6-工程設計階段與生產(chǎn)運行階段的HAZOP分析(第5、6章)

1、危險與可操作性分析 （HAZOP）應用指南,HAZOP培訓,1、設計階段HAZOP分析的目標與特點,2、設計階段HAZOP分析的策劃、組織和管理 3、設計階段HAZOP分析的要點及注意事項,4、生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的目標與特點,5、生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的策劃、組織和管理 6、生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的成功因素,設計階段HAZOP分析, 設計滿足規(guī)范要求，并不代表設計是最優(yōu)化，,規(guī)范通常只是最低標準, 化工設計所采用的安全手段尚不能滿足實際安,全生產(chǎn)的要求，并不滿足業(yè)主對安全的需求,災難性事故 高度一體化,標準和規(guī)范的滯后性 設計人員的經(jīng)驗,5,設計階段HAZOP分析, 設計通?？?/p>

2、慮實現(xiàn)各種工況下的設計意圖，但,有可能忽視某些可能出現(xiàn)的非正常操作所導致 的極端后果或影響,設計中的安全問題，根據(jù)統(tǒng)計：, 80%95%的設計問題可以通過安全分析發(fā)現(xiàn),和解決, 5%20%的設計中的安全隱患沒有被發(fā)現(xiàn)，只,不過大部分隱患尚未造成事故, MARS（歐洲重大事故報告系統(tǒng)，2004）,事后的補救措施中，39%的設計問題被改進 因此，設計階段的HAZOP分析至關(guān)重要,6,設計階段HAZOP分析, 不同裝置之間或系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的界區(qū)條件未,落實、信息缺乏溝通，導致設計可能有缺陷或 錯誤, 設計未考慮到業(yè)主方的操作習慣，設計存在不,可操作問題,操作中的安全問題：, HAZOP不僅關(guān)心設計問

3、題，更關(guān)心操作問題, 對可操作性后果的研究包括導致工藝危險、環(huán)境破壞、,設備損壞或造成經(jīng)濟損失的潛在問題,7,檢查已有安全措施的充分性，提高工藝的本質(zhì)安全水平,控制變更發(fā)生的階段，避免發(fā)生較大的變更費用,提高裝置本質(zhì)安全水平，實現(xiàn)“優(yōu)生” 建議措施最容易實施 費用最低,工程設計階段的劃分及工作內(nèi)容,設計階段（國內(nèi)）：,可行性研究（預可研、項目建議書、項目申請報,告 etc.）,工藝包,初步設計/ 基礎設計,施工圖/ 詳細設計,工程設計階段的劃分及工作內(nèi)容,可行性研究/工藝包： 設計方案,初步設計/ 基礎設計： 設計原則、方案確定，,工藝計算、長周期設備等,施工圖/ 詳細設計： 為施工、安裝及采

4、購服務,1. 明確HAZOP分析的組織者 2. 明確HAZOP分析的研究范圍 3. 明確HAZOP分析的時間段 4. 確定HAZOP分析組成員 5. 準備HAZOP分析所需資料 6. 選擇HAZOP分析軟件,7. HAZOP分析會議前的準備, 設計階段的HAZOP通常分兩期開展,1、基礎設計（或初步設計）階段的P&ID批準前和,重要設備下訂單前,2、詳細設計階段（或施工圖）P&ID或成套設備廠,家圖紙批準施工前,15,節(jié)點，設計意圖 偏差 引導詞,原因,后果,風險,安全措施,建議措施,工藝參數(shù) 下一節(jié)點 16,事故“七環(huán)節(jié)”：（1）存在危險源（如工藝設備,或管線里存在的危險物料）（2）某種可以

5、導致 “偏離”的原因產(chǎn)生（如容器出口閥門關(guān)閉） （3）工藝操作狀態(tài)產(chǎn)生“偏離”（如容器內(nèi)“壓力 高”、“液位高”等）（4）危險“事件”發(fā)生 （如容器因超壓而破裂導致危險物料泄漏）（5） 泄漏的物料遇到點火源（如靜電、明火、高溫表面 等）（6）著火、爆炸（7）造成人員傷害、 財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞等各種后果。,設計階段解決安全問題的出發(fā)點一定要放在（4）,“事件”之前的三個環(huán)節(jié),“7問”：1）能否從根本上消除該危險源？（2）如果,不能消除“危險源”，能否用一種危險性更小的物料代替目 前的物料？（3）能否減少“危險源”的數(shù)量？（4） 能否消除產(chǎn)生“偏離”的“原因”？（5）能否減少“原 因”產(chǎn)生的頻率？

6、（6）能否消除“偏離”？（7） 能否減少“偏離”的程度？,HAZOP分析實例, 某80萬噸/年乙烯裝置HAZOP分析,主要技術(shù)文件：,HAZOP Schedule-R3 Option 1.xls HAZOP Report .pdf,HAZOP報告附表主要問題摘抄.xls HAZOP Mitigation 127990-PTR-S-03.pdf,HAZOP會議總結(jié).doc,19,生產(chǎn)運行階段HAZOP分析, 各種變更（管線的調(diào)整、設備的老化或更新、,物料的變化、材料的替代、人員的調(diào)動等等） 的存在，有可能偏離裝置或系統(tǒng)原有設計意圖 ，存在潛在安全隱患,21,（1）系統(tǒng)地識別和評估在役裝置潛在的危

7、險，排查 事故隱患，為隱患治理提供依據(jù)；,（2）評估裝置現(xiàn)有控制風險的安全措施是否足夠， 需要時提出新的控制風險的建議措施；,（3）識別和分析可操作性問題，包括影響產(chǎn)品質(zhì)量 的問題；,（4）完善在役裝置系統(tǒng)過程安全信息（PSI），為 修改完善操作規(guī)程提供依據(jù)，為操作人員的培訓提 供更為結(jié)合實際的教材。,（1）生產(chǎn)運行階段的HAZOP分析不是重新設計工藝 流程，而是基于現(xiàn)有工藝流程及生產(chǎn)路線的系統(tǒng)性 風險評估，應在這樣的前提下考慮安全措施；,（2）要充分理解裝置工藝流程的設計意圖，及其相 關(guān)的目的和要求；,（3）要對裝置生產(chǎn)運行過程中暴露出的問題有一個 全面的了解；,（4）要審查設計時所采用的安

8、全性與可靠性設計指 標是否有效；,（5）將HAZOP與其它方法結(jié)合，進行詳細評估（與 設計階段HAZOP側(cè)重點不同）,（6）要檢查并確認分析所依據(jù)的過程安全信息等資 料與實際情況的符合性。,1. 明確HAZOP分析的組織者 2. 明確HAZOP分析的研究范圍 3. 明確HAZOP分析的時間段 4. 確定HAZOP分析組成員 5. 準備HAZOP分析所需資料 6. 選擇HAZOP分析軟件,7. HAZOP分析會議前的準備,定期開展HAZOP分析,根據(jù)內(nèi)在的危險，裝置/設施的變更情況以及法 規(guī)的要求，通常每隔5年開展一次HAZOP分析。,選好HAZOP分析主席；,團隊成員具有一定的技能（發(fā)現(xiàn)并解決

9、問題）； 充分發(fā)揮裝置技術(shù)人員的作用； 分析輸入文件可靠； 重視現(xiàn)場分析；,合理安排會議時間；,根據(jù)裝置實際，合理運用PHA方法,對在役裝置而言HAZOP分析現(xiàn)場踏勘是十分必要的。一般 的原則是順著裝置的流程從入口端一直走到出口端，現(xiàn)場能 識別：, 設備、管道等的實際運行狀態(tài)；, 設備通道和間隔；火災監(jiān)控覆蓋是否被其他改變所影,響；, 關(guān)鍵的設備和操作，尤其是對于重要的機組； 安全閥等安全設施的安裝情況； 現(xiàn)場標識、鉛封管理等； 采樣和排水帶來的危險； 事故發(fā)生地的特點等；, 與圖紙、記錄等書面文件不符的地方,1. 除了分析危險外，要注重可操作性問題的分析，,重點識別操作和管理方面的缺陷！,2. 有的建議措施的落實周期會比較長 3. HAZOP分析結(jié)果可以有多個用途,4. 所有分析的結(jié)果可以與現(xiàn)場進行比較驗證，可以,比較方便地開展現(xiàn)場分析,作為編制應急預案的支持性文件,高質(zhì)量的HAZOP分析結(jié)果相當于提出了裝置,系統(tǒng)較為全面的事故預案。,作為培訓素材使用,HAZOP分析的結(jié)果，既包括裝置危險信息，,又包括與員工相關(guān)的可操作性信息，是進行員工安 全培訓和技術(shù)培訓的最佳教材,HAZOP分析“其他-儀表”,偏,差：消泡劑液位高,可能原因：標定管的設置 可能后果：由于操作失誤， 可能導致操作區(qū)