新技術(shù)新材料新工藝的應(yīng)用

1、新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用第一節(jié) 組合法蘭風(fēng)管制作與安裝采用美國進(jìn)口專用流水線加工成型，運(yùn)用組合法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管制作與安裝技術(shù)，安裝時采用插接件連接。一、材料設(shè)備：1組合法蘭風(fēng)管所使用鋼板為卷材，鋼板鋅層重量為JY-Z-B，其機(jī)械性能強(qiáng)度為47kg/mm2,最大屈服和剪切強(qiáng)度為35kg/mm2。其它材料的規(guī)格、種類和質(zhì)量也必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2風(fēng)管全部由流水線加工，剪切由數(shù)控等離子切割機(jī)完成。切割臺承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸為1524mmx3048mm。二、成品預(yù)制 1鍍鋅風(fēng)管的加工規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；組合法蘭風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)管長： 1158mm(TDC1),1

2、255mm(TDC2)。2法蘭成型應(yīng)用表如下： (單位：mm)風(fēng)管規(guī)格法蘭名稱法蘭板厚法蘭寬度預(yù) 留 量備 注16002500TDC21.03515025003000角鋼法蘭L404傳統(tǒng)工藝3000L5053直管制作工藝流程：數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板咬口成型法蘭成型TDC1插條法蘭TDC2折方半成品入庫檢驗運(yùn)輸安裝（組裝）現(xiàn)場核驗TDC1TDC2法蘭鉚固角型件成品角型件組裝上法蘭夾密封成型檢驗4.配件制作工藝流程：開卷校平滾筋上料審圖選樣尺寸輸入切割成型（單片）倒角壓邊咬口法蘭成型拼接密封成型檢驗運(yùn)至現(xiàn)場驗收安裝5風(fēng)管下料宜采用“單片、L型或口型”方式，風(fēng)管或配件的四角組合均采用聯(lián)合角

3、咬口，風(fēng)管聯(lián)合角咬口必須緊密，翻邊寬度應(yīng)均勻。6風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，彎管圓弧應(yīng)均勻，平、立面不得有十字交叉拼接縫。7采用TDC1、TDC2下料，風(fēng)管組合成型后，風(fēng)管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，風(fēng)管接口處的四角應(yīng)加裝90貼角，固定應(yīng)牢固，端面鄰邊應(yīng)垂直，法蘭盤端面應(yīng)處在同一平面。8 風(fēng)管和配件的制作，其邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時為 -10mm， 當(dāng)大于300mm時為-20mm,矩形風(fēng)管兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。9采用C、S型法蘭成形的風(fēng)管，C型插條兩端的翻邊形狀應(yīng)規(guī)則。10TDC2型法蘭與風(fēng)管組裝成型時管口應(yīng)平齊，風(fēng)管與法蘭插接應(yīng)密實，嚴(yán)禁形成端面縫隙。鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)依照本工藝

4、要求，鉚接應(yīng)牢固，不得存在漏鉚和脫鉚現(xiàn)象。11風(fēng)管的加固方式依照規(guī)范執(zhí)行。加固筋：風(fēng)管水平面、立面每隔305mm均設(shè)有楞筋。三、風(fēng)管運(yùn)輸組裝1根據(jù)工程進(jìn)度、待施工部位及現(xiàn)場料場等具體情況進(jìn)行動態(tài)管理,加工好的風(fēng)管分期、分批運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。2為便于運(yùn)輸，風(fēng)管在工廠加工成兩塊“L”形半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場后采用復(fù)合式的連接方法，組裝成方形風(fēng)管。3車間加工的片式半成品風(fēng)管要按圖號、按系統(tǒng)分類，并寫清規(guī)格尺寸及部位。碼放于安全場地（防止半成品損壞）待運(yùn)。4半成品風(fēng)管運(yùn)往工地時，要輕裝輕卸、科學(xué)碼放，以免變形，給安裝造成困難和質(zhì)量問題。5運(yùn)入現(xiàn)場的法蘭或零配件應(yīng)按類別、規(guī)格碼放在不易被損壞的場地。四、系統(tǒng)

5、安裝 1 組合法蘭風(fēng)管及部件的安裝工藝流程：風(fēng)管部件確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架法蘭連接（塑料穿螺絲）風(fēng)管四角打密封膠安裝就位找平找正檢驗2組合法蘭關(guān)鍵工序節(jié)點做法：1）組合法蘭風(fēng)管咬口形式：A 組合法蘭風(fēng)管咬口形式采用聯(lián)合式咬口，見上圖示：B 風(fēng)管大邊采用單口，小邊采用雙口，見上右圖示：2）組合法蘭風(fēng)管、法蘭條、法蘭角、法蘭卡、法蘭扳手及連接件（見下圖示）：3）鋼板插條法蘭 風(fēng)管大邊在630mm以下的采用鋼板插條法蘭工藝。視風(fēng)管規(guī)格，平立面都用C 型平插條或S型平、立插條并用。風(fēng)管制作時末端下料留出扳邊量，插條是兩端帶舌接頭。兩管對接組裝時，要先插裝風(fēng)管上下面的水平插條，然后插裝

6、豎直（立面）插條，到位后，將帶舌接頭折彎貼壓在已插接好的水平插條上，連接后用鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固。然后將縫隙處用密封劑密封，以保證風(fēng)管有更好的嚴(yán)密性。 4）連接組合法蘭：A TDC1連接風(fēng)管本身兩端折邊自成法蘭。組合后在風(fēng)管的四個角裝上法蘭角，并在兩個法蘭面的四周均勻地填充密封膠，再用法蘭彈簧夾將兩段風(fēng)管連接起來。以上方法一般用于風(fēng)管大邊長度在630mm1200mm之間連接。B TDC2連接插接式風(fēng)管法蘭連接。根據(jù)風(fēng)管四條邊的長度，分別配制四根法蘭條插入風(fēng)管四邊，填充密封膠后，調(diào)校法蘭口平直，再用拉鉚釘或其它方法將風(fēng)管的四邊與法蘭條鉚固。四個角同樣與TDC1方法一樣配制四個法蘭角。然后在兩

7、個法蘭面的四周均勻填充密封膠。用法蘭彈簧夾將兩段風(fēng)管相接起來。以上方法用于風(fēng)管大邊長度在1200mm2000mm之間連接。C 兩種方法共用的彈簧夾皆為法蘭夾，距法蘭角尺寸為150mm左右，兩法蘭夾之間的空位為200mm以內(nèi)（法蘭夾本身長1500mm）。5）風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，保持清潔。 6）風(fēng)管支、吊架的形式、規(guī)格及固定方式，按規(guī)范執(zhí)行，支、吊架間距如無設(shè)計要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝時，大邊長小于400mm，間距應(yīng)在3.4米以內(nèi)；大于或等于400mm，間距應(yīng)在22.5米。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于3.4米，每根立管固定件不應(yīng)少于2個。7）連接墊料宜粘貼在法蘭中間、四角

8、沿角粘貼壓緊，避免出現(xiàn)脫落。8）風(fēng)管四角連接時應(yīng)用螺絲連接，應(yīng)緊牢；絲頭朝向應(yīng)與風(fēng)向一致。9）風(fēng)管四角固定角件應(yīng)牢固，每道接口處（彈簧夾）距角的距離不宜超過150mm，卡子間距按工藝執(zhí)行，然后用自制工具夾牢，同規(guī)格的風(fēng)管彈簧夾間距應(yīng)一致。第二節(jié) 工藝管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù) 工藝管道“標(biāo)準(zhǔn)化支吊架”，突破了管道支吊架于現(xiàn)場手工預(yù)制加工的落后傳統(tǒng)做法，形成了管道支吊架生產(chǎn)的工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品。它具有質(zhì)量可靠、整齊美觀、施工效率高的優(yōu)點，不需要在現(xiàn)場焊接、鉆孔、除銹、刷漆等復(fù)雜的加工工序和繁瑣的操作程序，提高了工程安裝效率，消除了質(zhì)量通病。更有效地促進(jìn)了安裝工程的預(yù)制裝配化技術(shù)水平的提高

9、，從而為工程質(zhì)量和施工工期目標(biāo)的實現(xiàn)提供了技術(shù)上的保障。BLZ系列工藝管道支吊架可適用于建筑安裝工程中室外工藝管道、通風(fēng)與空調(diào)、給排水及消防管道等系統(tǒng)（特別適用于Dg100以下的管道安裝）。該項技術(shù)是以我國建筑安裝技術(shù)規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，并在總結(jié)了施工技術(shù)特點后研制出來的，充分考慮了裝配上的靈活性、安全的可靠性和型式上的新穎性。產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達(dá)到了冷彎軋制和模具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，表面處理為冷鍍鋅和熱鍍鋅，也可根據(jù)需要進(jìn)行噴漆、噴塑等防腐處理，大大提高了產(chǎn)品的觀感質(zhì)量和使用壽命。BLZ系列工藝管道支吊架已成功運(yùn)用在中銀大廈、東方廣場、北京會計學(xué)院等工程的管道施工中，并得到業(yè)主、設(shè)計單位等

10、有關(guān)方面的好評。（BLZ系列工藝管道支吊架的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法詳見下圖）第三節(jié) 虹吸式雨水排水系統(tǒng)的安裝一、材料要求及連接方式：室內(nèi)雨水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）管，熱熔連接；屋面雨水漏斗采用虹吸式雨水斗。辦公區(qū)及橢圓展廳屋面雨水管道采用鍍鋅鋼管，管徑小于等于100mm的采用絲扣連接，管徑大于100mm的采用法蘭連接或焊接連接。二、施工準(zhǔn)備：本雨水系統(tǒng)根據(jù)不同部位雨水排放的特點，采用不同的施工工藝，故施工前應(yīng)根據(jù)工藝特點備齊各種施工機(jī)具，料具。并結(jié)合施工進(jìn)度合理安排機(jī)具和人員的進(jìn)場時間。三、技術(shù)準(zhǔn)備：1HDPE管道排水方式及特點：本工程雨水排水系統(tǒng)采用的HDPE管道屬新型材料，其排水方式

11、與以往的排水方式有所不同，老的排水方式為非滿流，要求管道的直徑較大，占用空間多，對坡度要求較高。HDPE管道的雨水排水方式為滿流，依靠管道中排放介質(zhì)重力產(chǎn)生的負(fù)壓，將屋面的雨水通過虹吸作用吸入管內(nèi)將其排走，這種排放方式使管道直徑變小，無坡度要求，特別適于屋面排水量大，采用天溝排水方式的建筑，突出特點為：立管少，空間省，鋪設(shè)方便，工期短。2施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)HDPE管道安裝工藝要求，掌握安裝要點、難點。3施工人員通過培訓(xùn)掌握HDPE管道的安裝技術(shù)。四、施工方法及技術(shù)要求：（傳統(tǒng)施工工藝略，施工方法參照中水系統(tǒng)）1管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。HDPE管與其它金屬管道平行敷

12、設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且HDPE管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。2管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止管道變形，造成穿越管道與套管間松動，產(chǎn)生滲漏。3建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。3）鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤

13、的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。5）管道出地面處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6）管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mm。4HDPE管卡安裝間距參照下表：公稱外徑（mm）405056637590110125160固定管卡的安裝間距（水平）（m）0.50.80.80.80.81.01.51.51.5固定管卡的安裝

14、間距（垂直）（m）1.21.21.51.51.52.02.02.05管道焊接要求：1）熱熔連接施工必須使用專用的熱熔機(jī)具，以確保熔接質(zhì)量。手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。2）管道焊接前對管道加工時應(yīng)注意：A 切割管道要使用施工專用機(jī)具。B 切割斷面應(yīng)垂直，不允許出現(xiàn)斷面偏斜。C 切割面必須保證清潔，不許用手去觸摸切割斷面。3）手動焊接(適用管徑范圍32-75)A 手動焊接一開始，用力把管道焊接面頂在焊接板上，然后，放松地握住管道，仔細(xì)觀察整個焊接熔化過程。B 當(dāng)焊接面凸出的大小與相關(guān)要求產(chǎn)品相符時,同時取下兩邊的焊接管道,并迅速把焊接面用力碰攏

15、。慢慢加壓直到達(dá)到要求的壓力。C 用力壓住管道，保持大約30秒鐘直到焊接接縫處冷卻。注：不能用冷水或其它冷物體加速管道的冷卻。4）電動對焊焊接 (適用管徑范圍40-315)A 把相應(yīng)的管件固定在管道箍緊裝置上成一直線。B 把管件小心的頂在切割盤上，切割管端直到管端完全平直、干凈為止。把兩個管件合攏，觀察切割面是否符合要求。C 用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出處達(dá)到相應(yīng)的要求大小。D 把兩管件按要求的焊接壓力仔細(xì)地碰攏。在焊接處完全冷卻前不要松開鎖口把手。（約40秒）5）對焊焊接操作壓力參照下表管道外徑（mm）405056637590110125160壓力值（kg）678910152228456屋

16、頂雨水漏斗安裝虹吸式雨水漏斗在鋼屋面安裝時，與屋面鋼板連接采用氬弧焊接工藝，保證安裝質(zhì)量。傳統(tǒng)式雨水漏斗安裝時應(yīng)與土建單位密切配合，全部雨水漏斗安裝完畢，及時將漏斗敞口處封閉。7成品保護(hù)：1）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡單棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。 2）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜疊得過高。 3）搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 4）不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時。第四節(jié) 太陽能發(fā)電系統(tǒng)的安裝一、系統(tǒng)圖50kw50k

17、w50kw50kw交流系統(tǒng)三相四線380V50HZ變壓器箱NO.2 TRO MCCB 400AF 100KVA 200/380V變壓器箱NO.1 TRO MCCB 400AF 100KVA 200/380V接線箱15NO.1 PCS50KW功率調(diào)節(jié)器接線箱610NO.2 PCS50KW功率調(diào)節(jié)器接線箱1115NO.3 PCS50KW功率調(diào)節(jié)器接線箱1620NO.4 PCS50KW功率調(diào)節(jié)器計算機(jī)監(jiān)控設(shè)備 二、原理簡介 本工程太陽能發(fā)電系統(tǒng)是在建筑物土建預(yù)留結(jié)構(gòu)屋頂上，安裝太陽能吸收板方陣吸收太陽光能量、通過PCS光電調(diào)節(jié)器和變壓器轉(zhuǎn)換，變成電壓、頻率與電力系統(tǒng)相同的可應(yīng)用電能，與電網(wǎng)進(jìn)行并網(wǎng)運(yùn)

18、行。太陽能交流供電系統(tǒng)是太陽能電源的發(fā)展方向，代表了21世紀(jì)最具吸引力的能源利用技術(shù)。它可以根據(jù)現(xiàn)場容量的要求，增減吸收板數(shù)量，是一種節(jié)能無污染的新型能源。本工程只在中庭和禮儀大廳等處采用太陽能發(fā)電方式，容量約300KW。三、施工流程圖 配線施工 太陽電池之間的配線連接 太陽電池方陣與接線箱間的配線連接 接線箱與功率調(diào)節(jié)器間的配線連接 從功率調(diào)節(jié)器到配電盤（分電箱）間的配線連接（包括電度表、顯示裝置、計量裝置等關(guān)聯(lián)的配線 ）太陽電池方陣基礎(chǔ)施工（防水施工） 功率調(diào)節(jié)器 基礎(chǔ)施工 太陽電池方陣 架臺施工 太陽電池方陣 安裝施工 接線箱的安裝 功率調(diào)節(jié)器 安裝施工 接地施工四、施工方法和技術(shù)措施1

19、架臺基礎(chǔ)施工，要注意和基礎(chǔ)建筑物的密切配合，不能破壞土建結(jié)構(gòu)和建筑物防水層。2架臺固定要安全牢固，符合設(shè)計載荷，橫平豎直，與建筑物整體協(xié)調(diào)一致。3架臺的骨架在搬入和安裝時要注意不能損壞表面的防潮防銹處理，一旦損壞要進(jìn)行補(bǔ)救處理。4清理運(yùn)輸信道，保障在設(shè)備運(yùn)輸時不能損壞、磕碰設(shè)備。5功率調(diào)節(jié)器的基礎(chǔ)施工分室內(nèi)室外兩種，室內(nèi)的基礎(chǔ)施工與其它電氣設(shè)備施工相同。室外安裝時要注意對金屬型架臺的防潮防銹處理。6功率調(diào)節(jié)器的室外安裝，要事先對安裝環(huán)境的確認(rèn)，使用吊車搬運(yùn)要注意吊臂的運(yùn)動空間。功率調(diào)節(jié)器周圍要留有檢修維護(hù)空間。7組件、接線箱、功率調(diào)節(jié)器、分電盤等按電力系統(tǒng)配線要求進(jìn)行施工。直流部分的配線要十分

20、注意極性的關(guān)系，因為該系統(tǒng)串聯(lián)、并聯(lián)接線非常多，在配線施工過程中應(yīng)采用遮光布將太陽能電池表面遮擋，雨天施工要注意防觸電的措施，從而保證施工的安全。五、現(xiàn)場實驗條例1現(xiàn)場試驗必須且只能由專業(yè)工程師進(jìn)行。2現(xiàn)場試驗前必須進(jìn)行安全教育，包括人身安全和設(shè)備安全兩個方面，安全措施要嚴(yán)格遵守電氣作業(yè)安全條例和建筑施工安全規(guī)程等有關(guān)法律、法規(guī)的要求。特別要注意防觸電。3要充分了解和掌握太陽能發(fā)電系統(tǒng)的電氣接線原理圖、電氣施工配線圖、關(guān)聯(lián)的建筑結(jié)構(gòu)與施工圖、太陽電池、功率調(diào)節(jié)器、（蓄電池）等的使用說明書，特別要注意本工程是否有特殊設(shè)計要求。4準(zhǔn)備功率調(diào)節(jié)器的設(shè)置手冊和現(xiàn)場試驗記錄表。5檢查試驗設(shè)備儀器（萬用表

21、、絕緣檢測儀、通斷儀等）的狀態(tài)是否完好。6明確人員分工（操作者、確認(rèn)者、記錄者等）。7設(shè)備安裝完畢要進(jìn)行外觀檢查。安裝施工是否按設(shè)計要求進(jìn)行，太陽能表面是否有破損，功率調(diào)節(jié)器周圍的空間是否滿足規(guī)范要求，并將結(jié)果記入現(xiàn)場記錄表。8對太陽能組件之間、方陣之間，方陣與接線箱（集電箱）之間，接線箱與功率調(diào)節(jié)器之間的配線進(jìn)行檢查。主要對接線端點，線徑，極性，多臺并聯(lián)控制線進(jìn)行檢查。將結(jié)果記入現(xiàn)場試驗記錄表。六、絕緣阻抗和耐壓的測定1將接線箱、功率調(diào)節(jié)器、配電箱、（蓄電池）等回路中的斷路器開關(guān)置于OFF位置。用500V絕緣搖表對接線箱內(nèi)的開關(guān)和配電箱內(nèi)的開關(guān)之間，對地之間進(jìn)行絕緣測定，以檢查是否有接線破損

22、（除功率調(diào)節(jié)器內(nèi)部電路板），將結(jié)果記入現(xiàn)場試驗記錄表。2將接線箱、功率調(diào)節(jié)器、配電箱、（蓄電池）等回路中的斷路器開關(guān)置于OFF位置，將功率調(diào)節(jié)器的P，N，U，V，W，R，S，T等端子短接。用耐壓測試儀測其對地FG之間的絕緣耐壓。將結(jié)果記入現(xiàn)場試驗記錄表。3各點電壓的檢查和斷路器投入次序：1）配電盤的功率調(diào)節(jié)器開關(guān)是OFF狀態(tài)，太艫池開關(guān)是OFF狀態(tài)，運(yùn)行開關(guān)在停止?fàn)顟B(tài)。2）確認(rèn)接地端子的狀態(tài)是否良好。3）太陽電池的總正極+，總負(fù)極-與功率調(diào)節(jié)器的端子排P（+），N（-）的接線是否正確。4系統(tǒng)電壓檢查1）在配電盤的功率調(diào)節(jié)器用開關(guān)的一次側(cè)進(jìn)行電壓確認(rèn)。交流系統(tǒng)三相四線380V/220V正負(fù)10%誤差。2）系統(tǒng)電壓