佐敦油漆施工工藝建議書

1、表面處理除氧化皮和銹型材及厚度大于或等于6mm的鋼板涂漆前進行拋丸處理，達到Sa2.5級（IS0 8501-1），粗糙度達到中級（IS08503-2），當拋丸操作不可行時，可用噴砂或酸洗代替拋丸操作；當鋼板厚度小于6mm時，可打磨至St 3級涂裝前表面用溶劑、布、金屬刷或壓縮空氣除去水、油、灰塵和其它雜質(zhì)，僅痕跡允許殘留， 施工條件涂裝工作應在油漆說明書規(guī)定的環(huán)境要求下進行。鋼板表面溫度一般至少高于露點3。相對濕度應低于85%涂裝方式一般油漆采用無氣噴涂，在噴涂不可行的地方可以使用刷涂或輥涂。 對于自由邊，手焊縫，加強材背面，坡口和扇形區(qū)域等部位，應進行預涂，預涂應從第二道漆開始。復涂及涂層修

2、補要求復涂前或涂裝工作完成之后，應對不合格或損壞的涂裝區(qū)域涂層進行修補具體的施工油 漆 施 工 工 藝總 則： 施工過程、施工質(zhì)量的控制是油漆系統(tǒng)實現(xiàn)應有的防腐系統(tǒng)設計效果及外表美觀的重要環(huán)節(jié)，所以在涂裝施工中應嚴格按照工藝要求進行施工。 本工藝是為涂裝施工所制定的施工指導工藝。一. 施工程序 1. 油漆配套 按照此項目的防腐蝕及規(guī)格書中的要求，并根據(jù)佐敦的相應油漆產(chǎn)品，推薦油漆配套如下： 配套1：塔筒外壁：油漆名稱膜 厚稀釋劑備注底 漆Penguard Express80No.17面 漆Pioner Topcoat80*2No.7Total：總膜厚240微米2表面處理2.1表面處理前鋼結(jié)構(gòu)缺

3、陷處理：鋼結(jié)構(gòu)缺陷的存在會影響油漆的附著，導致油漆不能發(fā)揮其最佳的防腐性能，在這些區(qū)域會導致過早的銹蝕出現(xiàn)，因此，在進行表面處理前必須要對鋼結(jié)構(gòu)上的缺陷進行處理，以減少或消除結(jié)構(gòu)缺陷對涂裝質(zhì)量的影響。結(jié)構(gòu)缺陷的處理可以依據(jù)ISO8501-3之規(guī)范要求進行：13A. 銳邊（自由邊）:使用砂輪機將自由邊或氣割邊磨圓至直徑2 mm或1mm ，并且不能有飛濺和銳角殘留。B. 焊接飛濺（焊豆）:1. 用砂輪機或鏟錘去除。2. 尖銳的焊豆要打磨光順。3. 鈍的焊豆不需要處理。C. 鋼板缺陷:任何的起皮必須打磨，凹坑都要補焊后再打磨。D. 咬口:深度超過0.2mm并且寬度稍大于深度的咬口都需要補焊并且打磨。

4、 E. 焊縫:表面不規(guī)則或過分尖銳的手工焊縫必須打磨光順。F. 氣割邊:過分不規(guī)則的手工氣割邊表面必須打磨。結(jié)構(gòu)缺陷的實例照片：尖銳的自由邊需要倒角，以使其圓滑過渡焊豆、飛濺、氣孔、不規(guī)則焊縫等焊接缺陷氣孔 間斷焊結(jié)構(gòu)缺陷處，油漆難以完全覆蓋底材表面，漏涂、過薄處很快會出現(xiàn)銹蝕，影響涂層的整體防腐蝕效能，所以在表面處理前應盡量修補、去除。2.2表面處理前底材表面油、脂等污染物的去除：在對底材進行表面處理前，請根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑；底材表面油、脂、探傷磁粉存在的實例l 是否存在油、脂污染的檢測方法的標準ISO8502-7目前正在編制中還未正

5、式出版，一般可以選擇下列方法進行現(xiàn)場確定：1. 用水噴在表面上，若25秒內(nèi)水在表面上形成水珠，則懷疑有油、脂或不溶于水的物質(zhì)存在；2. 在絕對密閉空間內(nèi)可以使用UV（紫外線）燈，當UV燈的能量被油和酯吸收后，就會放出可見光。但這種方法一般用于原油艙在表面處理前的檢驗，不能用于合成油類；用在太陽光下也需用黑布遮擋，并由于滲光而可能會產(chǎn)生錯覺；3. 先用蘸有異丙醇的棉布擦拭需檢查的表面，然后將棉布中的異丙醇攪 進容器里，再將其過濾后加進2-3倍的蒸餾水并靜止20分鐘，如果試樣變渾，說明被檢查的表面有油脂；4. 用粉筆以相同的壓力通過懷疑有油的區(qū)域，粉筆在有油區(qū)域痕跡很淡，如下圖： 懷疑有油區(qū)域 l

6、 小面積油、脂的去除方法為：用蘸有溶劑的抹布（或回絲）擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干凈的抹布（或回絲）揩干，擦拭要進行三四次，每次都要使用干凈的抹布（或回絲）；l 大面積油、脂污染的去除方法為：在污染表面噴淋工業(yè)金屬清潔劑 (一種水溶性的堿性乳化劑)，浸5分鐘后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反應，再用淡水沖洗干凈。2.3 表面處理/噴砂用磨料的選擇：l 噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響；l 磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度。當選用鋼丸和鋼砂進行表面處理，顆粒直徑一般推薦為0.6-1.0mm；當選用非金屬磨料時，磨料的顆粒直徑

7、一般推薦為0.8-1.2mm；l 磨料的硬度要大于莫氏六級；l 磨料所含可溶性鹽污染物應低于250s，其他指標也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求；噴砂后鋼板表面粗糙度級別應根據(jù)ISO8503進行評估；l 噴砂時注意防止油和或水對噴砂后鋼材表面造成二次污染；噴砂用空壓機必須安裝油水分離器，以防止壓縮空氣混入油、水而對被噴砂表面造成污染。2.4 表面處理（噴砂/拋丸）鋼材表面噴砂l(fā) 噴砂施工時，工作區(qū)域的照明、腳手架即要保證安全，還要保證沒有不可到達部位，并方便施工；l 噴砂需要在干燥的氣候條件下進行，沖砂表面干燥并化學潔凈，底材溫度大于空氣露點溫度3或以上

8、，相對濕度小于85%；l 空壓機的選擇要求每只砂槍都能保持充足、連續(xù)、干燥、潔凈、壓力在7-10KG的壓縮空氣；l 選擇合適的油水分離器，確保壓縮空氣無油、水。油水的檢測方法為：使用一塊干燥、干凈的白布，放在砂槍槍口，若白布變濕則有油水，經(jīng)一段時間后變干則有水；不干則有油；油水的檢測每次噴砂前都要做；含有油、水的壓縮空氣不能用于裝施工；壓縮空氣含油、水的測量標準為ASTM4285：l 噴砂設備符合安全要求并在操作中保持接地；l 使用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴；空氣輸送管的內(nèi)徑應為30-40mm之間；l 噴砂時噴槍與表面成80-90角；l 鋼材表面要求噴砂清理到ISO 85011 Sa 2.5 ，

9、粗糙度達到Rz應在30-85m之間；噴砂表面應呈現(xiàn)均勻的灰白色金屬顏色，僅允許殘留5%的深色痕跡；l 表面粗糙度級別根據(jù)ISO8503進行評估。 粗糙度的評估 對比樣板法 針式千分尺法 復制膠帶法l 噴砂施工中，重點部位和難以順利噴射的部位應著重進行噴砂，盡量減少、消除過花或漏噴等缺陷的出現(xiàn)。漏噴部位實例照片l 噴砂后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第一度漆噴涂；所有灰塵要求徹底清理，根據(jù)ISO85023灰塵量要小于3級；ISO8502-3噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標準：等級灰塵的描述0在10倍放大鏡下觀察不到1在10倍放大鏡下能觀察到，灰塵直徑小于50微米2在肉眼

10、下剛好能看到，塵埃直徑在50-100微米3在肉眼下能清楚地看到，塵埃直徑超過0.5毫米4灰塵直徑在0.5-2.5毫米5灰塵直徑大于2.5毫米灰塵清潔度的測量l 表面處理后4個小時內(nèi)，鋼材表面在返黃前，就要涂漆；如果鋼材表面有可見返銹現(xiàn)象，變濕或者被污染，要求重新清理到前面要求的級別；l 當使用非金屬砂時有時會造成噴砂表面含砂，一般是因為：磨料材質(zhì)或顆粒大小，潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處理表面），壓力太高或太低，處理表面的材質(zhì)。在這種情況下，一般用細砂進行小角度掃砂可減輕表面污染程度；l 噴砂表面迅速變黑一般是因為：磨料或壓縮空氣含油（用手摸表面，手會粘有黑色），潮濕（壓縮空氣、天氣、磨料、處

11、理表面），磨料材質(zhì)。當噴砂表面大面積被（磨料或壓縮空氣所含）油污染時，根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、脂后，再重新噴砂。具體情況處理可咨詢油漆代表。 油漆涂裝施工：a. 預涂裝在進行涂裝前，應對局部噴涂難以嚴密遮蓋部位先進行預涂裝，即對焊縫、邊緣、各種孔以及結(jié)構(gòu)復雜、較難噴涂到的部位用漆刷刷涂，特別注意刷涂預涂不要留下氣孔或漏涂；特別應注意對凹陷處涂嚴油漆，即漆膜下不能留有任何空氣或其他雜質(zhì)的空穴，必須注意不能有漏涂的地方。噴砂交驗后一度漆預涂實例照片二度漆預涂實例照片l 預涂部位如下圖所示:圖1 預涂部位圖中: 1:穿越孔的邊緣2:型材的邊緣3:焊縫.4:噴涂施工困難的地方.b. 統(tǒng)

12、涂-噴涂預涂裝完畢后，進行油漆的噴涂施工。預涂與噴涂的涂裝間隔要掌握好，要么在預涂后很短時間內(nèi)進行噴涂，要么就在預涂油漆固化達到一定程度后再噴涂，不能在油漆半干的狀態(tài)下進行噴涂，否則會產(chǎn)生漆病。無氣噴涂的一般要求l 建議選擇說明書中推薦的設備型號；l 空氣管先接壓縮風包再接噴涂設備，避免管內(nèi)臟物污染噴涂設備；l 必須使用合適的油水分離器，避免壓縮空氣中的油水損害空氣泵；l 選擇合適的壓縮空氣壓力和出風量；l 確認噴涂機處于合適的工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當霧化；球閥和吸管密封嚴密，吸管密封嚴密，噴槍嘴處不打火；l 將噴涂機接地；l 避免泵空吸；l 調(diào)整油漆到合適

13、的黏度；l 噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定合適的霧化油漆顆粒和扇形，噴涂中使用濕膜卡控制濕膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；l 避免過度霧化、過遠槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、表面粗糙等漆?。籰 50%壓槍以確保膜厚均勻；l 一般來說，空氣噴涂的槍距在350-450mm；l 避免槍距過近造成的流掛、表面桔皮等漆??；l 可以適當?shù)倪x用空氣噴涂修補膜厚；在后道工序施工之前，應確認其涂裝間隔時間已滿足技術要求. 同時, 如發(fā)現(xiàn)底漆因搬運、裝配等原因而受損，應進行修補，并滿足該道漆的干漆膜厚度要求。C. 稀釋劑的加入量說明書中有一定的推薦比例，一般為油漆量的5%. 但不同的施工方法以及

14、環(huán)境溫度等所要求的粘度不同, 需要按不同情況調(diào)整。輥涂，刷涂，以及噴涂應根據(jù)需要，調(diào)節(jié)至最佳的施工粘度，即既方便施工，又能達到膜厚要求。但在噴涂的過程中，如果施工膜厚較規(guī)定厚度低，可能根據(jù)噴涂設備的選型和施工的溫度太高或太低，需要加入更多的稀料。D. 涂裝施工工藝要求Pengard Express 噴涂工藝l 主劑：固化劑=4：1；l 采用17號稀料來稀釋調(diào)整施工時的粘度；l 選擇GRACO423槍嘴（長江17B20），噴槍嘴孔徑范圍0.46-0.69 mm；l 選擇45：1或以上壓力比的無氣噴涂機；l 選擇4-6公斤左右的壓縮空氣壓力；l 選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管；l 底材溫度不可低

15、于-5，并必須高于環(huán)境的空氣露點溫度至少3以上；環(huán)境溫度和相對濕度的檢測應當在靠近作業(yè)點處進行；在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風以確保正常干燥；涂層充分固化前， 不應曝露于油、化學品或機械應力；l 將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后在持續(xù)攪拌主劑的狀態(tài)下緩緩將固化劑倒入主劑桶中，加入0.5L左右17#稀釋劑到固化劑桶中，攪拌均勻后全部倒入到主劑桶中并將主劑桶內(nèi)成分攪拌均勻并靜止10分鐘，待油漆內(nèi)由于攪拌產(chǎn)生的氣泡排除后，進行噴涂。若噴涂過程中起泡或成膜粗糙，是由于稀釋不夠造成的，請適當增加稀釋劑的用量；l 注意混合使用壽命（即罐藏壽命），Penguard Express 的罐儲壽命為23時2小時，而

16、且隨著溫度的升高，油漆的混合后使用壽命會縮短，所以建議用多少就攪拌多少油漆，避免一次攪拌過多，導致油漆超過混合后使用壽命而造成油漆的浪費，超過罐藏壽命的油漆不能再用；l 噴涂前需用攪拌并稀釋好的涂料進行預涂；l 預涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復雜難以噴涂的部位；l 預涂產(chǎn)生的流掛和滴落應立即用刷子帶平；l 預涂完成后立即進行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達物件表面的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定精確的槍距；l 油漆到達物件表面時應是平整、連續(xù)的濕涂層，霧化漆霧太細和溫度過高

17、時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解；l 在噴涂過程中產(chǎn)生流掛應立即用刷子帶平；l 噴涂應50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進行以得到均勻、平整的漆膜；l 噴涂過程中應經(jīng)常使用濕膜卡測量濕膜厚度，以得到需要的干膜厚度；l 如果在涂敷后便暴露于高濕度的環(huán)境中，漆膜表面可能會發(fā)白，此時可以用稀料檫除白色物質(zhì)，然后重涂一度薄的漆膜；5、Pioner Topcoat施工工藝l 選擇選擇GRACO421槍嘴（長江14-20）。l 選擇45：1的無氣噴涂機。l 選擇4公斤左右的壓縮空氣壓力。l 選擇15米長，內(nèi)徑9mm的輸油管。l 在確定Pioner Topcoat（單組份）油漆完

18、全固化、可以覆涂后續(xù)油漆的情況下，用細砂紙或砂紙背輕打表面，去除表面附著不牢的漆霧顆粒及其它污染物。l 在第二次噴涂Pioner Topcoat之前，需先用攪拌好的涂料進行預涂。l 預涂的部位包括型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結(jié)構(gòu)復雜難以噴涂的部位。l 預涂產(chǎn)生的流掛和滴落應立即用刷子帶平。l 在預涂即將完成時將桶內(nèi)油漆攪拌均勻，進行試槍，調(diào)整空氣壓力和油漆的黏度以得到良好的霧化。l 預涂完成后立即進行噴涂，噴涂的槍距一般在350-450mm之間，但需要噴漆手根據(jù)霧化扇形及油漆到達物件表面的狀態(tài)和走槍速度調(diào)整確定精確的槍

19、距。l 油漆到達物件表面時應是平整、連續(xù)的濕涂層。霧化漆霧太細和溫度過高時易產(chǎn)生干噴或半干噴情況，在這種情況下可以加入一定量的稀料來緩解。l 在噴涂過程中產(chǎn)生流掛、打堆時應立即用刷子帶平。l 噴涂應50%壓槍，并且橫、縱兩個方向進行以得到均勻、平整的漆膜。l 噴涂中應進行濕膜厚檢測，薄的地方立即補足膜厚。破壞到鋼板的涂層的修補工藝l 表面處理1. 根據(jù)SSPC-SP11規(guī)范，清除表面的銹、氧化皮、舊的漆層和其他污物直至裸露鋼板，并達到25m的表面粗糙度。2. 將破損部位周圍15-25cm 范圍內(nèi)完好漆層拉出坡口，以保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；3. 表面灰塵的清潔達到ISO8502-3的3級

20、或更好的標準。l 涂料的施工n 修補涂層系統(tǒng)為 ： Penguard Express / Pioner Topcoatn 利用空氣噴涂或手工刷涂?？諝鈬娡磕艿玫嚼硐氲钠崮ね庥^并且適合較大面積的施工；手工刷涂要平整，無流掛、打堆和刷痕。底漆和中間漆手工刷涂；n 應根據(jù)所需用量混合油漆，超過罐藏壽命的油漆不能再用；n 每度涂層硬干后立即檢測漆膜，薄的地方立即補足膜厚；l 修補涂層的示意圖 僅破壞中/面漆涂層的修補工藝l 表面處理前的準備n 根據(jù)SSPC-SP1規(guī)范，清除表面的油、水、脂、鹽、切削液、防凍劑等化學試劑。l 表面處理1. 砂紙去除破損的涂層；2. 將破損部位周圍15-25cm 范圍內(nèi)完

21、好漆層拉出坡口，以保證修補涂層與原涂層平滑的過渡；3. 表面灰塵的清潔達到ISO8502-3的3級或更好的標準；l 用面漆修補涂層的示意圖二. 質(zhì)量控制1. 涂裝環(huán)境涂裝前及涂裝過程中，除了前道涂層的表面要清潔、干燥外, 還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上，以免底材的凝露影響涂料的附著力。一般說來，在相對濕度低于85的情況下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85的情況下可以進行施工。施工時底材溫度要遵守說明書上的施工溫度限制。 2.表面處理的檢驗噴砂后表面清潔度的評定指標l 表面清理級別達到規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的指標：即ISO 8501-1 Sa2.5 級；l 一般地，

22、粗糙度達到規(guī)格書和產(chǎn)品規(guī)定的指標：即 30-85微米；l 一般地，表面灰塵的清潔達到ISO8502-3的3級或更好的標準。l 鹽分測定符合項目要求。l 沖砂表面溫度大于露點3，相對濕度小于85%。3油漆的準備和使用A.油漆的準備1. 任何油漆在經(jīng)過一段時間的放置后，會有不同程度的沉淀和分層，所以在開罐后，就用機械攪拌器將其完全攪拌均勻后再使用，否則，將影響油漆的成膜品質(zhì)；在油漆按比例混合均勻后，需根據(jù)說明書進行熟化；2. 使用工作狀態(tài)良好的攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底；3. 確保多組分油漆按配比混合。大批量使用時，桶對桶混合；雙組分油漆拆套使用時，應先將各組分攪拌均勻，然后確定油漆用量,準備

23、一把鋼質(zhì)直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端為基線，按比例在直尺上做出固化劑用量和油漆使用量標記，然后置于空桶中，加入固化劑至其標記，再加入主劑至油漆使用量標記即可；請注意按照規(guī)定比例來調(diào)配油漆；4. 雙組分油漆混合前先將主劑和固化劑分別攪拌均勻，然后一邊攪拌主劑一邊加入固化劑；然后加一定量的稀釋劑在固化劑桶中將桶洗凈，再將固化劑桶內(nèi)成分倒入主劑桶內(nèi)，攪拌均勻；必須使用正確的稀料；5. 假稠的油漆在泵內(nèi)加壓或攪拌時黏度變低，不要過分稀釋；每次稀釋后都需等徹底攪拌均勻后再試槍；6. 油漆在攪拌后需靜置片刻以排除氣泡和做相應的熟化；7. 低溫施工時，提前24小時將油漆及噴涂設備放在20-30的

24、環(huán)境中加熱，以避免不必要的稀釋；同時須注意油漆與待施工底材的溫差不要過大，以免噴涂后出現(xiàn)漆病；8. 雙組分或多組分油漆需按量混合，超過罐藏壽命的油漆不能再使用，請仔細閱讀說明書。罐內(nèi)壽命（混合后使用壽命）雙組份油漆的主劑和固化劑一旦混合后有一定的使用時間，超過使用時間后，油漆將會失效。特別要注意的是，超過了罐內(nèi)壽命時間，不能加入稀料繼續(xù)使用，因此, 要注意用多少就混合多少, 并且一定要在使用時間內(nèi)用掉。如有剩余，也不要再涂裝，以免造成更大的浪費；(混合后使用壽命數(shù)據(jù)見下表)C.雙組份油漆的配比主劑與固化劑的比例是經(jīng)過計算和經(jīng)驗得出的最佳配合比,一定要嚴格遵守?，F(xiàn)將各漆的混合比以及混合后使用時間

25、列于下表:表2: A, B 組份的混合比及混合后的使用時間油 漆 名 稱體 積 混 合 比熟化時間23混 合 后 使 用 時 間23 主 漆 (A) 固 化 劑 (B)Penguard Express 4110min2hPioner Topcoat-*注：主漆和固化劑混合后，一定要攪拌至完全混合均勻才能使用.*注：油漆的混合后使用壽命會隨溫度的升高而縮短，各溫度條件下具體混合后使用壽命數(shù)據(jù)請參見佐敦油漆說明書。4.涂裝間隔期A.最佳涂裝間隔一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間, 否則就不能進行涂裝。對于雙組份類油漆, 除了要保證在最短涂裝間隔時間以后涂

26、裝,還要注意在最長涂裝間隔時間以內(nèi)涂裝。最好是在最短涂裝間隔時間到了以后，馬上就進行下道漆的涂裝，以保證優(yōu)良的層間附著力。表3: 涂裝間隔時間油 漆 名 稱最短涂裝間隔時間（5）最 長 間 隔 時 間（5）Penguard Express 8h-Pioner Topcoat-*涂層在復涂前應進行必要的砂紙打磨，以去除上一度油漆表面的漆霧、流掛、橘皮、皺皮等缺陷，并清除灰塵、雜質(zhì)以后再進行涂裝；*上述數(shù)據(jù)僅供指導，實際干燥時間/覆涂前的時間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等；*一般在上一度油漆完全固化之前敷涂后續(xù)油漆，可以取得良好的層間附著力，一般在上一度油漆干燥、達到最小涂裝間隔之后即可以進行后續(xù)油漆的敷涂施工；*表中所列為施工底材溫度為5時的涂裝間隔時間數(shù)據(jù)，其他底材溫度條件下的涂裝間隔時間請參照油漆說明書中數(shù)據(jù)。5設備的清洗按照下