浙江高層醫(yī)院綜合樓屋面施工方案(種植屋面)

1、目 錄 1、工程概況0022、編制依據(jù)及執(zhí)行標準0023、各部位屋面設計情況0024、施工部署0045、屋面工程施工進度計劃0056、地下室頂板屋面工程施工進度計劃0057、施工準備0058、各工序施工工藝0051）、CL7.5輕集料混凝土施工工藝0052)、屋面通氣管布局0073）、水泥砂漿找平層施工工藝0094）、JS防水涂膜施工工藝0095）、地下室頂板聚氨酯防水涂料施工工藝0106）、APP改性瀝青防水卷材施工工藝0117）、隔離層點粘200g油氈施工工藝0138）、泡沫混凝土保溫隔熱層施工工藝0139）、剛性混凝土防水層施工工藝01410）、油膏嵌縫施工工藝01511）、地磚面層施工

2、工藝01512）、塑料夾層板、土工布、種植土回填施工工藝01713）、瀝青混凝土路面施工工藝01714）、細部構造施工工藝0209、屋面工程冬期施工控制措施02710、屋面工程施工質(zhì)量控制措施02711、屋面工程安全管理控制措施028一 、工程概況*人民醫(yī)院醫(yī)療綜合大樓的屋面分主樓屋面、裙樓屋面及地下室頂板屋面。工程地上19層，地下2層，裙樓地上6層，總建筑面積82794m2，屋面防水等級級，地下室頂板分級與級防水。屋面工程對整個工程在以后使用過程至關重要，發(fā)生滲漏水對醫(yī)療機械的損失、對住院病人增加了麻煩，對施工單位聲譽均產(chǎn)生一定負面影響，現(xiàn)為了工程質(zhì)量，明確各道工序的施工方法，對細部進行優(yōu)化

3、與創(chuàng)出細部亮點作出分析，特編制本方案。二、編制依據(jù)及執(zhí)行標準1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20023、屋面工程技術規(guī)范（GB50345-2001）4、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20025、種植屋面工程技術規(guī)程JGJ155-20076、現(xiàn)行國家有關施工規(guī)范及標準以及施工合同等7、建施與結施圖紙以及聯(lián)系單8、*集團施工工藝標準及精品細部做法第二版匯編書三、各部位屋面設計情況（一）裙樓屋面設計做法表工序號種植屋面做法大餐廳屋面、連廊屋面做法機房、樓梯屋面做法天溝做法1鋼筋結構砼屋面樓板（結構找坡3%）鋼筋結構砼屋面樓板

4、（結構找坡3%）鋼筋結構砼屋面樓板現(xiàn)澆鋼砼結構屋面板并基層處理220厚1：3水泥砂漿找平20厚1：3水泥砂漿找平CL7.5輕集料混凝土，最薄處30mm，找坡2%20厚1:3水泥砂漿找平31.5厚JS防水涂膜3厚APP改性瀝青防水卷材20厚1：3水泥砂漿找平泡沫混凝土保溫隔熱層410厚C20水泥砂漿隔離層泡沫混凝土保溫隔熱層厚度120mm。3厚APP改性瀝青防水卷材3厚APP改性瀝青防水卷材厚度50mm53厚APP改性瀝青防水卷材隔離層點粘200g油氈一層防水卷材保護層附加一道3厚APP改性瀝青防水卷材6隔離層點粘200g油氈一層40厚C20水泥基滲透結晶型剛性混凝土防水層（內(nèi)配6150雙向鋼筋

5、網(wǎng)片）泡沫混凝土保溫隔熱層厚度80mm。C20細石混凝土找縱坡1%最薄厚50mm，內(nèi)配4b150雙向，側壁砼厚120mm支模澆搗7泡沫混凝土保溫隔熱層厚度50mm12厚1：2.5干硬水泥砂漿結合層，8厚防滑廣場磚面層,1:1水泥砂漿勾縫隔離層點粘200g油氈一層20厚1:2.5水泥砂漿保護層850厚C20剛性混凝土防水層（內(nèi)配6150雙向鋼筋網(wǎng)片）40厚C20剛性混凝土防水層（內(nèi)配6150雙向鋼筋網(wǎng)片）綠色1.5厚858防水涂料9水泥基滲透結晶型一遍 水泥預制蓋板寬通長1025厚塑料夾層板25，保溫砂漿填充支點（支點向下） 11土工布過濾層12種植土（二）主樓屋面設計做法表工序號上人屋面做法機

6、房、樓梯屋面做法天溝做法1鋼筋結構砼屋面樓板（結構找坡3%）鋼筋結構砼屋面樓板現(xiàn)澆鋼砼結構屋面板并基層處理220厚1：3水泥砂漿找平CL7.5輕集料混凝土，最薄處30mm，找坡2%20厚1:3水泥砂漿找平33厚APP改性瀝青防水卷材20厚1：3水泥砂漿找平泡沫混凝土保溫隔熱層厚度50mm4泡沫混凝土保溫隔熱層厚度120mm3厚APP改性瀝青防水卷材3厚APP改性瀝青防水卷材5隔離層點粘200g油氈一層防水卷材保護層附加一道3厚APP改性瀝青防水卷材740厚C20防水細石混凝土剛性防水層（內(nèi)配6150雙向鋼筋網(wǎng)片）泡沫混凝土保溫隔熱層厚度80mmC20細石混凝土找縱坡1%最薄厚50mm，內(nèi)配4b

7、150雙向，側壁砼厚120mm支模澆搗812厚1：2.5干硬水泥砂漿結合層，8厚防滑廣場磚面層,1:1水泥砂漿勾縫隔離層點粘200g油氈一層20厚1:2.5水泥砂漿保護層940厚C20防水細石混凝土剛性防水層（內(nèi)配6150雙向鋼筋網(wǎng)片）綠色1.5厚858防水涂料成品鑄鐵蓋板（三）地下室頂板屋面設計施工做法表工序號地下室頂板1級防水做法地下室頂板級防水做法地下配電間地下室頂板1防水鋼筋混凝土頂板現(xiàn)澆防水鋼砼結構頂板防水鋼筋混凝土頂板2最薄處30厚CL7.5輕集料混凝土找坡層(0.5%)最薄處30厚CL7.5輕集料混凝土找坡層(0.5%)最薄處30厚CL7.5輕集料混凝土找坡層(0.5%)320厚

8、1:3防水水泥砂漿找平層20厚水泥砂漿找平層20厚1:3防水水泥砂漿找平層4聚氨酯防水涂料2厚隔離層點粘200g油氈一層聚氨酯防水涂料2厚5隔離層點粘200g油氈一層聚氨酯防水涂料2厚隔離層點粘200g油氈一層780厚C20混凝土保護層，隨搗隨抹，雙向配筋825080厚C20混凝土保護層，隨搗 隨抹，雙向配筋825020厚1：2.5水泥砂漿保護層8乳化瀝青透層乳化瀝青透層25厚塑料夾層板H25,保溫砂漿填充支點（支點向下）940厚瀝青混凝土40厚瀝青混凝土土工布過濾層1020厚細石混凝土墊層1180厚C20混凝土保護層，隨打隨抹，雙向配筋825012乳化瀝青透層1340厚瀝青混凝土四、施工部署

9、 1）、分部工程質(zhì)量目標：確保屋面在合同約定的保修期內(nèi)無滲漏水基礎上再延長5年，同時為工程創(chuàng)優(yōu)起到一個亮點部位。2）、安全目標：嚴格遵照有關建筑工程的文明施工規(guī)定組織施工，確保達到省級安全文明示范工地的標準。 3）、屋面工程施工創(chuàng)優(yōu)小組組織網(wǎng)絡圖屋面總負責：韋金炎 質(zhì)量監(jiān)督：李金航技術負責：劉志明安全員：金錦紅材料員：張云龍資料員：周江楠細部施工員：金國良施工員：杜羽生施工班組：周金洪、梁紹耀、金國良等五、屋面工程施工進度計劃日期項目2011年12月1月過春節(jié)2月3月4月5月515311020102029102031102030102031輕集料找坡砂漿找平防水卷材泡沫混凝土剛性防水層地磚鋪貼

10、細部處理六、地下室頂板屋面工程施工進度計劃日期項目2012年7月2012年8月71421307142130輕集料找坡砂漿找平防水涂料混凝土墊層砼保護層瀝青砼安裝工程七、施工準備 1、原材料質(zhì)量檢驗要求：32.5 普通硅酸鹽水泥、防水涂料、防水卷材、泡沫混凝土保溫、各層次的混凝土強度檢驗等必須按照相關規(guī)定進行檢測，合格后方可使用。2、屋面施工根據(jù)氣象預報選定無雨、無霧的天氣。雨天禁止在屋面上做防水施工。考慮到冬季施工，做好建筑毛毯與塑料膜準備工作。 3、基層處理：屋面混凝土板面應清理干凈，砼板面充分濕潤后不可積水。八、各工序施工工藝（一）、CL7.5輕集料混凝土施工工藝 1、CL7.5輕集料混凝

11、土重量配比：1(水泥):5（爐渣灰）2、人員安排： 指 揮： 1人； 電 工： 1人；攪 拌：3人； 塔吊接料：2人； 平 鏟：5人； 刮 平：2人； 振 搗： 2人、備用機器1臺 滾壓：1人 修 面: 2人。 3、做好灰餅，按照水流方向進行設置標高，找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出找坡層標高，再彈在四周墻上。 主樓屋面找坡坡向見下圖：裙樓屋面找坡坡向見下圖：3、攪拌：先將1(水泥):5（爐渣灰）攪拌成均勻，再加適量的水攪拌，形成均勻的混凝土拌合物，即可施工。4、施工方法：鋪已攪拌好復合輕骨料墊層混凝土，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比

12、找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在3h內(nèi)完成。5、采用20厚1：3水泥砂漿找平，表面平整、密實，無裂紋、起砂、修面平整?；鶎优c突出屋面結構（女兒墻、天窗壁、變形縫、風井等）的交接處和基層的轉角處，找平層均應做成做R=10cm園弧形，圓弧半徑應符合要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。找平層設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板端縫處，不宜大于6mm。6、采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。應及時覆蓋，或噴水養(yǎng)護

13、，養(yǎng)護時間不少于7d。7、檢驗拌合物的坍落度及密度，每臺班至少一次；混凝土強度的檢驗應按下列規(guī)定進行：每100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次。輕集料混凝土強度的檢驗評定方法可按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）執(zhí)行。（二）屋面通氣管布局1、材料準備：用80的不銹鋼管，露出屋面高度450mm。2、通氣槽設置要求：排氣道要縱橫貫通，不得堵塞，留出排氣孔與大氣連通，設置36m2留一孔，并要做好防水措施，采用20粒徑卵石層200寬、厚度按照保溫層做為通氣槽，上附加400寬防水卷材，內(nèi)嵌50的

14、PVC管貫通，交叉鉆孔100，三通連接口，后用通氣管連接。3、面層通氣管施工方法：在通氣管周圍與細石砼防水層之間，預留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌縫嚴密；管道根部四周增設附加層，寬度和高度均不少于250mm，管道上的防水層收頭處用金屬箍緊固，外做錐體保護，并用密封材料封嚴。4、通氣管節(jié)點示意圖：6、主樓與裙樓屋面通氣管布置圖：主樓屋面通氣管布置圖（圖中圓實心圈為通氣管位置） 裙樓屋面通氣管布置圖（圖中圓實心圈為通氣管位置）（三）、水泥砂漿找平層施工工藝1、施工準備：水泥采用32.5普通復合水泥。砂采用中砂，找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7。細石混凝土的強度等級C20。機

15、具：混凝土攪拌機、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺2、作業(yè)條件準備：找平層施工前，對前道工序進行檢查驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。各種穿過屋面的預埋管件、風井、女兒墻、水溝、伸縮縫等根部，按設計施工圖及規(guī)范要求處理完整。根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。 施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤等3、操作工藝：（1）、工藝流程：基層清理 管根封堵 標高坡度彈線 灑水濕潤 施工找平層（水泥砂漿及細石混凝土） 養(yǎng)護 驗收 （2）、基層清理：將表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）、

16、基層與突出屋面結構（預埋管件、風井、女兒墻、水溝、伸縮縫等）的交接處基層的轉角處，陰陽角部位做成半徑約10mm的小圓角圓弧形，圓弧半徑符合質(zhì)量驗收標準的要求。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑（4）、抹水泥砂漿找平層前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。（5）、貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高（貼灰餅）

17、，鋪抹找平層時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（6）、找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，分格縫應適當加寬，并與保溫層連通，分格縫的寬度為20mm；留置分格縫的位置在預制支承的拼縫處，其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m。（7）、鋪水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光可交活。（8）、24小時后灑水養(yǎng)護。（四）、JS防水涂膜施工工藝1、施工準備：水泥砂漿找平層其表面要抹平壓光，不用允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。以便涂料施工。所有穿墻管線必須安

18、裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。施工前，先以鏟刀掃帚將基層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清除干凈。2、材料準備：采用杭州藍天建筑JS防水涂料型，其配比為打底：液料+粉料+水=1：2：0.5，面層配比為：液料+粉料+水=1：2：00.3，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5分鐘左右，最好不用手工攪拌）?，F(xiàn)場所使用材料必須經(jīng)送檢合格后經(jīng)監(jiān)理同意后才使用。3、操作工藝： （1）、工藝流程：清理基層配料攪拌涂刷防水涂料打底面層若干遍（達到設計厚度）工程

19、質(zhì)量驗收。（2）、涂覆及注意事項：用滾筒涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。涂覆時應注意以下事項：、涂料（尤其是底涂）有沉淀應隨時攪拌均勻；、涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實。、每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。4、第一道是將已配好的打底涂膜防水材料用滾筒均勻在涂的基層表面，涂量為1.0kg/m2，厚度控制0.5mm，不得有漏涂缺陷，24h固化后進行第二道涂層面層，第二道涂刷方向與第一道互相垂直，均勻涂刷在第一道涂層表面，涂膜均勻，不得有鼓泡現(xiàn)象。固化后依次施工，刷

20、到厚度達到設計1.5mm止。5、保護層施工：JS-I型保護層施工須在完工2天后進行。施工中必須注意不損壞防水涂膜，破損涂膜處應重新補好才做保護層。6、質(zhì)量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應認真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。等涂層完全干固后進行持續(xù)淋水3h試驗，應檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏。不滲漏為合格。并經(jīng)過檢查驗收辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，然后根據(jù)設計要求做保護層施工。7、 安全方面防水作業(yè)時嚴禁在現(xiàn)場抽煙、穿拖鞋，施工面?zhèn)溆型L設備，作業(yè)時必須戴防護手套。屋面作業(yè)時不得向外拋擲雜物，倒臟水。（五）、地下室頂板聚氨酯防水涂

21、料施工工藝1、施工材料準備（1）、材料：甲組份（預聚體）NCO=3.5% 1kg/m2：乙組份（固化體）OH=0.8% 1.5kg/m2 現(xiàn)場所使用材料必須經(jīng)送檢合格后經(jīng)監(jiān)理同意后才使用。（2）、 現(xiàn)場條件準備：基層表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。基層呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1、厚度為1.52.0MM 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置23 小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基

22、層一側的橡膠板又無凝結水印，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%， 符合施工要求。先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，2、聚氨酯防水涂料施工工藝（1）、工藝流程：基層表面處理涂聚氨酯底涂料局部增強涂刷聚氨酯涂料厚度達到設計20厚、表面保護或修飾驗收（2）、配合(其它涂層按產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產(chǎn)品質(zhì)量。在配制時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鐘，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鐘，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑

23、自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據(jù)實際用量，即配即用。（3）、局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化后再進行整體防水施工。（4）、第一遍涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.8mm左右為宜。開始涂刮時，應根據(jù)施工面積大小、形狀和用料，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。（5）、第二遍涂層施工：在第一遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的溫度和

24、涂膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。（6）、在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜，厚度要達到20厚。（7）鋪貼保護層或飾面材：在第三遍涂膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大于2MM），以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化完全和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。3聚氨酯防水涂料施工注意事項： 當涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的專用稀釋劑進行稀釋，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結不良；基層施工應認真操作、養(yǎng)護，待基層干燥后，先涂底層涂料

25、，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將涂膜碰壞。劃傷。施工中應保護涂膜的完整。施工時應注意防火，施工人員應采取防護措施，施工現(xiàn)場要求通風良好，以防溶劑中毒。施工溫度宜在5以上。4. 聚氨酯防水涂料防水失敗原因解析：材料劣質(zhì)化；底層有水氣，所以在施作前必須確認素地是否干燥。底層未清潔干凈。聚氨酯防水涂料防水層過薄。施工經(jīng)驗不足。 （六）APP改性瀝青防水卷材施工工藝 1、施工準備：所用的APP卷材改性瀝青防水卷材必須有出廠合格證，進場后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下依據(jù)規(guī)定取樣送檢，待復試合格后方可使用。2、人

26、員安排：由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必須由專業(yè)防水資質(zhì)與專業(yè)人員進行，配置4名專業(yè)技術工人。3、施工機具主要機具見下表：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1棕掃帚普通把 2清理基層2鋼絲刷普通把 3清理基層3小平鏟小型把 3清理基層4火焰加熱器噴燈或專用噴槍個 2熱熔卷材膠用5滾 桶12米長個 1推刮卷材及刮邊6刮 板膠皮刮板把 4推刮卷材及刮邊7鋼卷尺2m(5m)個 1度量尺寸4、施工工藝流程：施工流程為：找平層修補及清掃找平層分格縫密封處理節(jié)點密封處理節(jié)點防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理閉水試驗。 5、施工順序：卷材鋪貼順序：鋪貼多跨或高低跨屋面時，應先遠后近，先

27、高跨后低跨；在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中部分（如天溝、水落口），由低到高，使卷材油按流水方向搭接。6、施工方法 ：（1）、卷材鋪貼方向對于屋面排水放坡2%時，采用平行屋脊的鋪貼方法。高低跨相毗連的屋面，應先高跨后低跨。對同一屋面，先鋪雨水口、女兒墻等異型部位的加強層，后鋪大面積，防水層其搭接縫按順流水方向搭接。卷材防水層采用熱熔粘法施工，要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80，短邊不得小于100。為確保搭接縫的寬度，應先進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。（2）、冷底子油：當找平層已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷

28、底油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。 （3）掌握好卷材熱熔膠的加熱程度 ：滾鋪卷材及刮邊的操作人員應戴手套等防護用品，以免燙傷，烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50100左右，與基層呈3045角。噴槍要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平、封嚴。如發(fā)現(xiàn)已鋪

29、貼卷材有空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應及時進行處理。卷材防水層的搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；細部、復雜部位應根據(jù)不同情況進行增強處理，大面積防水層鋪貼要求平整，順直搭接尺寸準確，不扭曲，熱熔后隨滾鋪壓實，不得有皺折，隨時刮封接口。（4）、落水口做法：落水口應牢固地固定在設計位置，安裝前應徹底清除鐵銹，刷好防銹漆，與水落口連接的各層卷材附加層，應按設計要求貼在杯口上，并用漏斗罩底盤壓緊，并認真處理好落水口與豎管的連接處，防止漏水。 （5）、搭接縫施工：在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80100寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔

30、融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。（6）、淋水試驗：卷材鋪貼完成后24小時，經(jīng)外觀初步檢查合格，然后種植屋面淋水不少于3小時，非種植屋面淋水不少于2小時，未發(fā)現(xiàn)有滲漏為合格。（7）、質(zhì)量控制措施：屋面防水層施工后，不準在防水層上鑿洞打孔，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其它工序作業(yè)，如確需在上面進行少量工序的作業(yè)時，應對卷材防水層采取針對性的防護措施，完工后應通知防水專業(yè)施工隊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)卷材防水層有破損時，應及時組織修復。直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡，排出氣體，使卷材復平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材

31、，熱熔封嚴其周邊。直徑大于300mm的鼓泡處理方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應比開口范圍大100mm，之后粘牢封邊。（8）、安全控制措施：噴燈點燃時不要對著人進行，大風天氣不要施工，熱熔施工時，注意火焰與卷材間的距離和停留時間，以免卷材過熱變質(zhì)。使用液化氣噴槍時，液化氣罐應距離燃火點20m以外，罐體旁應有專人負責。在施工現(xiàn)場及材料堆放點嚴禁煙火，粘結劑桶要隨用隨封蓋，以防溶劑揮發(fā)增加粘結劑的稠度。危險區(qū)域及高空作業(yè)系好安全帶。（七）、隔離層點粘200g油氈施工工藝1、施工準備：采用200g石油瀝青油氈，膠結材料：55號建筑

32、石油瀝青。2主要機具：瀝青專用鍋、油壺、油刷、長把條帚、運油桶、笊籬（漏勺）、溫度計（350400）、鐵鍬、刮板等；泡沫滅火器等消防器材。 3、施工工藝：（1）、施工工藝流程：基層清理陰、陽角等細部檢查、處理涂刷55號建筑石油瀝青鋪貼一層油氈防水層驗收。（2）、先將瀝青破成碎塊、放入瀝青鍋中均勻加熱并隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時清撈雜物，至脫水無泡沫時進行測溫。建筑石油瀝青的熬制溫度應不高于240，使用溫度不低于190。油氈清掃：在平坦寬敞的地面上打開油氈，用掃帚將油氈表面的撒布物清掃干凈。清掃時不得損壞油氈，后再將油氈反卷，放在通風處（立放）待用。（3）、卷材鋪貼的方向平行于屋脊方向鋪

33、貼，鋪貼時應從沿口端開始往上鋪，澆油點粘500澆油，不要澆的太長，太多，粘結材料的厚度宜為1mm1.5mm，最厚不得超過2mm，鋪貼工人用兩手緊壓油氈向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把瀝青擠壓出來，相鄰兩幅卷材短邊接縫應錯開不小于500mm，上下兩層卷材應錯開1/3或1/2幅度，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接平屋面不小于100mm。 油氈不方正時，可裁成23段鋪貼。（4）、成品保護 ：施工人員應保護已做好的保溫層，找平層等成品。 運送材料用的手推車支腿應用麻袋包扎，防止將油氈防水層刮破。在施工時，注意不要讓瀝青污染墻面、門窗等做完的工程項目。 雨水口、天溝等處應及時清理，不得有雜物堵塞。（八）、

34、泡沫混凝土保溫隔熱層施工工藝 1、材料、設備準備： 水泥：P.O.32.5#復合硅酸鹽水泥，發(fā)泡劑、砂漿攪拌機、FG50風冷系列空氣壓縮機（含壓力表）、水準儀、卷尺、鐵鍬、坍落度筒、鋁合金刮杠、木抹子、切割機等。2、施工前準備：分格縫留置按照上圖通氣管分布圖分隔（泡沫混凝土在一般情況下出于保溫隔熱的要求可以進行整體澆筑施工，而在抗震機構設計中應依據(jù)需要設置分割縫），分格縫應用柔性防水材料填嵌；其坡度必須準確，符合設計要求，不能倒泛水。將泡沫混凝土預埋件、預留孔（水管、排水孔等）在澆注泡沫混凝土前做好，嚴禁在澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞，雨雪天或五級風以上的天氣不得施工，施工的環(huán)境溫度宜在540

35、之間。3、施工工藝：（1）、根據(jù)設計要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、水等的摻量。屋面泡沫混凝土干密度采用300/kg/m3。（2）、清理基層上的塵土、雜物和積水。（3）、按照泡沫混凝土層的設計厚度、設計坡度，用水泥砂漿貼點標高（貼灰餅），再拉線，沖筋，按設計選定的保溫層厚度，設定澆注面標高線。（4）、在發(fā)泡瓶內(nèi)加入發(fā)泡劑及發(fā)泡劑量1213倍的水充氣加壓36分鐘，待空壓機氣壓升壓到0.60.8MPa后停機待用。（6）、在攪拌機內(nèi)加入水、水泥、摻合物及外加劑等的先后順序加入攪拌機內(nèi)攪拌23分鐘形成稠狀濃液，隨后加入5.2.4中所述形成的泡沫。（7）、采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土，虛鋪厚

36、度為實際厚度的1.21.3倍，然后用長3米的鋁合金刮杠刮平即可。天溝等部位的找坡要保證泡沫混凝土厚度不小于設計厚度。在施工屋面女兒墻四周標好應作隔熱層的厚度及坡度。澆筑泡沫混凝土，澆筑面應做到平整，并一次性成型，1214小時后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于72小時。 （8）、泡沫混凝土施工完屋面保溫隔熱層做好后，2-3天內(nèi)不能上人，不能承重。以免破壞其中的氣泡結構，影響隔熱效果。4、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工：施工作業(yè)人員必須了解和掌握本工藝的技術操作要領，特殊工種（機械操作工等）應持證上崗。泡沫混凝土制作前，應對空氣壓縮機、發(fā)泡瓶、攪拌機等進行檢查，且在試運轉正常后方可開機工作。泡沫混凝土為現(xiàn)場制

37、作，所有材料應統(tǒng)一保管，剩余材料不能隨意丟棄，尤其是各種外加劑及發(fā)泡劑等在工序完成后要及時收起，并妥善保管。（九）、剛性混凝土防水層施工工藝1、施工前準備：剛性防水層與基層間隔離層施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。采用6鋼筋進行復試合格后再使用。50厚 C20細石采用自拌，提前做好級配，對進場浙江紅獅32.5的復合硅酸鹽水泥，進行復試。骨料采用中砂與碎石（粒徑為520mm）。 2、工藝流程：基層處理做隔離層立分格條扎鋼筋網(wǎng)混凝土澆搗滾壓抹面壓光起分格縫條養(yǎng)護接縫修補嵌灌密封材料固化養(yǎng)護檢查驗收隱蔽上層施工。3、施工工藝：（1）、分格縫設置：設置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通；分格縫縱

38、橫向的距離不應大于6m，板塊面積不超過36。分格縫木條刨光，尺寸為上口寬20mm，下口寬15mm，高度稍低于防水層厚度；預留槽邊棱角整齊，不得有松散破損蜂窩麻面等缺陷；女兒墻周邊縫寬30mm，下圖a為平分倉縫做法，b為企口分倉縫做法，分布見通氣管分布圖。（2）、鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格間距按設計要求，雙向設置，網(wǎng)片采用綁扎，分格縫處鋼筋應斷開并彎成90度，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度不小于10mm。（3）、當剛性防水層混凝土采用現(xiàn)場攪拌時，混凝土拌合應嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率變化時應及時調(diào)整用水量，坍落度測定每臺班不少于二次混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2分鐘混凝土運輸過程中應防止

39、漏漿和離析每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫。 （4）、混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整密實泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時進行第二次壓光，然后起出分格縫木條。（5）、終凝后應隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法采用澆水塑料薄膜密封遮蓋；養(yǎng)護時間不少于14天。（6）、細石混凝土防水層應表面平整壓實抹光，不得有裂縫起殼起砂等缺陷。(7)、剛性防水屋面的雨水口2種做法：（十）、油膏嵌縫施工工藝1、先用鋼絲刷、壓縮空氣把線糟內(nèi)殘渣塵土等清除干凈，并保持干燥(表面含水率小于6%)。2、按

40、設計要求進行油膏嵌縫：先將板縫滿涂冷底子油一遍，要求刷得薄而均勻，并刷過板面3cm，待其干燥后，先嵌1/3的瀝青麻絲后立即冷嵌或熱灌油膏，如冷嵌施工則將油膏撮成比縫寬一些的密實細長條，嵌入縫內(nèi)，借刮刀用力壓實刮平，使之與縫槽緊密粘牢，無空隙、邊緣整齊、密實，并使高出板面3-5mm蓋過板縫。如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進行第二次填充但是，允許一次嵌填的應盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現(xiàn)分層現(xiàn)象4、剛性防水層與變形縫兩側墻體交接處的30mm縫隙，用密封材料嵌填；泛水處鋪設卷材，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。 5

41、、伸出屋面管道與剛性防水層交接處留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封。6、水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5，并用防水涂料或密封材料涂封。7、密封材料嵌填必須密實連續(xù)飽滿，粘結牢固，無氣泡開裂脫落等缺陷。密封防水接縫寬度的允許偏差為10，接縫深度為寬度的0.50.7倍。嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象。（十一）、地磚面層施工工藝1、施工前技術準備：（1）、設計選用的磚應封樣保存，水泥應做復試。（2）、磚面層下的各層作法進行隱蔽工程驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）、施工前應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等

42、方法。（4）、屋面樣板塊已經(jīng)得到認可。（5）、對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。2、材料要求（1）、浙江紅獅32.5的復合硅酸鹽水泥，進行復試。不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂用中砂，含泥量不大于3%。磚有出廠合格證及性能檢測報告，抗壓、抗折及規(guī)格品種均應符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。3、施工工藝：（1）、工藝流程：檢驗水泥、地磚質(zhì)量試驗技術交底選磚準備機具設備找標高基底處理鋪抹結合層排磚鋪磚養(yǎng)護勾縫檢查驗收（2）、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，在用掃帚將浮土清掃干凈。（3）、找標高：

43、根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（4）、排磚：將依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。(5)、鋪磚：先在中間按照十字鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。鋪設前應將基底濕潤，在磚背面涂厚度約3mm的素水泥膏，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周

44、邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。（6）、有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。（7）、養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h后應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。（8）、勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5-1mm。（9）、冬季施工時，施工作業(yè)應連續(xù)進行，盡快完成，在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍，溫度不應低于5。4、面層空鼓預防控制：（1）、墊層應清理干凈，應灑水

45、濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。（2）、刷素水泥漿不到位造成結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓。（3）、養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。（3）、不合格：凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。5、成品保護（1）、施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）、磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。（4）、后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面層上

46、動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。（十二）、塑料夾層板、土工布、種植土回填施工工藝1、施工前準備：基層要堅實、平整，保溫砂漿采用聚合物保溫砂漿，25厚塑料夾層板一平整。2、施工方法：（1）、工藝流程：基層驗收 規(guī)劃彈線 保溫砂漿25厚鋪設鋪塑料夾層 橡膠錘拍實檢查驗收土工布鋪設檢查驗收種植土回填。3、操作方法：塑料夾層板：自然展開、舒松地鋪設，順坡鋪設，邊緣大小支點相互搭接一個支點，使排水板形成一個整體，既排水，又起到隔熱的作用，同時還是一個輔助的防水層，土工布：土工布鋪設工藝流程： 基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設細部處理驗收。土工布在排水板鋪好

47、后于板上滿鋪，邊緣相互搭接10-20CM，與排水板形成一個整體中空層，可以保證排水的通暢并阻止泥土流入其中。遇擋墻或側壁時土工布需延伸至基質(zhì)表層上方10CM處，并進行固定；地下室頂板落差較大時，可用土工布直接對側壁進行鋪設保護。在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入土工布或土工布的下面。鋪設完畢后，用細砂對搭接部位進行固定或直接回填土。施工人員所穿工作鞋子及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，則應焊接或縫合。為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前打開包裝膜

48、，即鋪開一卷，開一卷。并檢查外觀質(zhì)量。土工布主要采用搭接，細部處理可采用縫接或焊接。在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到回填土方。在塑料夾層板板鋪好以后于板上滿鋪，邊緣相互搭接510cm，局部涂膠水粘接固定，與排水板形成一個整體中空層，可以保證排水的通暢并阻止泥土流入其中。土工布收口時上翻，至少高出出水孔10cm（起到擋土濾水的作用），頂部用粘膠或鋼釘固定。種植土回填：種植土層選用田園土、改良土或無機復合種植土，濕密度1500-1800Kg/立方米。先在車道上鋪設木板，再用手推車推運土，從邊處

49、逐漸向中心區(qū)推進，分二次回填，第一次土回至厚10cm，第二次按照景觀設計標高回填。勞動車盡量不要直接在塑料夾層板上行走?；靥钜皶r，需要避免現(xiàn)場其他工種對塑料夾層板的破壞。（十三）瀝青混凝土路面施工工藝瀝青混凝土路面 由專業(yè)施工單位、人員進行施工，我們對其主要施工方法、施工質(zhì)量進行編制，具體如下：1、施工前準備：（1）、放樣和安裝路邊側石。（2）、每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量試驗。2、瀝青混凝土混合料運輸(1)、從拌合機向運料車上放料時,運料車應挪動23次,以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。(2)、運料車必須對運料覆蓋,以保溫、防污染。(3)、運料車的運量應較拌合能力或攤鋪速度有所

50、富余。開始攤鋪時或攤鋪過程中,在攤鋪現(xiàn)場應有不少于5輛運料車等候卸料。(4)、運料車應采用較大噸位的自卸汽車,車箱內(nèi)應清掃干凈,為防止混合料與車箱板粘結,可用油水混合液涂抹車箱底板與側板。3、瀝青混凝土混合料的攤鋪：(1)、攤鋪前應檢查確認封層的質(zhì)量,當封層不符合要求時不得攤鋪。(2)、施工測量放樣工作必須先行,對封層標高不理想段和橋頭兩側沒有用水穩(wěn)層及時調(diào)整標高段要預先調(diào)整到粗粒式底面層的設計標高。(3)、可用單機進行攤鋪,但攤鋪機必須有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度、寬度及找平的裝置。(4)、攤鋪時攤鋪機自動找平必須兩側同時掛線,線托距離不得超過5m。(5)、瀝青混凝土混合料的攤鋪溫度應符合

51、規(guī)范要求。(6)、混合料松鋪系數(shù)應根據(jù)混合料類型、施工機械和工藝,并參照部頒標準等由試驗路總結確定。(7)、攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪速度不得超過2.5m/min。(8)、出現(xiàn)局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯拖痕、攤鋪帶邊緣局部缺料、構造物接頭部位缺料等情況時可用人工局部找補或更換混合料。(9)、在路面超寬路段,必須用兩臺以上攤鋪機攤鋪,攤鋪機攤鋪不到的部位可用人工攤鋪。(10)、攤鋪時攤鋪機前收料斗必須每車收料。攤鋪機后導料葉片盡量勻速導料,不得忽快、忽慢。攤鋪溫度必須有專人負責檢測,同時要有專用的測溫記錄。4、瀝青混凝土混合料壓實及成型(1

52、)、壓實后的瀝青混凝土混合料必須符合壓實度和平整度的要求,并應本著先慢后快、先靜后振、先鋼輪后膠輪、先低后高、速度應緩慢而均勻的原則碾壓,壓路機的數(shù)量、組合方式及碾壓步驟應根據(jù)試驗路確定。(2)、壓實應按初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。(3)、初壓應符合下列要求：、應在攤鋪后較高溫度下進行,壓實溫度由試驗路確定。、應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機從低側向高側碾壓,相鄰碾壓帶應重疊1/2輪寬,壓完全幅為一遍。(4)、復壓應緊跟在初壓后進行,應采用自重不宜小于15t的輪胎式壓路機,也可采用振動式壓路機(振頻宜為3550Hz,振幅宜為0.30.8mm),開始碾壓時宜采用低頻、高振幅,然后采用高頻、低振幅,碾壓遍數(shù)應由試驗路確