長軸深井泵技術條件[特選參考]

1、長軸離心深井泵技術說明中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 443-921主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了長軸離心深井泵（以下簡稱“泵”）的技術要求、試驗方法和驗收規(guī)則等。本標準適用于從水井（池）中提水的泵。2引用標準GB 197普通螺紋公差與配合GB 527硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB 528硫化橡膠拉伸性能的測定GB 531橡膠邵爾A型硬度試驗方法GB 699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB 700碳素結構鋼GB 905冷拉圓鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB 1176 鑄造銅合金技術條件GB 1220 不銹鋼棒GB 1348 球墨

2、鑄鐵件GB 1689 硫化橡膠耐磨性能的測定GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 3077 合金結構鋼技術條件GB 3078 優(yōu)質結構鋼冷拉鋼材技術條件GB 3216 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法GB 4216.36 bar灰鑄鐵管法蘭尺寸GB 4216.410 bar灰鑄鐵管法蘭尺寸GB 4216.516 bar灰鑄鐵管法蘭尺寸GB 6060.1表面粗糙度比較樣塊一鑄造表面GB 7021 離心泵名詞術語GB 9439灰鑄鐵件GB 9440可鍛鑄鐵件GB 10889 泵的振動測量與評價方法GB 10890 泵的噪

3、聲測量與評價方法GB/T 13306 標牌GB/T 13384 機電產品包裝通用技術條件JB/T 3564長軸離心深井泵型式與基本參數JB/T 3565長軸離心深井泵效率JB/T 4297泵產品涂裝技術條件3術語本標準常用的術語按GB 7021的規(guī)定，專有術語按本標準的規(guī)定。3.1長軸離心深井泵由單個或多個離心式葉輪和導流殼（或導葉）、揚水管、泵座等部件組成的立式泵。泵座和原動機位于井口上部。原動機的動力通過與揚水管同心的傳動軸傳遞給葉輪軸。泵各零、部件和各部分定義如下：a.工作部件由葉輪、導流殼（或導葉）及葉輪軸等零件組成的部件。它安裝在揚水管的下部，是水泵作功的部分。b.進水部件由進水濾網

4、、吸入管及底閥組成的部件。安裝在工作部件的下端。c.揚水管部分由多根揚水管、傳動軸、軸承體等零部件組成的部分。安裝在泵座與工作部件之間，起懸吊工作部件的作用，同時又是工件部件抽送的水被引向地面的通道。d.井上部分由泵座、傳動裝置、原動機等部件組成的部分。它安裝在井口的上部。e.原動機驅動泵作功的動邊機械，有深井泵專用立式空心軸電動機、普通臥式或立式電動機、內燃機等。f.傳動裝置裝原動機的動力傳遞給傳動軸的中間裝置。有帶輪傳動裝置、齒輪箱傳動裝置、配普通立式電動機所需的推力裝置等。g.傳動裝置軸垂直穿過泵座部件和傳動裝置中心的軸，它上端設有調整葉輪軸向間隙的調整螺母。h.傳動軸安裝在揚水管的內部

5、，將原動機的動力傳遞給葉輪的軸。i.葉輪軸工作部件中固定葉輪的軸。3.2基面泵座與基礎接觸的平面。3.3泵的安裝深度從基面到進水部件下端的距離。是泵在井下部分的總長度。3.4靜水位泵在工作之前，自基面到井中自由水面的距離。3.5動水位泵正常工作時，自基面到井中水面的距離。3.6水位降靜水位與動水位之差。3.7允許工作范圍允許泵正常運行的流量范圍。通常是泵性能曲線上給定的大流量點至小流量點的范圍，此范圍由制造廠確定。3.8軸向水推力泵在啟動或正常工作時，葉輪前后產生壓力差和動反力。這些力的合力叫軸向水推力。這個力一般指向葉輪吸入口，但也有時相反。3.9管路損失水在管路中流動時所產生的水力損失，以

6、H表示，單位為m。揚水管的管路損失可參考附錄A（補充件）確定。3.10傳動軸功率損失為克服傳動軸在軸承和水中的摩擦而損失的功率，在正常情況下可參考附錄B（補充件）確定。3.11工作壓力泵正常工作時，零（部）件所承受的水壓力。4技術要求泵應符合本標準的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。如用戶對產品有不同于本標準的要求時，按訂貨單和數據單見附錄D（參考件）的規(guī)定。4.1使用條件泵抽送的水質應符合下列要求：a.溫度不超過40C；b.固體物含量（按質量計）不大于0.01%；c.酸堿度pH值6.58.5；d. 硫化氫含量不大于1.5mg/L；e.不含有任何油類。4.2性能4.2.1泵的性能參

7、數和尺寸應符合JB/T 3564的規(guī)定。4.2.2泵的效率應不低于JB/T 3565的規(guī)定。4.2.3制造廠應確定泵的允許工作范圍，給出揚程、效率、軸功率與流量的關系曲線。4.2.4制造廠應給出泵的配帶功率，功率裕度則根據原動機的種類、傳動裝置的結構、泵安裝深度、介質密度、環(huán)境條件等綜合考慮。配帶功率與泵在允許工作范圍內最大軸功率之比應不小于1.15倍。4.2.5泵的振動應符合GB 10889的規(guī)定。4.2.6泵的噪聲應符合GB 10890的規(guī)定。4.3結構設計4.3.1吸入管和濾水網吸入管的管徑應與揚水管相同，濾水網進水凈面積至少應等于吸入管斷面面積的3倍，其最大孔徑不大于葉輪或導流殼最小過

8、流通道尺寸的75%。4.3.2工作部件4.3.2.1葉輪用1:30的錐套或用平鍵加擋套（或卡環(huán)）緊固在葉輪軸上。4.3.2.2與半開式葉輪相配的導流殼斜面的斜度必須和葉輪的斜度一致，其接觸面積應不小于配合面積的50%。4.3.2.3封閉式葉輪的口環(huán)與導流殼相配合處應設置可更換的密封環(huán)。對于適用最小井徑為250mm以上的泵，在導流殼裝密封環(huán)的外側應設置筋板以保護止口不被沖刷。4.3.2.4葉輪與密封環(huán)相配合處，其直徑方向的間隙應符合表1的規(guī)定。表1mm密封環(huán)的內徑 75 75140 140200 200260 260340 340間隙 0.25 0.30 0.35 0.4 0.45 0.54.3

9、.2.5導流殼之間應以止口定心并用螺柱或螺紋連接。用螺柱連接時，結合面上應加密封墊。4.3.2.6上、下導流殼和軸承體中的軸承，其有效長度應不小于軸徑的1.5倍。4.3.3揚水管4.3.3.1揚水管可用螺紋連接或法蘭連接。螺紋連接的揚水管在螺紋的根部不允許有退刀槽，法蘭連接的揚水管其端部密封面的寬度不小于3mm。4.3.3.2單根揚水管的長度應不大于3m，每根管應能互換。4.3.4傳動軸4.3.4.1傳動軸的直徑應根據配帶功率的大小和所承受的軸向力按第三強度理論計算，最大應力不應超過鋼材屈服點(s)的30%，或抗拉強度(b)的18%，傳動軸的直徑應符合表2的規(guī)定。表2mm傳動軸直徑 20 24

10、 28 32 36 42 45 50 60 70 804.3.4.2每種型號的泵，可根據泵級數的多少采用2種或2種以上直徑的傳動軸。4.3.4.3傳動軸與橡膠軸承相配合處應采取鍍硬鉻或鑲套，以提高配合表面的抗磨能力。4.3.4.4傳動軸兩端螺紋應為左旋細牙螺紋。兩端面的中心部分應低于接觸面，低下部分的面積不大于端面總面積的40%。4.3.5泵座部件4.3.5.1泵座出口法蘭尺寸應符合GB 4216.34216.5的規(guī)定。4.3.5.2泵座部件中應設置填料函或填料箱體及填料護套、灌水管和供傳動裝置用的冷卻水水管接頭的螺孔。4.3.6傳動裝置當泵配專用立式空心軸電動機直接驅動時，不需另加傳動裝置。

11、4.3.6.1各種傳動裝置都應設置承受泵軸向力的滾動軸承或滑動軸承。軸向力包括：全部轉動部分的最大重量和泵在允許最高揚程運行時的水推力。4.3.6.2傳動裝置應有可靠地防止反轉的機構和防止灰塵、雨水進入軸承室內的措施。4.3.6.3帶輪傳動裝置可采用平帶或三角帶傳動，其最大傳遞功率；泵轉速為2940r/min時，不大于18.5kW。泵轉速為1460r/min時，不大于55kW。4.3.6.4齒輪箱傳動裝置采用一對正交圓錐齒輪傳動，通過萬向聯軸節(jié)與臥式原動機相連。4.3.6.5傳動裝置軸（包括配用專用立式空心軸電動機的電動機動軸）與泵座部件填料函相配合處應鍍硬鉻或鑲套，以提高配合表面的耐磨能力。

12、4.3.6.6傳動裝置應有充分的潤滑和冷卻。當采用稀油潤滑時，工作時的油溫應不高于75C。4.4材料4.4.1主要零件選用的材料應不低于表3的規(guī)定。表3零 件 名 稱 材 料 牌 號 標 準 代號 葉輪，導流殼、泵座、軸承體、葉輪軸2Cr13 35 GB 1220GB 699傳動軸傳動裝置軸 3540Cr揚水管304、聯管器（泵座）進口法蘭 304聯軸器、調整螺母35GB 699錐套 353Cr13 GB 699GB 1220 密封環(huán)304GB 94394.4.2用于抽送生活用水的泵，與水接觸零件的材料應對水質無污染。4.4.3采用橡膠作軸承時，橡膠的物理性能應符合表4的規(guī)定。要 求 項 目

13、性 能 指 標 檢 驗 標 準抗拉強度 12MPa GB 527GB 528伸長率 400%永久變形 40%邵爾A型硬度 6575 GB 531在磨損試驗機上試驗時磨損 0.2cm3/1.61km GB 1698溫度為70C時，在72h內老化系數 0.8 GB 3512 4.5制造4.5.1葉輪軸、傳動軸、傳動裝置軸用冷拉圓鋼制造時，機械性能應符合GB 905的規(guī)定，尺寸精度一般采用GB 3078中的10級。4.5.2葉輪軸、傳動軸、傳動裝置軸以兩端外圓以基準，其徑向圓跳動應符合表5的規(guī)定，并允許在裝配前重新校直。表5 軸的名稱 葉輪軸 傳動軸 傳動裝置軸軸的直徑30 0.20 0.40 0.

14、203042 0.154 2 0.30 0.124.5.3葉輪用錐套固定時，錐孔和錐套開口之前的有效接觸面積不小于配合面積的60%。4.5.4橡膠軸承配合表面應光滑，不允許有飛邊和麻點。對于無金屬外殼的橡膠軸承，其外徑應比與之相配合孔的基本尺寸大0.400.90mm。裝配后的橡膠軸承內徑應比與之相配合的軸的實際尺寸大0.100.40mm。4.5.5揚水管兩端在加工時應保證同心和平行。4.5.6用螺紋連接的零件，其螺紋的公差與配合應符合GB 197的規(guī)定。4.5.7零件鍍鉻應符合下列要求：a.鉻層厚度為0.080.12mm，硬度50HRC；b.全部鉻層除邊緣外皆為均勻光澤，無明顯顆粒。不允許有條

15、狀、重疊、裂紋、起泡、脫皮和成片狀的針眼等缺陷。4.5.8碳鋼和低合金鋼零件的焊接型式及尺寸應符合GB 985的規(guī)定。焊條應依據被焊零件的強度或化學成分來選擇，焊縫不應有未焊透、氣孔、裂縫、燒穿、夾渣和造成降低連接強度或密封性能的缺陷。4.5.9承受水壓的零件應進行水壓試驗（無縫鋼管除外），試驗壓力為工作壓力的1.5倍，在保壓時間內不允許有滲漏。4.5.10鑄件的質量應符合下列要求：a.鑄件應清理，去除氧化皮及粘砂；b.鑄鐵件表面粗糙度應符合表6的規(guī)定，評定方法按GB 6060.1規(guī)定的標準樣塊作表6部位及尺寸范圍mm葉輪（導葉）內表面 殼體類過流部位影響外觀的非過流部位 外 徑 尺 寸 內腔

16、最大直徑400 4001000 1000 350 350600粗糙度參數Ram 12.5 25 50 25 50 50c.葉輪、導流殼的過流部位見圖1l圖3，其尺寸偏差按表7和表8的規(guī)定；d.在靜密封、定心、定位和配合的加工表面，及不影響外觀并且能滿足使用要求的其余加工面、非加工面，鑄造缺陷應不超過表9的規(guī)定；e.對超出表9規(guī)定的鑄造缺陷，在不影響鑄鐵件的加工性及使用性能的前提下，允許焊補；表9缺陷所在面 缺陷尺寸 缺陷深度 同一平面上的鑄造缺陷數 缺陷間距 100 100200 200500 5001000 1000 加工表面 靜密封面 最大不超過5mm，并且不超過所在面最小尺寸的1/5 最

17、深不超過5mm，并且不超過壁厚的1/5 1 2 3 4 5 a.缺陷的邊緣距離所在面的邊緣不得小于缺陷尺寸的2倍b.缺陷的邊緣至邊緣距離不小于缺陷尺寸的2倍 定心、定位、配合的加工面 最大不超過5mm，并且不超過所在面最小尺寸的1/4 傳遞力矩的零件（在不影響外觀的情況下）和受沖刷的部位 最大不超過2mm 不影響使用強度和外觀的其余加工面 最大不超過6mm，并且不超過所在面最小尺寸的1/54.5.11葉輪及帶輪應作靜平衡試驗。靜平衡精度應符合附錄C（補充件）中的G6.3級。當計算出允許不平衡質量小于1.0g時，均按1.0g計。當葉輪蓋板上光滑切除不平衡質量，切除厚度不超過壁厚的1/3。4.5.

18、12用普通鋼材或鑄鐵制作的零件，其配合表面應涂刷防銹油脂。非配合面應涂漆，涂漆應符合JB 4297的規(guī)定。4.5.13用普通鋼材制作的螺栓、螺柱、螺母等緊固件應鍍鋅防銹。4.5.14泵在性能試驗之后，應除盡內部積水并作防銹處理。4.5.15泵的裝配應符合下列要求：a.零件須經檢驗合格并有合格印記，方可裝配；b.所有緊固件必須擰緊，并有防松措施。螺栓或螺柱高出螺母的部分為13螺距；c.工作部件裝配完成后，水平放置時檢查轉動部分，轉動應均勻，無卡滯現象。轉動部分軸向竄動量應符合設計要求；d.傳動裝置裝配完成之后，檢查轉動部分轉動應均勻，無卡滯現象。5試驗方法5.1材料的化學分析方法、機械性能試驗方

19、法應符合表3和表4中材料標準的有關規(guī)定。5.2承壓零（部）件的水壓試驗用常溫清水進行，保壓時間為5min。5.3泵的性能試驗方法應符合GB 3216的規(guī)定，一般按C級精度，性能試驗時，通常不裝揚水管和傳動軸。采用半開式葉輪的泵在試驗時，軸向間隙應能保證連續(xù)作完性能試驗（包括關死點），一般不小于0.2mm。5.4泵的振動測量方法應符合GB 10889的規(guī)定。5.5泵的噪聲測量方法應符合GB 10890的規(guī)定。6檢驗規(guī)則泵的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。6.1型式檢驗項目包括運轉試驗、性能試驗、振動和噪聲測量等。有下列情況之一時應作型式檢驗：a.新產品試制或定型產品轉廠生產的首批樣機時；b.批量生產

20、的產品定期檢查時；c.定型產品在結構、材料、工藝等方面改變，影響到產品的性能時；d.產品長期停產后，再次恢復生產時；e.出廠檢驗不合格時。型式檢驗每次不小于2臺。為考核泵的結構需要按使用條件作現場運轉試驗時，運轉時間不少于2500h，除易損件的正常磨損外，其他零部件不應有損壞或變形。6.2出廠檢驗項目是對泵工作范圍內，包括規(guī)定流量點、小流量點、大流量點等3個以上的點進行試驗，檢查其流量、揚程和效率。出廠檢驗實行抽樣檢查時，應符合GB 2828的規(guī)定。6.3最終檢查制造廠質量檢驗部門應按產品裝箱單或訂貨單的內容檢查泵的成套范圍應正確和完整，裝箱資料應齊全，經檢查合格發(fā)給產品合格證后方可包裝出廠。7保證期用戶在遵守本標準的規(guī)定并按產品說明書的要求進行安裝使用時，若使用不超過12個月，自制造廠