通風(fēng)風(fēng)管施工安裝方案

1、一 編制依據(jù)本施工方案依據(jù)工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、公司手冊進(jìn)行編寫。相關(guān)規(guī)范、手冊見下表所示：表1.1-1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)類別備注1GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)2GB50019-2003采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)3GB50738-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)4JGJ141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)5GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)608K132金屬、非金屬風(fēng)管支吊架圖集施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)7GB50016-2014建筑設(shè)計防火規(guī)范施工及驗收標(biāo)

2、準(zhǔn)8GJBT-125713J811-1改建筑設(shè)計防火規(guī)范圖示（2015年修改版）施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)9JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)10JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)11GB509812014建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)二 施工安排1 、工程的各項施工目標(biāo)1.1 進(jìn)度目標(biāo)爭取在年月日前完成合同范圍內(nèi)主要暖通施工內(nèi)容。1.2 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，工程合格率100%，確保獎。1.3 安全、環(huán)境目標(biāo)確保國家級文明工地死亡、重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在以內(nèi)。 施工期間無火災(zāi)。 文明施工，無污染投訴。2、工程的施工順序風(fēng)管及部件的

3、制作 配管、支架安裝 風(fēng)管及空調(diào)水管安裝 設(shè)備安裝 單體調(diào)試3、施工進(jìn)度計劃節(jié)點序號任務(wù)開始及完成日期1首層通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日2B1層通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日3B1層機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日4首層機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日5二層機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日5三層機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日6四層機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日7五-二十五機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日8二十六層機(jī)房通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)年月日-年月日9單機(jī)調(diào)試年月日-年月日10系統(tǒng)調(diào)試年月日-年月日三 材料要求1、各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢

4、測報告等)和產(chǎn)品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。風(fēng)管板材厚度規(guī)格要求：最大長邊尺寸D(mm)D320320D630630D10001000D20002000D4000普通空調(diào)風(fēng)風(fēng)管金屬板厚度(mm)0.50.60.751.01.2風(fēng)管直徑或長邊尺寸b(mm)b630630b12501250b20002000b4000消防排煙風(fēng)管金

5、屬板厚度(mm)0.751.01.21.2四 安裝要求1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。4、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可

6、以適當(dāng)增加。支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。2、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫風(fēng)管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：矩形風(fēng)管的邊長或圓形管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)5003030

7、483.051010004040583.01010150050506102.01510200050506102.02010300060607102.0注：1.當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。風(fēng)管排列安裝法蘭連接：為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含塵含溫氣體閉孔海綿橡膠板=3-5mm風(fēng)管排列無法蘭連接抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使

8、其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡箍把軟管箍緊。風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找

9、平，找正，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進(jìn)行密封處理。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范通風(fēng)與

10、空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。四 質(zhì)量通病防冶風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認(rèn)真復(fù)查有無間

11、距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理4螺絲漏穿，不緊、松動增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)7墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片10各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11風(fēng)口安裝不合要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求五 安全施工1、施工區(qū)域接線、施工機(jī)具接線應(yīng)由現(xiàn)場電工操作人員進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接亂拉。2、各種機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。3、在風(fēng)管運(yùn)輸安裝過程中一定要注

12、意成品的保護(hù)，防止表面鍍鋅層破壞。4、在切割機(jī)操作時，必須作好防護(hù)工作，且必須是資格人員操作。鉆床操作時不準(zhǔn)戴手套。電焊機(jī)操作時，必須由專職人員進(jìn)行且接地、防護(hù)工作到位，施焊前施工班長要辦好動火票。5、因站內(nèi)土建風(fēng)道較多，嚴(yán)禁站立在下面施工、休息、通過。在行走時注意地面障礙及預(yù)留孔洞，注意墜落、跌倒。并應(yīng)在安全隱患的地方加防護(hù)措施及警示標(biāo)志。6、嚴(yán)禁無證上崗，酒后操作，帶病作業(yè)。7、在施工中配電箱應(yīng)有安全配置及進(jìn)行定期檢查。各種機(jī)具應(yīng)有良好的接地及絕緣保護(hù)。8、工班長應(yīng)作好班前安全講話，要有針對性。對高空作業(yè)人員必須重點講。9、交底要清楚，要到具體的操作人員。對高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。10、在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時，所用人字梯必須有拉繩，且必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員既要保證自身安全，同時注意過往人員的安全。在使用沖擊鉆打孔時注意灰塵落入眼睛，必須使用可推移式平臺操作，平臺周圍應(yīng)有防晃措施，平臺上部應(yīng)有密閉網(wǎng)圍護(hù)。操作人員的所用工具必須裝入工具包或放在平臺上保證不滑落。臺下應(yīng)有一人協(xié)助工作，臺下人員及周圍施工人員應(yīng)提高警惕，并進(jìn)行疏散。在樓梯等處必須搭設(shè)腳手架施工。同時，嚴(yán)禁相互拋擲施工工具。11、在管道施工時，必