混凝土施工施工組織方案

1、1.工程概況1.1工程簡況工程名稱：永寧縣望洪鎮(zhèn)小城鎮(zhèn)中心村建設(shè)工程；該建筑層數(shù)為六層，磚混結(jié)構(gòu)，層高2.8米,建筑總高度18.25米；該建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，建筑抗震設(shè)防烈度為八級(jí)；該建筑的耐久等級(jí)為三級(jí)，耐久年限為50年；該建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層耐用年限為15年。永寧縣望洪鎮(zhèn)中心村建設(shè)工程建筑面積為平方米。0.000以下砌體為MU10普通粘土磚M10水泥砂漿砌筑。0.000以上采用燒結(jié)粘土多孔磚砌筑，磚強(qiáng)度等級(jí)為MU10，采用的混合砂漿為：一至四層為M10 ，五層及五層以上為M7.5。天棚、內(nèi)墻面為刮兩遍膩?zhàn)樱苛蠈硬蛔?。地面為水泥砂漿整體面層表面拉毛地磚用

2、戶自理，樓梯間墻面白色涂料，踏步貼花崗巖，所有窗為塑鋼窗。1.2工程各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)人防底板、頂板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8。2.施工總體安排2.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌?；炷翀鰞?nèi)運(yùn)輸采用混凝土固定輸送泵配合布料桿使用。2.2施工流水段劃分2.2.1底板混凝土施工不分段，連續(xù)澆筑，一次完成。2.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工分為四個(gè)流水段。2.2.30.000以上部分劃分為四個(gè)流水段，流水段劃分詳見施工組織設(shè)計(jì)。2.3施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排2.2.1混凝土用量匯總表混凝土用量匯總表單位：m3流水段工程部位段段段段合計(jì)墊層125125基礎(chǔ)底板10951095地下二層3053

3、052152151040地下一層3253252352351120首層9595105105400標(biāo)準(zhǔn)層95951051054002.2.2計(jì)劃進(jìn)度安排按合同要求2001年12月28日開工，計(jì)劃2003年9月22日竣工，總工期623日歷天。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程工期：2001年12月28日2002年4月30日，工期124日歷天。主體結(jié)構(gòu)工程工期：2002年5月1日2002年11月6日，工期190日歷天。2.2.3勞動(dòng)力計(jì)劃安排a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，攪拌機(jī)司機(jī)4人，指揮信號(hào)聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10人，整個(gè)生產(chǎn)線需2

4、5至30人。混凝土輸送泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機(jī)，隨時(shí)聽從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。b、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班25人安排。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動(dòng)力按每流水段每臺(tái)班30人安排。2.2.4混凝土施工設(shè)備選型混凝土輸送泵采用一臺(tái)HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運(yùn)距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。施工層采用一臺(tái)混

5、凝土布料桿進(jìn)行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時(shí)用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑?；炷凛斔捅眠x型驗(yàn)算如下：a、泵數(shù)量：(參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第8頁)HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實(shí)際平均輸送量Q約為：Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1：配管條件系數(shù)?？扇?.80.9，這里取0.8；n：作業(yè)效率。可取0.50.7，這里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時(shí)每段混凝土量最多不超過3小時(shí)，采用1臺(tái)泵可以滿足要求(底板由于工程量較大，采用兩臺(tái)混凝土輸送泵)。b、泵送壓力驗(yàn)算：（參考混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程第24頁）混凝土輸

6、送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa)實(shí)際數(shù)量實(shí)際壓力損失(MPa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個(gè)分配筏為0.80Mpa，每臺(tái)混凝土輸送泵啟動(dòng)內(nèi)耗為2.8Mpa，則總壓力損失為：P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPaP最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號(hào)混凝土輸送泵能滿足使用要求。3.3.5混凝土輸送泵

7、的現(xiàn)場布置a、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程南側(cè)。b、混凝土輸送泵位置首先要進(jìn)行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d、在混凝土輸送泵北側(cè)設(shè)一DN20水管接口，并設(shè)兩個(gè)沉淀池(2000mm2000mm500mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。e、混凝土攪拌站專用配電箱設(shè)在攪拌站西側(cè)，通過埋地電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進(jìn)行。3.技術(shù)準(zhǔn)備3.1施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真編制好混凝土的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，混凝土的

8、原材及配比要求如下：3.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm(即140180mm之間)。3.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kgm3。3.1.4各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級(jí)配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細(xì)骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。3.1.5地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采用同一種粉煤灰，同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。3.1.6混凝土初凝時(shí)間要求為812h。3.1.7地下

9、室結(jié)構(gòu)為類工程，因此應(yīng)優(yōu)先使用B類低堿活性集料。以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6以下)，摻加低堿或無堿外加劑。根據(jù)混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)京建科(1999)230第十三條第二款的規(guī)定，對(duì)于類工程使用B類低堿活性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過3Kgm3。3.2現(xiàn)場試驗(yàn)站委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和可泵性。3.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請(qǐng)單，詳細(xì)注明澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土方量、強(qiáng)度等級(jí)、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。4.主要施工方法4.1混凝土輸送管的敷設(shè)4.1.1水平管的敷設(shè)a、地面水平

10、管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)，布料桿置于施工段中央。頂板施工時(shí)，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。4.1.2垂直管布置垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。4.2混凝土的泵送4.

11、2.1每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。4.2.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī))，保證施工順利進(jìn)行。4.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.4混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。4.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開

12、始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。4.2.6開始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.2.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。4.28泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4.2.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。4.2

13、.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤。4.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。4.212當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。4.2.13當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)

14、行反泵和正泵，排除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。4.2.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵

15、送。4.2.15在任何時(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。4.2.16泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。4.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。4.2.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。4.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌司機(jī)。4.3混

16、凝土澆筑4.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按Z型澆筑，從北向南澆筑。b、底板基礎(chǔ)底板厚為1000mm。兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑，1#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)下層混凝土澆筑，2#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)上層混凝土澆筑，上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行。40m2m0.5m=40m332m3h2h=64m3，混凝土澆筑順序按Z型澆筑。c、柱柱子獨(dú)立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上

17、面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，根據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。d、墻體墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時(shí)對(duì)接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出

18、梁底或板底標(biāo)高3-4cm，拆除墻體模板后，根據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿。門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時(shí)邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實(shí)，并防止門窗模板位移。e、梁、板混凝土澆筑梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實(shí)。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑

19、。當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。樓面混凝土標(biāo)高控制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度根據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對(duì)稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點(diǎn))。澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線放出混凝土表面高度，用14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時(shí)距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑

20、料刷拉毛。f、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴(yán)密。澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。4.3.2混凝土振搗方法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)均勻。b、采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采取快插慢拔的方法

21、。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為35cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采用平板振搗器。4.3.3施工縫的留置及處理a、底板水平施工縫底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板?；炷两K凝后對(duì)施工縫立即處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時(shí)要仔細(xì)檢查剔除部位，如果剔至3cm仍有2mm氣泡或松散石子，需繼續(xù)向下剔，直到剔至密實(shí)混凝土為止。底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。底板與內(nèi)墻水平施工縫采用平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處

22、不漏漿，澆筑底板時(shí)要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動(dòng)石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。b、地下墻體施工縫垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。水平施工縫采用平口的接縫形式，外墻用2030mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板底面以上30-40mm，再進(jìn)行剔除)，第二次留在頂板頂面。c、地上墻體施工縫垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中13范圍內(nèi)，采用竹膠板封擋。水平施工縫外墻一次留設(shè)，采用企口縫，突出部分寬度為50mm，企口高低差為板厚加50mm，剔掉軟弱層25m

23、m后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采用平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。d、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺(tái)板跨中13的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺(tái)板下皮。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。5.4.2當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)立即噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。5.4.3樓板面澆筑后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。5.5混凝土試塊制作留置5.5.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制

24、作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件205，相對(duì)濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。5.5.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件205，相對(duì)濕度90以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。5.5.3抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。5.5.4同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作

25、現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。5.5.3工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀察記錄。5.6雨季施工要求詳見雨季施工方案。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項(xiàng)目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)報(bào)告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項(xiàng)目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn))項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱，

26、墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、墻。梁截面尺寸2尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對(duì)中心線20O吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺(tái)、雨罩位移5尺量檢查7.混凝土施工質(zhì)量保證措施7加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填報(bào)隱預(yù)檢單、

27、工程報(bào)驗(yàn)單及混凝土澆灌申請(qǐng)單，并經(jīng)專業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)；必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制；實(shí)行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7.4堅(jiān)持質(zhì)量

28、例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實(shí)。7.5質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。7.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.由于泵送混凝

29、土坍落度較大，而且下料速度較快，對(duì)模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對(duì)模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時(shí)，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時(shí)觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，重新進(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。7.0為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.1施工中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，

30、保證試塊的真實(shí)有效、有代表性。7.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；摇⑼ｋ娀驒C(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時(shí)留設(shè)施工縫。7.3避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動(dòng)、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅皶r(shí)派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。7.15雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)

31、格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時(shí)，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。8.成品保護(hù)措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動(dòng)鋼筋。8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。8.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時(shí)，應(yīng)由一個(gè)方向向另一個(gè)方向進(jìn)行，同時(shí)派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時(shí)將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電

32、預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。8.4為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)清理，落地灰及時(shí)回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時(shí)用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時(shí)，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采用手按法檢驗(yàn))方可上人放線施工，對(duì)于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識(shí)，不

33、得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8.9在樓板上堆料時(shí)，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時(shí)，應(yīng)采取加固措施。8.10項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定針對(duì)成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)有意進(jìn)行破壞的人員進(jìn)行加倍處罰，對(duì)管理不利的外包隊(duì)和項(xiàng)目部管理人員同樣進(jìn)行處罰，對(duì)成品保護(hù)管理比較有效的施工隊(duì)和管理人員應(yīng)適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。9.文明施工及環(huán)保措施9.1混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場要派專人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要及時(shí)清掃干凈。9.2進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械車輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲。9.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。9.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。9.5混凝土的振搗要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒