐腐蝕性的要求。 3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)室體 墻體 為加強(qiáng)整體牢固性，大、中型窯最好采用框架式結(jié)構(gòu)。對多座連體窯，應(yīng)每24窯為一單元，在單元之間的隔墻中間留20mm伸縮縫，自基礎(chǔ)至屋面全部斷開。 墻體采用內(nèi)外墻帶保溫層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)墻一磚（240mm），外墻一磚（240mm），中間保溫層100mm保溫層填塞膨脹珍珠巖或硬石。在圈梁下沿的外墻中應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)埋鋼管或塑料管，作為保溫層的透氣孔。 連體窯的隔墻可用一磚半厚（370mm）。,室頂 必須采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，不能用預(yù)制的空心樓板。窯頂應(yīng)做保

12、溫、防水屋面。 基礎(chǔ) 通常采用剛性條形磚基礎(chǔ)，并在離室內(nèi)地坪以下5cm處做一道鋼筋混凝土圈梁。 基礎(chǔ)埋置深度，南方可為0.81.2m，北方可為1.62.0m，由地基結(jié)構(gòu)情況、地下水位、凍結(jié)線等因素決定。 地面 窯內(nèi)地面的做法一般分三層：基層素土夯實(shí)；墊層為100mm的厚碎石；面層120mm厚素混凝土隨搗隨光。單軌干燥室的地面開一條排水明溝，雙軌干燥室開兩條，坡度為2，以便排水。干燥室地面也要根據(jù)需要做防水和保溫處理。 對于采用軌道車進(jìn)出窯的干燥室，其軌道通常埋在混凝土中，使軌頭標(biāo)高與地坪相同，這樣可防止窯內(nèi)介質(zhì)對鋼軌的腐蝕。,3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)室體,3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)室體,3.3.1.

13、2金屬裝配式室體 通常的做法是，先用混凝土做基礎(chǔ)和面，然后在基礎(chǔ)上安裝用合金鋁型材預(yù)制的框架，可用現(xiàn)場焊接或用不銹鋼螺釘聯(lián)接。再安裝預(yù)制的壁板和頂板及設(shè)備。預(yù)制板由內(nèi)壁平板、外壁瓦楞板和中間保溫板（或氈）組成，可以是一塊整板，也可以不是整板，于現(xiàn)場先裝內(nèi)壁板，然后裝保溫板，最后裝瓦楞面板。預(yù)制壁板也可采用彩塑鋼板灌注耐高溫聚氨酯泡沫塑料做成。,這種窯的做法是先在基礎(chǔ)圈梁上安裝型鋼框架，然后用1.2mm厚的防銹鋁板現(xiàn)場焊接成全封閉的內(nèi)殼，并與框架聯(lián)接。內(nèi)壁做完后再砌磚外墻殼體，并填灌膨脹珍珠巖或硅石板保溫材料。鋁內(nèi)壁窯全封閉，施工難度大，對焊接技術(shù)要求高，只適用于中、小型窯。,3.3.1.3磚混

14、結(jié)構(gòu)鋁內(nèi)壁室,3.3.1.4大門 干燥室的大門要求有較好的保溫和氣密性能，還應(yīng)能耐腐蝕、不透水及開關(guān)操作靈活、輕便、安全、可靠。大門的型式歸納起來有5種類型，即單扇或雙扇鉸鏈門、多扇折疊門、多扇吊拉門、單扇吊掛門和單扇升降門。,3.3.2干燥室通風(fēng)設(shè)備 通風(fēng)機(jī)能促使氣流強(qiáng)制循環(huán)，以加強(qiáng)室內(nèi)的熱交換和木材中水分的蒸發(fā)過程。通風(fēng)機(jī)按其作用原理與形狀可分為離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)兩種；根據(jù)其壓力可分為高壓（3kPa以上）、中壓（13kPa）和低壓（不大于1kPa）三種。木材干燥室一般多采用低壓和中壓通風(fēng)機(jī)。 通風(fēng)機(jī)的性能常以氣體的流量Q（m3/h），風(fēng)壓H（Pa），主軸轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分），軸功率N（

15、kW）及效率等參數(shù)表示。每一類通風(fēng)機(jī)在風(fēng)量Q，風(fēng)壓H，轉(zhuǎn)速n，軸功率N之間存在著一定的關(guān)系。,軸流風(fēng)機(jī)是以與回轉(zhuǎn)面成斜角的葉片轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的壓力使氣體流動，氣體流動的方向和機(jī)軸平行。 軸流通風(fēng)機(jī)的類型較多，通常使用的有Y系列低壓軸流通風(fēng)機(jī)和B系列軸流風(fēng)機(jī)等風(fēng)機(jī)葉片數(shù)目為6-12片，葉片安裝角一般為2023(Y系列)，或3035(B系列)。 Y系列軸流風(fēng)機(jī)可用于長軸型，短軸型或側(cè)向通風(fēng)型干燥室。 B系列軸流風(fēng)機(jī)由于所產(chǎn)生的風(fēng)壓比較大(大于1KPa)，一般可用于噴氣型干燥室.這種風(fēng)機(jī)可分為可逆轉(zhuǎn)(單材堆)和不可逆轉(zhuǎn)(雙材堆)二類?？赡孓D(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的葉片橫斷面的形狀是對稱的，或者葉片形狀不對稱而相鄰葉片在安

16、裝時倒轉(zhuǎn)180。它的效率比可逆通風(fēng)機(jī)的效率高。,3.3.2.1軸流式通風(fēng)機(jī),3.3.2.2離心式通風(fēng)機(jī),離心通風(fēng)機(jī)是由葉輪與蝸殼等部分組成。葉輪上的葉片與旋轉(zhuǎn)軸平行地安裝。當(dāng)葉輪旋移時，空氣便從外殼的側(cè)面吸入，被葉片帶動，受離心力的作用而向出風(fēng)口排出，產(chǎn)生風(fēng)量和風(fēng)壓，氣流流動與機(jī)殼成切線方向脫離風(fēng)機(jī)。 離心通風(fēng)機(jī)在木材干燥生產(chǎn)上主要用于噴氣型干燥室，一般安裝在室外的管理間或操作室內(nèi)。其風(fēng)壓大，送風(fēng)量較小。,3.3.3.1加熱器 a）加熱器的分類： 可分為：鑄鐵肋形管、平滑鋼管和螺旋翅片這三種，目前新建干燥室，幾乎全部采用雙金屬擠壓型復(fù)合鋁翅片加熱器。螺旋翅片有繞片式 和整體式兩種。 螺旋翅片的

17、優(yōu)點(diǎn)：形體輕巧，安裝方便，散熱面積大，傳熱性能良好。 缺點(diǎn)：對氣流阻力大，翅片間隙易被灰塵堵塞，降低加熱器效應(yīng)。從目前應(yīng)用情況來看，整體式螺旋翅片加熱器應(yīng)用最多。,3.3.3干燥室的供熱設(shè)備,加熱器結(jié)構(gòu) 及安裝實(shí)景,b）加熱器散熱面積的計算,放熱量,加熱器的散熱面積：,式中：F加熱器表面積m2；,Q加熱器應(yīng)放出的熱量(kJ/h),t蒸加熱器材管道內(nèi)蒸汽的平均溫度(),t空氣干燥介質(zhì)的平均溫度(),C后備系數(shù)，取為1.11.3,K加熱器的傳熱系數(shù)W/m2K,3.3.3.1加熱器,c）加熱器的配備與安裝 加熱器面積的配備，因被干木材的樹種、厚度及選用加熱器的類型而異。選用光滑管或繞片式散熱器時，一

18、般每立方米實(shí)際材積需要26m2散熱面積；用串片式散熱器要48m2；用鑄鐵散熱器一般需要710m2；如果采用高溫干燥時，散熱器的面積要增加一倍。 加熱器在安裝時應(yīng)注意以下幾個問題： 為保證沿干燥室的長度方向散熱均勻，在安裝加熱器時，一般應(yīng)從大門端進(jìn)氣，這樣可減少在干燥室長度方向上的溫度差。 為便于調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，加熱器應(yīng)分成幾組。 為便于排凝結(jié)水，管路在蒸汽流動方向上應(yīng)當(dāng)有0.51%的坡度。 加熱器管線在溫度上升或下降時，長度上應(yīng)能自由伸縮。 加熱器應(yīng)布置在循環(huán)阻力小，散熱效果好，且便于維修的位置；各種熱媒的加熱器在安裝時均不可與支架成剛性連接；,3.3.3.1加熱器,疏水器是安裝在加熱器管道上的

19、必須設(shè)備之一，其作用是排除加熱器中的冷凝水，阻止蒸汽損失，以提高加熱器的傳熱效率，節(jié)省蒸汽。 疏水器的類型較多，在木材干燥生產(chǎn)中通常使用熱動力式疏水器。熱動力式疏水器，適用于蒸汽壓力不大于16kg/cm2(1.6Mpa)，溫度不大于200的場合。安裝位置在室內(nèi)或室外皆可，不受氣候條件的限制。,疏水器的選用主要根據(jù)其進(jìn)出口的壓差PP1-P2及最大排水量而定。 選擇：PP1-P2 P1取比加熱器進(jìn)口壓力小(1/101/20)0.1MPa的數(shù)值 P2取P20（排入大氣）; P20.030.06MPa（排入回水系統(tǒng)）,水流量Q 因?yàn)檎羝O(shè)備開始使用時，管道中積存有大量的凝結(jié)水和冷空氣，如按出水常量選用

20、，則管道中積存的凝結(jié)水和冷空氣不能在短時間內(nèi)排出，因此，按凝結(jié)水常量加大23倍選用。即實(shí)際的Q比計算的Q計大23倍。,3.3.3.2疏水器,疏水器的安裝是否正確，對其能否發(fā)揮性能功效有很大的關(guān)系。安裝時，疏水器的位置應(yīng)低于凝結(jié)水排出點(diǎn)，以便能及時排出凝結(jié)水。 使用疏水器時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a.要定期檢查嚴(yán)密性； b.要及時清除閥片或閥座上面的水銹及過濾網(wǎng)中的污物； c.長期使用后，其閥片和閥座會有磨損，造成漏汽，可用金剛砂進(jìn)行研磨； d.疏水器中斷使用后，在再次使用前應(yīng)進(jìn)行分解、清洗。,3.3.3.2疏水器,3.3.4干燥室調(diào)濕設(shè)備 3.3.4.1噴蒸管或噴水管 噴蒸管是一端或兩端封閉的管子

21、，管徑一般為1.252英寸，管子上鉆有直徑為23mm的噴孔，孔間距為200300mm。 噴蒸管是用來快速提高干燥室內(nèi)的溫度和相對濕度的裝置。在干燥過程中，為克服或減少木材的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生，必須及時對木材進(jìn)行預(yù)熱處理、中間處理和終了處理，這就需要使用噴蒸管向干燥室內(nèi)噴射蒸汽，以便盡快達(dá)到要求的溫度和相對濕度。 噴蒸管噴射出的蒸汽不應(yīng)直接射到木材上，否則，將使木材發(fā)生開裂或污斑此外，噴出來的蒸汽方向應(yīng)與干燥室內(nèi)介質(zhì)循環(huán)方向一致，在室長度方向上噴汽要均勻。 通常在強(qiáng)制循環(huán)干燥室內(nèi)兩側(cè)各設(shè)一條噴蒸管，根據(jù)氣流循環(huán)方向使用其中的一根。,3.3.4.2進(jìn)排氣系統(tǒng) 干燥室中進(jìn)、排氣口的大小、數(shù)量及位置是影響木材

22、干燥的重要因素，直接影響到干燥室的技術(shù)性能。通常進(jìn)、排氣口成對地布置在風(fēng)機(jī)的前、后方。根據(jù)干燥室的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)在室頂，也可設(shè)在室壁上。進(jìn)排氣口一般應(yīng)用鋁板制作。進(jìn)排氣口需設(shè)置可調(diào)節(jié)的閥門。,含水率測定儀（電阻式） 干燥窯用,探頭,控制器,控制器,控制室管路系統(tǒng),耐高溫導(dǎo)線,電磁閥,電動閥,3.3.5 木材干燥的運(yùn)載設(shè)備 周期式干燥室有叉車裝材和軌道車裝材這兩種裝室方式，用叉車直接裝室比較簡單，所以大型干燥室（5060m3以上）都趨于用這種裝室方式。軌道車 及轉(zhuǎn)運(yùn)車是最老的裝室及運(yùn)載設(shè)備，也是迄今為止應(yīng)用最廣的設(shè)備，它幾乎適用于所有類別和尺寸的干燥室的裝室作業(yè)。 基于木材堆積的重要性，有些大型企

23、業(yè)正致力于木材堆積和拆垛的自動化。于是出現(xiàn)了木材的堆積和拆垛機(jī)械。堆積機(jī)械分自動化和半自動化兩類。其主要區(qū)別在于：自動化堆積機(jī)械是自動放置隔條，而半自動化堆積機(jī)械是人工放置隔條。,圖3-19 木材堆積流水線示意圖(P.若利 F.莫爾謝瓦利埃，1985) 1.叉車將板材送到堆積流水線始端 2.升降臺傾斜,板材靠自身重力滑落 c.傳送中將板材分開 4.檢驗(yàn)將等外材剔出 5.傳送帶 6.隔條放置位置 7.升降臺 8.叉車將材堆送往干燥室,3.4.1干燥室進(jìn)行的檢驗(yàn)和開動前的檢查： （1）干燥室殼體的檢查 干燥室殼體系指屋頂、地面和墻壁等，它們起圍護(hù)作用。 （2）動力系統(tǒng)的檢查 （3）熱力系統(tǒng)的檢查

24、熱力系統(tǒng)包括加熱器、噴蒸管、回水管路、疏水器、控制閥門及蒸汽管路等。 （4）測試儀表系統(tǒng)的檢查 此外，在干燥過程中還應(yīng)注意：裝、卸材堆時，注意不撞壞室門、室壁和室內(nèi)設(shè)備；當(dāng)風(fēng)機(jī)改變轉(zhuǎn)向時，應(yīng)先“總停”23min，待全部風(fēng)機(jī)都停穩(wěn)后再逐臺反向啟動；風(fēng)機(jī)改變風(fēng)向后，溫、濕度采樣應(yīng)跟著改變，即始終以材堆進(jìn)風(fēng)側(cè)的溫、濕度作為執(zhí)行干燥基準(zhǔn)的依據(jù)；對于蒸汽干燥室，干燥結(jié)束時應(yīng)打開疏水器旁通閥門和管系中彎管段的排水旁通閥門，排盡管道內(nèi)的余汽和積水；干燥室長期不用時，必須全部打開進(jìn)、排氣道，保持室內(nèi)通風(fēng)透氣，以保持室內(nèi)空氣干燥、室內(nèi)壁和設(shè)備表面不結(jié)露等。,3.4 干燥設(shè)備的正確使用和保養(yǎng),3.4.2干燥室殼體

25、的防開裂措施 干燥窯開裂主要與基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降、殼體熱脹冷縮、殼體結(jié)構(gòu)不牢固和殼體局部強(qiáng)度削弱使應(yīng)力集中等因素有關(guān)。防止開裂采取主要措施包括： 基礎(chǔ)設(shè)計須合理、可靠，為確?；A(chǔ)穩(wěn)定，可增設(shè)基礎(chǔ)圈梁； 外墻采用實(shí)體磚墻，磚的標(biāo)號不低于75，水泥砂漿標(biāo)號不低于50，并在低溫側(cè)適當(dāng)配筋； 在砌好的墻上少開孔洞，避免墻體厚度急劇變化，盡量不在墻體內(nèi)做進(jìn)、排氣道。 采用框架式結(jié)構(gòu)，對混凝土梁、鋼梁，要設(shè)置足夠大的梁墊； 設(shè)法減小連續(xù)梁的溫差，以24座室為一單元，做出溫度伸縮縫； 內(nèi)層表面作20mm厚水泥砂漿抹面，并仔細(xì)選擇其配比，盡量滿足隔汽、防水、防龜裂的要求。,殼體的防腐蝕，主要是防止水蒸汽和腐蝕

26、性氣體的滲透。 對金屬殼體或鋁內(nèi)壁殼體，關(guān)鍵是處理好拼縫和螺、鉚釘孔的密封，可現(xiàn)場焊接做成全封閉，并用性能好的耐高溫硅橡膠涂封鉚釘孔和拼縫。 對磚混結(jié)構(gòu)窯體，磚墻內(nèi)表面須用1：2的防水水泥砂漿粉刷，還須選用耐高溫和抗老化性能好、著力強(qiáng)的防水防腐涂料涂刷殼體內(nèi)表面。對頂板或鋼筋混凝土內(nèi)殼，應(yīng)采用防水混凝土，保護(hù)層30mm。 表面油漆法 最常用、最簡單易行的辦法 表面噴鋁法 噴鋁設(shè)備及操縱技術(shù)比較復(fù)雜，成本較高，在生產(chǎn)上應(yīng)用不多。,3.4.3殼體防腐蝕措施,3.4.4室內(nèi)設(shè)備的防腐蝕措施,木材加工剩余物時在燃燒時，其燃燒的速度和效果的影響因素包括： （1）木材加工剩余物含水率 含水率增加，加工剩余

27、物的熱值顯著減小。 （2）燃燒空氣量 若空氣量不足，木廢料燃燒不完全，燃燒效率降低；空氣量太大，會降低爐氣體的熱含量及爐膛溫度，使燃燒不穩(wěn)定。 （3）爐膛溫度 爐膛溫度增高，木材加工剩余物氧化反應(yīng)速度就加快，著火時間縮短。 （4）木材加工剩余物的尺寸和形狀 加工剩余物越細(xì)碎、膨松，則與空氣接觸的表面積越大，氧化反應(yīng)速度越快，越容易著火。 設(shè)計簡易干燥室的指導(dǎo)思想是：在滿足正規(guī)干燥室要求的基本條件的前提下，盡量降低建室成本，并做到簡單易建，就地取材。,3.5爐氣間接加熱常規(guī)干燥室設(shè)備簡介,圖3-20 燃燒爐內(nèi)置的爐氣間接加熱干燥室 1.大門 2.材堆 3.進(jìn)排氣口 4.煙囪 5.散熱管 6.循環(huán)

28、風(fēng)機(jī),燃燒爐內(nèi)置的爐氣間接加熱木材干燥室，雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、投資費(fèi)用較少、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低等一系列的突出優(yōu)點(diǎn)，但從理論和實(shí)際使用的情況來看，存在一定的不足。主要表現(xiàn)在：溫度控制不夠精確，室內(nèi)溫度受燃料燃燒情況等因素的影響，波動較大。此類型干燥室最好用于干燥易干的針葉材。,（1）燃燒爐內(nèi)置的爐氣間接加熱干燥室 此類干燥室多為端風(fēng)機(jī)型斜壁室，若采用長方形結(jié)構(gòu)，則需在側(cè)墻位置設(shè)置一組或多組氣流導(dǎo)向板，以提高氣流分布的均勻性。,3.5.1幾種以木材加工剩余物燃燒為熱源的簡易式干燥室,圖3-21 燃燒爐外置的頂風(fēng)式爐氣間接加熱干燥室 1.燃燒換熱爐 2.送氣管 3. 殼體 4.回氣管 5.供熱風(fēng)機(jī),該干燥設(shè)備

29、除保持了燃燒爐內(nèi)置的木材干燥室的一系列優(yōu)點(diǎn)之外，最大 的優(yōu)勢在于室內(nèi)溫度控制的準(zhǔn)確性。這一點(diǎn)對于確保木材干燥質(zhì)量具有重要的意義。,（2）燃燒爐外置的爐氣間接加熱干燥室,3.5.1幾種以木材加工剩余物燃燒為熱源的簡易式干燥室,其主要由干燥室本體和立式熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)兩部分組成。采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)對室內(nèi)溫度較為精確的控制。立式熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)，是本設(shè)計的核心部分。主要由立式燃燒換熱爐、離心式供熱風(fēng)機(jī)以及干燥室內(nèi)的回氣管和送氣管等部分組成。,常規(guī)木材干燥室中，干燥工藝條件的核心內(nèi)容是含水率干燥基準(zhǔn)，干燥介質(zhì)的溫度和濕度是與木材在干燥過程中實(shí)際含水率的變化相對應(yīng)的。因此，若對干燥過程進(jìn)行控制，必須要

30、隨時檢測木材的實(shí)際含水率，根據(jù)木材含水率所對應(yīng)的干燥基準(zhǔn)中相應(yīng)階段來控制干燥介質(zhì)的溫度和濕度。所以，干燥室控制系統(tǒng)的作用就是適時地測量干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)的溫度、濕度和平衡含水率，以及被干木材在干燥過程中的實(shí)際含水率等，然后按照給定的干燥工藝條件，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作，合理地調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)的溫度、濕度和平衡含水率，以完成整個木材干燥過程。,3.6木材干燥控制系統(tǒng),木材干燥控制技術(shù)的發(fā)展自20世紀(jì)80年代開始，先后經(jīng)歷了從手動控制、半自動控制、全自動控制，到基于串行通訊的分布式計算機(jī)遠(yuǎn)程控制的發(fā)展過程。手動控制是最基本的控制方式，也是半自動控制和全自動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。 隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展

31、與普及，利用計算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來控制木材干燥過程，能起到保證木材干燥質(zhì)量、縮短干燥周期、降低能耗、提高生產(chǎn)率的作用，因此，研究開發(fā)計算機(jī)自動控制、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)及其相關(guān)技術(shù)，也是木材干燥技術(shù)研究領(lǐng)域里的重要課題和方向之一。,手動控制設(shè)備比較簡單，成本低，但要求操作者應(yīng)具備一定的木材干燥基本知識和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，操作過程相對比較復(fù)雜、技術(shù)性比較強(qiáng)。 在我國的木材干燥設(shè)備中，尤其是小型企業(yè)中還有部分應(yīng)用。近年來隨著監(jiān)控儀表的涌現(xiàn)及成本的不斷降低，手動控制也正在逐漸被半自動及全自動控制系統(tǒng)所取代,這是木材干燥技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)的需要。,3.6.1手動控制,手動控制主要操作過程,干燥過程控制包括：首先根據(jù)所

32、干燥木材的樹種、 規(guī)格以及其用途、最終含水率等質(zhì)量要求，選擇和制定 相應(yīng)的干燥基準(zhǔn)，然后是干燥設(shè)備的檢查，干燥室中木 材材堆的碼放 ，在木材干燥過程中要不斷檢查木材含水 率及干燥質(zhì)量情況等等。,手動控制系統(tǒng)示例,比較典型的手動控制系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)的控制，加熱、噴蒸及進(jìn)排氣的控制，風(fēng)機(jī)的控制一般較簡單，控制箱上的按鈕進(jìn)行操作，控制風(fēng)機(jī)的開啟和停止。比較復(fù)雜的是干燥過程中的溫度和濕度的控制過程，常規(guī)干燥中主要是控制加熱、噴蒸管路上的閥門及進(jìn)排氣裝置的開啟與關(guān)閉，圖5-1中示出了加熱和噴蒸控制中截止閥的布置簡圖。,木材干燥手動控制系統(tǒng)簡圖 ZF總進(jìn)汽閥 SF總管排水閥 F1加熱截止閥 F2噴蒸截止閥,3

33、.6.2 半自動控制,半自動控制是在手動控制基礎(chǔ)上，干燥介質(zhì)的溫、濕度通過溫度控制儀表、電動調(diào)節(jié)閥門和電動執(zhí)行器來進(jìn)行操控。溫度控制儀表代替了手動控制的只讀式溫度儀表，電動調(diào)節(jié)閥分別安裝在加熱器和噴蒸管的主管路上，代替了人工控制的手動加熱器和噴蒸管的閥門，電動執(zhí)行器代替了進(jìn)、排氣道的手動開關(guān)，而木材實(shí)際含水率的檢測仍需要通過檢驗(yàn)板來獲得。 半自動控制的每一階段都要設(shè)定干球溫度和濕球溫度的數(shù)值，一直到干燥過程結(jié)束。換言之，半自動控制在某一特定干燥階段內(nèi)實(shí)行的基本上是自動控制，只在改變含水率階段需要重新設(shè)定溫、濕度時才由操作人員進(jìn)行操作。,手動控制是半自動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)，因此，在半自動控制系統(tǒng)中都包括一個旁路手動控制部分，用于當(dāng)半自動系統(tǒng)不正常時，由手動控制來維持和進(jìn)行干燥過程的操作。半自動控制系統(tǒng)主要也是控制干燥窯中的溫度和濕度。在半自動控制系統(tǒng)運(yùn)行時，關(guān)閉手動部分截止閥，打開半自動部分控制閥。,木材干燥半自動控制系統(tǒng)簡圖 ZF總進(jìn)汽閥 SF