鋼筋模板混凝土施工方案

1、鋼筋、模板、混凝土施工方案一、工程簡介 本合同段為xx高速公路淶水西至曲陽段xx合同段，起止樁號(hào)K162+700-K173+900，全長11.2Km，其中鋼筋混凝土工程包括特大橋1座、中橋1座、天橋8座、分離式立交1座、小橋1座，小結(jié)構(gòu)物包含箱涵5座、通道6座，板涵4座。二、編制依據(jù)1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 2 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3 公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本 及xx高速公路xx至xx段路基、橋涵工程招標(biāo)文件二、 鋼筋制作與加工成形 3.1 一般規(guī)定3.1.1 鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB 13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（G

2、B 1499）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB 701）的規(guī)定。3.1.2 鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別存放，防止混雜，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，墊高0.5m并加遮蓋。3.1.3 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。所有鋼筋全部抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。3.1.4 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。 3.2 鋼筋加工3.2.1 鋼筋的調(diào)直和污銹清除符合下列要求： 1 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 2 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。 3 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2；HR

3、B335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不大于1。3.2.2 用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的直徑大于受力箍筋的直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，做成一端90、一端180，或兩端都是90；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，兩端做成都是135的形式。 3.3 鋼筋的連接3.3.1 鋼筋的焊接與綁扎接頭 1 普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。 2 鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊或電弧焊方法。鋼筋的交叉連接及各種預(yù)埋件鋼筋與鋼板的焊接，采用手工電弧焊。 電渣壓力焊在連接柱的豎向鋼筋時(shí)使用。 3 鋼筋

4、焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后再正式施焊。焊工持考試合格證上崗。 4 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，采用單面焊縫。 5 鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸心一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。 鋼筋焊接采用幫條電弧焊時(shí)，幫條采用于主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。 6 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊條、焊劑有合格證。各種焊接材料分類存放和妥善管理，采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)措施。 7 受力鋼

5、筋焊接和綁扎接頭，錯(cuò)開1/2跨度布置，對(duì)于現(xiàn)澆連續(xù)箱梁還要躲開蓋梁處。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭面積占總截面積的百分率符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭的截面面積占總截面積的百分率，符合下表的規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 8 兩個(gè)電弧焊接或綁扎接頭的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不能位于構(gòu)件的1/4跨或3/4跨的位置。 焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地設(shè)置適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。 9 受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤。 直徑等于

6、和小于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。構(gòu)件搭接處，中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。 10 本項(xiàng)目鋼筋的連接不允許采用機(jī)械連接。3.4 鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝 3.4.1 樁、柱、蓋梁等的預(yù)制鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 3.4.2 骨架的焊接拼裝在混凝土平臺(tái)上進(jìn)行：1 拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，考慮焊接變形和預(yù)留拱度。2 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。3 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊接。4 焊接順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后

7、焊骨架上部。相鄰地焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不能順方向一次焊成。 3.4.3 現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋的交叉點(diǎn)100綁扎。鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接保證強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣牢固的連接。其邊緣搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格。 3.4.4 在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開，間距在縱橫向均不超過1.2m。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.5 在澆筑混凝土前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（梁底鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬（mm）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差（mm）15

8、尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1 橋梁鋼筋安裝檢查項(xiàng)目：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排拒5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架位置（mm）長10按骨架總數(shù)的20抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3四、模板施工 4.1 模板制作要求 4.1.1 本工程要求所有混凝土構(gòu)件外露面采用鋼模板。重復(fù)使用的模板始終保持其規(guī)定的形狀、強(qiáng)度、剛度及表

9、面平整光潔，以防澆筑混凝土有明顯撓曲、變形、錯(cuò)臺(tái)。任何翹曲或隆起的模板，在重復(fù)使用前校正修復(fù)完好后再使用。 4.1.2 鋼制內(nèi)拉桿配合PVC套管使用，確保模板的拉桿孔位不漏漿、不泌水。 4.1.3 墩、柱、蓋梁、預(yù)制梁、護(hù)欄及涵洞通道外露面混凝土工程不允許使用舊模板。預(yù)制梁、板底座面板鋪設(shè)厚度不小于5mm的鋼板。 4.1.4 梁及墩臺(tái)帽的突出部分，做成倒角或削邊，以便脫模。 4.1.5 模板板面之間平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外形的要求，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，。 4.1.6 所有模板結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝拆方便。 4.2 模板安裝技術(shù)要求 4.2.1 模板在鋼筋安裝完畢后

10、支設(shè)。模板嚴(yán)禁與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。 4.2.2 基礎(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)鋼筋固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模設(shè)拉桿固定。拆卸和截?cái)鄷r(shí)，避免損傷混凝土。 4.2.3 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有問題后澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。 4.2.4 模板在安裝過程中，設(shè)置防傾覆設(shè)施。 4.2.5 30m預(yù)應(yīng)力T型梁及20m預(yù)應(yīng)力箱梁，制作底模時(shí)考慮張拉起拱后壓力集中于兩端，造成底模端部沉降過大，在兩端模板底設(shè)混凝土橫梁 4.2.6 預(yù)制梁負(fù)彎矩齒板部位制作三角形模板，保證齒板處混凝土幾何

11、尺寸和振搗密實(shí)。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)制件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10五、模板的拆卸 5.1 不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下再進(jìn)行拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)再拆除側(cè)模。 5.2 承重模板和支架

12、等，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75時(shí)再進(jìn)行拆除，由同條件試塊抗壓強(qiáng)度確定。 5.3 模板拆卸遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。 5.4 簡支梁、連續(xù)梁從跨中向支座依次循環(huán)卸落。 5.5 墩臺(tái)模板在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。 5.6 模板、支架等拆除后，維修整理，分類妥善存放。六、澆筑混凝土其中未包括鉆孔灌注樁的施工。6.1 材料要求 6.1.1 混凝土所用粗、細(xì)集料符合技術(shù)規(guī)范的要求，且鵝卵石、礫石以及用其破碎的碎石不用于梁、板、柱結(jié)構(gòu)。 6.1.2 根據(jù)招標(biāo)文件的要求：結(jié)構(gòu)工程混凝土所用的水泥采用經(jīng)中國水泥產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)認(rèn)證的旋窯水泥，其生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力達(dá)到100萬噸以上，其他部位的各類水

13、泥采用生產(chǎn)廠商一致的水泥。 6.1.3 所有水泥在三個(gè)月內(nèi)全部使用完。 6.1.4 拌和采用可飲用水。 6.1.5 混凝土摻料及外加劑符合技術(shù)規(guī)范的要求。6.2 混凝土的拌和 6.2.1 試驗(yàn)室每天根據(jù)集料的含水量變化計(jì)算施工配合比，用于指導(dǎo)施工，確?；炷恋陌韬唾|(zhì)量。 6.2.2 混凝土拌和攪拌均勻。最短連續(xù)攪拌時(shí)間不低于1.5min。 6.2.3 混凝土攪拌配備足夠數(shù)量，性能完好的備用電源。6.3 混凝土的澆筑 6.3.1 澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，再進(jìn)行澆筑工作。在澆筑時(shí)使砂漿緊貼模板，保證混凝土表面光滑、無

14、水囊、氣囊或蜂窩。 6.3.2 混凝土自上而下地斜向分段、水平分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。20m箱梁采用上下層同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)上層的前端距先澆筑地下層前端1.5m以上。自傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從底處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，混凝土分層澆筑厚度不超過下表的規(guī)定。每層混凝土在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，避免兩層混凝土表面間脫開?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行?；炷恋剡\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過下表的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸软?xiàng)次振搗方法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的

15、全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150 6.3.3 混凝土在澆筑時(shí)，遇高溫時(shí)具備相應(yīng)的降溫措施。 6.3.4 混凝土由高處落下，高度超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管或溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不能超過1m。導(dǎo)管或溜槽，保持干凈，使用過程避免混凝土發(fā)生離析。6.3.5 澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如有松動(dòng)、變形、移位，及時(shí)處理。 6.4 混凝土的振搗 6.4.1 一般要求所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。 6.4.2 混凝土的振搗采用振動(dòng)器振實(shí)。符合下列規(guī)定： 1）插

16、入式振動(dòng)器移動(dòng)間距50cm；與側(cè)模保持10cm左右的距離；插入下層混凝土510cm；振搗遵循“快插慢拔”的原則，保證振搗密實(shí)；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 2）表面振動(dòng)器的移位間距，保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。 3）T型梁采用附著式振動(dòng)器振搗，布置間距根據(jù)構(gòu)筑物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。 4）混凝土振搗密實(shí)表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 5）混凝土搗實(shí)后1.5h至24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。 6）由于預(yù)應(yīng)力錨墊板處鋼筋較多，在澆筑混凝土?xí)r，防止出現(xiàn)漏振、混凝土松散、不密實(shí)，特別注意對(duì)預(yù)應(yīng)力錨墊板下及伸縮縫鋼板下混凝土的振搗。6.4.3

17、 施工縫 1）施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)1/4或3/4跨度處。墩、柱等抗壓結(jié)構(gòu)不在此列。 2）在澆筑新混凝土前，施工縫的表面用鋼絲刷刷毛或鑿毛。并灑水使混凝土保持潮濕狀態(tài)直到開始澆筑新混凝土。 3）在澆筑新混凝土前在老混凝土面上水平縫抹一層厚1020mm的1：2水泥砂漿，以利新老混凝土連接。 4）下部結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑使所有水平施工縫保持水平。 5）施工縫混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，加以修飾，做到線條及高度整齊。 6）橋涵結(jié)構(gòu)梁、板頂面刷毛，刷毛在初凝后終凝前用鋼刷平刷，掃凈。因特殊原因沒有刷毛的，吊裝前全部人工鑿毛。 7）空心板鉸縫處人工鑿毛。 6.5 混凝土表面的修整6.5.1

18、 混凝土的修整經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意紅進(jìn)行。6.5.2 所有混凝土的外露面的外形線條順暢、光潔、顏色一致。 6.6 混凝土的養(yǎng)生6.6.1 重視混凝土的養(yǎng)生工作。混凝土在澆筑完成后，在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。在炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成，及時(shí)收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷恋臑⑺B(yǎng)生時(shí)間最少保持7d或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)氣溫低于5時(shí)采取覆蓋保溫措施，不得向混凝土面上灑水。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。冬季混凝土采用蒸氣養(yǎng)生時(shí)，采取升溫、恒溫、降溫程序，升溫速度不超過15/h，降溫速度不超過10/h ，養(yǎng)護(hù)溫度不超過80。在板的兩側(cè)和中間位置放置溫度計(jì)，做好測(cè)溫紀(jì)錄。經(jīng)蒸氣養(yǎng)生的構(gòu)件，不再灑水養(yǎng)生。6.