檢測中心施工方案

1、目 錄一、 主要施工方法二、 擬投入的主要物資計劃三、 擬投入的主要施工機(jī)修四、 勞動力安排計劃五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、 確保工期的技術(shù)組織措施八、 確保文明施工的技術(shù)組織措施九、 施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十一、 施工總平面圖一、主要施工方法1.1施工測量1.1.1測量依據(jù)1.1.1.1本工程的規(guī)劃定位總平面圖和施工圖；1.1.1.2建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）；1.1.1.3工程測量規(guī)范（GB）1.1.2定位放線：定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而異,當(dāng)以場區(qū)控制網(wǎng)定位時，應(yīng)選擇精度較高的點(diǎn)位

2、和方向?yàn)橐罁?jù)，以建筑紅線樁定位，應(yīng)選擇與主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應(yīng)以較長的已知邊測設(shè)較短的邊。定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。定位的方法應(yīng)以建筑物的形狀不同而異，矩形建筑物宜用直角坐標(biāo)法定位；任意形狀建筑物宜用極坐標(biāo)法定位；當(dāng)量距有困難時，宜選用角度交會法定位。建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場地的實(shí)際情況考慮定位樁的長期穩(wěn)定的保留，測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。1.1.3沉降觀測本工程在每一施工階段及使用過程中均應(yīng)對建筑物做沉降觀測記錄，竣工驗(yàn)收后，觀測一次，以后每半年觀

3、測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。觀測中保證：“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。觀測的對照點(diǎn)不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準(zhǔn)。對觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，不得損壞。觀測點(diǎn)布置、做法按照相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)。測量精度采用二級水準(zhǔn)，儀器使用DS1水準(zhǔn)儀，觀測方法采用一等水準(zhǔn)測量。1.1.4垂直度的控制吊線墜法采用較重的特制線墜懸吊，以確定的軸線交點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線。線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(13kg)。吊線用編織的和沒有扭曲的細(xì)鋼絲。懸吊

4、時要上端固定牢固， 線中間沒有障礙，尤其是沒有側(cè)向抗力。線下端(或線墜尖)的投測人，視線要垂直結(jié)構(gòu)面，當(dāng)線左、線右投測小于34mm時，取其平均位置，兩次平均位置之差小于23mm時，再取平均位置，作為投測結(jié)果。投測中要防風(fēng)吹和震動，尤其是側(cè)向風(fēng)吹。在逐層引測中，要用更大的線墜(如5kg)每隔35層，由下面直接向上放一次通線，以作校測。1.1.5結(jié)構(gòu)施工測量一般民用建筑物0.000標(biāo)高以上的結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標(biāo)高的豎向傳遞等。首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(彈出)在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設(shè)經(jīng)緯

5、儀時，應(yīng)改用激光鉛直儀通過預(yù)留孔洞向上投測。這時的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應(yīng)平行于外廓軸線。標(biāo)高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層0.000線為基準(zhǔn)向上豎直量取。當(dāng)傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應(yīng)由3處分別向上傳遞標(biāo)高。1.1.6軸線的垂直傳遞采用內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法。首先在首層的適當(dāng)位置留設(shè)控制點(diǎn)，采用預(yù)埋鐵板的方法，控制點(diǎn)固定。在施工上部結(jié)構(gòu)層時，在控制點(diǎn)的施工層的相應(yīng)位置留設(shè)孔洞，采用鉛垂儀將控制點(diǎn)位置投影到各施工層。同時采用激光經(jīng)緯儀對各控制點(diǎn)的位置進(jìn)行校核。1.1.7變形觀測的基本措施為了保證變形觀測成果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏的進(jìn)行觀

6、測外，在觀測中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測物上的變形觀測點(diǎn)，其點(diǎn)位要穩(wěn)定?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是變形觀測的基本依據(jù)，因此設(shè)三個穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)，并每半年復(fù)測一次；變形觀測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在被觀測物上最能反映變形特征且便于觀測的位置。1.2基礎(chǔ)工程施工方法1.2.1基坑、基槽土方開挖挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并定期進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，以保證施工中不出差錯。土方開挖過程中，根據(jù)基坑、基槽深度做成一定的坡度，以利泄水和邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。基坑、基槽土方開挖過程中

7、，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做出隱蔽工程記錄。棄土應(yīng)及時運(yùn)出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。1.2.2獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁施工1.2.2.1獨(dú)立柱基施工程序獨(dú)立柱基：測量放線復(fù)核分層開挖修邊坡排水除渣坑底檢平驗(yàn)槽澆砼墊層基礎(chǔ)扎筋基礎(chǔ)澆砼1.2.2.2主要施工方法按設(shè)計圖進(jìn)行施工放線，設(shè)置好半永久性定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)后，采用人工開挖的方法進(jìn)行基坑施工，應(yīng)按規(guī)范要求放坡，并留出600寬工作面，以便支模澆筑砼。基礎(chǔ)回填后應(yīng)分層夯實(shí)。當(dāng)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高并

8、初步滿足設(shè)計要求時，應(yīng)會同地質(zhì)、設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好紀(jì)錄，簽字認(rèn)可后，及時清理基底，并即時澆筑砼墊層封閉。1.2.2.3操作工藝鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵件綁好砂漿墊塊模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案安裝獨(dú)立柱基基礎(chǔ)梁模板模板預(yù)檢混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)1.2.2.4操作要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，

9、獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁上的柱子插筋，預(yù)埋件等均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)徒用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔lm，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。（2）安裝模板應(yīng)先確定模板拼裝組合方案，計算對拉及支撐件長度（直徑）等?；A(chǔ)梁支模：基槽土方到位后，用l0cm厚細(xì)石混凝土作墊層進(jìn)行找平，地基梁置于墊層之上，并

10、確保地基梁下口標(biāo)高正確?；A(chǔ)梁模板安裝完成后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度、對拉及支撐統(tǒng)進(jìn)行預(yù)檢，要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。（3）混凝土澆筑攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加覺拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。澆筑：砼澆灌前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，軸線、柱基及基礎(chǔ)梁尺寸和符合設(shè)計要求，并清除柱基內(nèi)淤泥、雜物等。振搗：砼分層連續(xù)澆灌完成，且每一層澆筑完成后，表面抹振動棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以5Ocm為宜，防止漏振。振搗應(yīng)以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。1.2.3、基礎(chǔ)砌筑工程 (一)材料（1）砌石砌

11、石材質(zhì)應(yīng)堅實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。（2）砌體：應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10。（3）砂、礫石砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為520mm及2040mm。（4）水泥砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，

12、受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。(二)漿砌石體砌筑 （1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 （3）毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（4）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天。1.2.4基礎(chǔ)土方回填填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚

13、度不超過300mm，必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求?；A(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機(jī)采用邊填邊夯實(shí)的方法進(jìn)行。夯實(shí)一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。1.3 主體工程施工1.3.1模板工程1.3.1.1柱子模板框架柱采用四片板拼裝式，柱模加立楞（一般采用50100方材）采用工具式柱箍、螺栓夾緊，柱箍間距為600。構(gòu)造柱采用兩片板加鋼管圍帶間距500的立模方法支模。每層柱模板一次支到梁底標(biāo)高，同時將梁底模支完，柱子模板底部留清掃口并每隔m高左右留門子口，框梁底模板按 0.2-0.3起

14、拱，現(xiàn)澆框梁、板模板應(yīng)穩(wěn)定、平整接縫嚴(yán)密。鋼支撐下端支撐為雙排立桿，桿距600，排距600，板下支撐立桿間距為800mm雙向。并設(shè)足夠的水平撐、剪刀撐。采取雙扣件以提高抗滑力。對于框架柱、梁、板模應(yīng)編號編碼。在模板就位前應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，按流水段順序進(jìn)行吊裝，模板接縫處用柔性材料填縫，以防漏漿。在實(shí)際施工中要計算柱模、墻模側(cè)壓力，梁板模荷載，確定柱箍間距及梁板模支撐系統(tǒng)的鋼管間距及排距等等，確保施工中荷載滿足剛、強(qiáng)度和穩(wěn)定性安全等要求。1.3.1.2樓梯間模板考慮樓梯間墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用木模散裝散拆，板縫間設(shè)對拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞483.5間距400mm，豎向外鋼楞2483

15、.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。墻上預(yù)留洞口，較小的用竹模板預(yù)先制作襯?，F(xiàn)場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側(cè)通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯?？蛄舳?。1.3.1.3梁、板模板板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750 mm ，支撐上鋼木混合，使用桁架或100100mm楞方間距750mm，使用6090mm或100100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入二層的模板及鋼管使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。板支模時，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水

16、平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止模板接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。模板拆除后，設(shè)專人對模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專人負(fù)責(zé)清收、管理。1.3.1.4所有模板安裝前均需做好以下工作：（1）根據(jù)軸線控制線在砼

17、板面上定出柱500mm控制線，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。（2）在柱模板面上用鮮明記號筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1 m線位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后，在柱砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。（3）安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1.3.2鋼筋工程：1.3.2.1材料要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。工程所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設(shè)計要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在使用前必須按規(guī)定進(jìn)

18、行烘干處理。已制作堆放鋼筋及成品，半成品，必須逐一掛牌，標(biāo)明其名稱，規(guī)格數(shù)量及使用部位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。1.3.2.2鋼筋加工、制作（1）鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機(jī)對6、8、10盤圓進(jìn)行調(diào)直，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷根據(jù)設(shè)計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現(xiàn)場原料長度，同規(guī)格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序?yàn)橄乳L料，后短料。下料時應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產(chǎn)生累計誤差。（3）質(zhì)量要求：a.切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。b.鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差10mm。（4）鋼筋

19、制作鋼筋的制作應(yīng)按柱、梁、板的順序進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)。使用彎曲機(jī)進(jìn)行制作。級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度3d；級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按設(shè)計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標(biāo)記出彎曲點(diǎn)位置，劃線時注意根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。質(zhì)量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點(diǎn)處嚴(yán)禁有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎

20、點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（5）鋼筋的連接焊接時在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預(yù)彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。柱豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質(zhì)量要求如下：除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。檢查網(wǎng)路電壓波動情況，應(yīng)保持在380V以上

21、。檢查夾具是否同心。夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心，軸線偏差不得大于2mm。在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導(dǎo)電圈。檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。焊接電流和焊接時間根據(jù)鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數(shù)見下表。正式施焊前，對工藝進(jìn)行試驗(yàn)，求得最佳參數(shù)時進(jìn)行試焊。同批鋼筋試焊合格后，再進(jìn)行工程的鋼筋連接。（6）施焊時必須注意事項(xiàng)：a鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴(yán)禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預(yù)防出現(xiàn)假焊接頭。c焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。施焊時如

22、發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)立即查找原因，采取措施，及時消除。（7）質(zhì)量要求：a外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機(jī)抽取三個試件做拉伸試驗(yàn)，以300個同類型接頭為一批。b四周焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 (8)鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、梁、板的順序進(jìn)行。柱鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)先根據(jù)砼板表面上彈出的構(gòu)件500mm控制線進(jìn)行甩筋的定位校正，無誤后再按設(shè)計要求的種類、型號、間距進(jìn)行接筋、綁扎。為了綁扎間距準(zhǔn)確，柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，然后按點(diǎn)均勻分布進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓區(qū)同一截面的接頭不大于50%，受拉區(qū)同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高

23、度按03G1011規(guī)范，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁牢。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍筋正常設(shè)置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復(fù)原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。1.3.3混凝土工程1.3.3.1樓板砼澆筑：砼澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架，待砼澆筑后，搭鋼管、鋪跳板，便于砼的保溫、測溫及砼壓光。樓板砼澆筑采用平板式振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續(xù)振搗約2540秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時成排依次振搗前進(jìn)，前后排與排間宜相互搭接53c

24、m。振搗后立即用長刮杠刮一次然后用木抹子撮平，當(dāng)砼面層開始凝固，立即用鐵抹子進(jìn)行第二次抹壓，壓光應(yīng)控制在終凝完成。1.3.3.2樓梯砼澆筑： 樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1.3.3.3施工縫的留置 施工要點(diǎn)：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動石子，并用水充分濕潤和沖洗干凈，使新舊砼結(jié)合緊密。1.3.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)因工程結(jié)構(gòu)施工逢氣溫較低季節(jié)，為確?；炷临|(zhì)量，要加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)。1.3.3.5質(zhì)量保證根據(jù)公司程序文件規(guī)定，定期對攪拌站進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其質(zhì)量滿足工程要求。編制完善的混

25、凝土澆筑方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理。加強(qiáng)方案分層次的交底工作和現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁違反各項(xiàng)操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 1.3.4砌筑工程（1）砌筑材料本工程內(nèi)外墻體均采用灰砂磚砌筑，M5混合砂漿。（2）砌塊砌筑工藝流程樓地面彈線立皮數(shù)桿砌塊澆水砌塊垂直水平運(yùn)輸制備砂漿砌筑勒縫。（3）砌塊排列方法和要求a、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排列，以保證砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。b、砌塊排列應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行，砌筑外墻時，應(yīng)避免與其它墻體

26、材料混用。c、排列時，應(yīng)盡可能采用工廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。d、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分層咬槎、交錯搭接。e、砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。1.3.5 屋面卷材防水施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料復(fù)試：當(dāng)大批卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，防水施工主管人員會同工程監(jiān)理、質(zhì)檢部門和技術(shù)負(fù)責(zé)等人員，進(jìn)行現(xiàn)場抽樣，送到國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)定的檢測單位，對卷材的抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率、低溫柔度和不透水性等四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。一般現(xiàn)場抽樣是在卷材垛中，任意取出一卷，檢查其包裝、規(guī)格等。打開卷材從卷材的一端剪掉1.5m長不用，然后再量取1m

27、長的卷材，送去檢測，不合格者，堅決不能使用。（2）施工人員：所承包的防水施工隊伍，必須有防水等級的資質(zhì)證書，其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得建設(shè)行政部門頒發(fā)的防水專業(yè)人員崗位證書后方可施工，堅持持證上崗。（3）防水基層要求：屋面防水基層，必須干燥、堅實(shí)、不起砂、無鼓泡和凹凸不平現(xiàn)象；其含水率一般控制在9%左右?；鶎由先缬屑?、陰陽角、水落口、通風(fēng)管道等，應(yīng)抹成小圓弧，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水施工。防水基層含水率的簡易檢測方法是，把1m2的卷材，平坦地鋪放在基層上，靜置4h后，揭開卷材看卷材背面無水珠，而且覆蓋的基層表面與其他部分無明顯差別時，含水率約在9%左右，即可做防水施工。2、施工工藝流

28、程如下：清理基層涂刷基層處理劑粘貼附加層卷材彈基準(zhǔn)線用基層膠粘結(jié)大面積卷材用卷材膠粘結(jié)卷材接縫滾壓封邊質(zhì)檢驗(yàn)收。（1）清理基層：在涂刷基層處理劑之前，必須認(rèn)真清掃基層，表面有突起物、砂漿疙瘩等雜物必須鏟平，將塵土垃圾等徹底清掃干凈，必要時應(yīng)用潮濕托布或棉絲擦拭，基層清掃的好壞，與粘結(jié)卷材十分重要，在普遍清理后，在鋪粘卷材前還應(yīng)隨時清理。（2）涂刷基層處理劑：一般用滾刷涂刷，要注意涂刷薄厚均勻一致，不得有露底或過厚現(xiàn)象，對陰陽角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心處理，待面層干燥后，才能進(jìn)行下道工序施工。（3）粘貼附加層：在基層上和附加層的卷材上滿刷基層膠粘劑，經(jīng)過涼干，待手觸摸至不粘手時為好，馬上

29、把卷材粘貼到基層上，然后用力滾壓，使其粘結(jié)牢固，陰陽角附加層寬度一般以330500mm為宜。（4）彈基準(zhǔn)線：為了使卷材接縫橫平豎直，邊縫搭接準(zhǔn)確，在大面積施工前，要在涂好基層處理劑的干燥平面上彈出鋪貼卷材的基準(zhǔn)線。一般卷材長邊豎縫搭接80100mm，短邊（橫縫）搭接100150mm，如果卷材幅寬1000mm，基準(zhǔn)線要按鋪貼卷材的長方向，每900mm寬彈一基準(zhǔn)線，以便卷材的鋪貼。（5）鋪貼卷材a、先將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對折一半，用長把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進(jìn)行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與

30、皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié)卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，并用小壓輥壓實(shí)，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。b、為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結(jié)牢固外，還用密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。1.3.6 樓地面工程施工1.3.6.1 水泥砂漿找平層鋪設(shè)找平層前，應(yīng)

31、將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.40.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。1.3.6.2 砼墊層砼墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。1.3.6.3地磚樓地面施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料水泥：普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同等級的水泥。砂：中砂或粗砂，過8mm 孔篩子，其含泥量不得大于3%。地板磚：要有出廠合格證，抗壓、抗

32、折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整，邊角整齊、無翹曲及竄角。草酸、火堿、107 膠等均有出廠合格證。（2）機(jī)具鐵抹子、木杠、窗紗篩子、鋼絲刷、橡皮錘子、方尺、粉線包、地板磚切割機(jī)等。（3）作業(yè)條件內(nèi)墻+50cm 水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安裝完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已找好泛水。提前做好選磚工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分

33、別堆放。有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2、操作工藝（1）工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝。（2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（3）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固、無空鼓。（3）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤

34、一致，按縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。4、成品保護(hù)在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)薄鋼板，運(yùn)灰車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa 時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥砂漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早及過早

35、加荷影響板塊與粘結(jié)層粘結(jié)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。（3）板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。1.3.7 抹灰工程施工1.3.7.1抹灰工程施工方案1、抹灰工程施工順序：頂棚墻體。施工前首先熟悉圖紙，弄清各部分做法，抹灰前組織各單位對結(jié)構(gòu)、管線預(yù)埋和留洞的數(shù)量

36、、預(yù)留的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，符合要求后方可抹灰。水泥、砂、石灰膏等應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，禁止使用細(xì)砂和特細(xì)砂，砂子含泥量要小于3%。水泥、砂均復(fù)檢后再使用。2、基層要求：基層表面凸出太多的部分，事先進(jìn)行剔平或用1:2水泥砂漿分層找平，基層洞、眼應(yīng)用1:3水泥漿嵌縫密實(shí)平整?；鶎颖砻娴挠臀?、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗?:1水泥砂漿摻20%的107膠彈涂一遍毛化處理。1.3.7.2墻面抹灰1、工藝流程：基層清掃基層處理做陽角護(hù)角做灰餅沖筋抹底層灰搓毛、壓光。2、質(zhì)量控制點(diǎn)（1）根據(jù)墻體定位控制線做護(hù)角，

37、即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距陰角交界處1520cm，灰餅間距按23m制作，立線吊直，拉橫線找平。（2）墻體抹灰按“軟體法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰，待底灰67成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。（3）墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，寬200mm，護(hù)角高度與門窗洞口上口平齊，墻柱面護(hù)角高度一般在2m左右。1.3.8內(nèi)墻、頂棚涂料墻面施工1.3.8.1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。1

38、.3.8.2、施工流程：基層處理修補(bǔ)膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谝槐橥苛系诙橥苛系谌橥苛希ǜ鶕?jù)設(shè)計及需要）1.3.8.3、施工方法：基層處理：首先將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿留痕等雜物清除掃凈。修補(bǔ)膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用紗紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面平整度來決定，一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭時，要注意收的干凈利落。干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?/p>

39、，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ５谝槐橥苛希和克㈨樞蚴窍人㈨敯搴笏γ妫γ鏁r應(yīng)先上后下。先將墻面清理干凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于剛化膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯印?.3.8.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所選用的涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計和國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。涂飾工程的顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、

40、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂飾工程的基層處理要符合基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫，內(nèi)墻膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)拥囊?guī)定。 涂層與其他裝飾材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。涂飾質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1.3.8.5、成品保護(hù)1、涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。2、涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰損壞弄臟墻壁面等。3、涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。4、嚴(yán)禁明火靠近已涂飾完的墻面。5、拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴(yán)防碰撞已涂飾完的墻面。1.3.10 門窗工程1.3.10.1塑鋼窗工程（1）對

41、塑鋼門窗的成品形狀和尺寸的允許偏差按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并對進(jìn)場成品應(yīng)儲存在室內(nèi)，豎放整齊。（2）安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。（3）門窗框與墻體的接點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框與中橫框，中豎框的交點(diǎn)150mm處，聯(lián)接點(diǎn)的間距應(yīng)不大于600mm。（4）窗框與墻體之間要填塞礦物棉或泡沫塑料。（5）質(zhì)量保證措施1、窗框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時，分別采用水泥砂漿和礦棉條填塞，窗框四周縫隙須內(nèi)外各留1015mm深槽口，用1:2水泥砂漿勾縫，一般比框座進(jìn)0.51mm，用密封膠填嵌與窗框平。2、塑鋼窗頂部應(yīng)設(shè)限位裝置，保證窗扇抬高和推拉時不脫軌。3

42、、塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不小于6mm。玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條和密封將四周壓牢或填滿。當(dāng)采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.52%。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)留45度斜角。每隔間距400mm，用膠粘劑粘貼牢固和定位。4、塑鋼窗框下檻如設(shè)滑槽應(yīng)開設(shè)泄水孔，間距每融400mm設(shè)一個孔，以保證雨天下檻排水通暢不積水。6.3.10.2無鈔鑲板門安裝（1）清除粉灰：安裝前在需設(shè)木磚處，清除老粉或石灰，留出原有的墻體。 （2）套子板組合：將套子板放置地面，用專用連接件固定，再拉垂直線校正尺寸，并立三角校正通角支架固定。 （3）

43、立套子板：立套子板前須將設(shè)木磚處的墻體和套子板內(nèi)側(cè)涂上專用膠，再將套子板放入門洞并校正位置和垂直度。 （4）放置木磚：將木磚涂上專用膠，墊套子板與墻體所設(shè)位置，用小釘子將木磚與套子板固定。木磚的厚薄最好是墻體與套子板之間互相吻合為宜。 1.3.11電氣、給排水系統(tǒng)施工1.3.11.1電氣工程施工（1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，依照電氣圖紙進(jìn)行燈位定位及開關(guān)管梁內(nèi)鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進(jìn)行，綁扎牢固，混凝土澆筑時，設(shè)專人看護(hù)已敷設(shè)完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接線盒及梁轉(zhuǎn)角處線管重點(diǎn)看護(hù)，鋼管采用專用連接管件連接，禁止焊接防止破壞內(nèi)

44、鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進(jìn)行掃管，對于有問題管路及時處理，避免給穿線留隱患。將箱內(nèi)及開關(guān)、插座盒內(nèi)管口封好，抹灰后，進(jìn)行穿線，導(dǎo)線規(guī)格嚴(yán)格按施工圖紙選用，成排燈具，采用掛線方法，控制成排燈具直線偏差在5mm以內(nèi)。燈具、開關(guān)、插座安裝注意對墻面成品的保護(hù)。設(shè)于地下的電線管路在地面土建夯實(shí)之后進(jìn)行，設(shè)于墊層內(nèi)。防雷接地工程暗設(shè)于非混凝土內(nèi)的材料均選用鍍鋅材料，嚴(yán)格控制鋼材搭接焊長度，埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐。（2)配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進(jìn)戶通以三相臨時電源，進(jìn)行通電試驗(yàn)，通電試亮在24h 以上無故障。1.3.11.2 給水排水工程施工（1）排水包括:生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)

45、、雨水排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。（2）管道試壓要求:市政管網(wǎng)直接供水的給水管試驗(yàn)壓力為0.6MPa水泵供水的給水管試驗(yàn)壓力為1.3MPa消火栓及自動噴淋系統(tǒng)給水管試驗(yàn)壓力為1.6MPa壓力排水管道按排泵揚(yáng)程的2 倍進(jìn)行試壓。（3）給排水管道安裝管材及管道接口:給水管道采用新型塑料管，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管、自動噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DN80 采用螺紋連接，DN80 采用法蘭連接或焊接。污水、雨水、空調(diào)凝結(jié)排水管均采用UPVC 排水管粘結(jié)。管道防腐:室內(nèi)給水管先刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室內(nèi)消火栓經(jīng)水管刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；自動噴淋管刷紅丹色漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室內(nèi)噴淋給水管先刷紅丹色

46、漆二道，外刷調(diào)和漆兩遍；室外埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐。（4）塑料管安裝管口現(xiàn)場安裝順序：先立管，后支管。安裝立管時自頂層通過管洞至底層吊線，以修正洞口偏斜和彈出立管位置線。給水立管穿過廁所處設(shè)塑料套管，套管與立管的間隙可用油麻填緊并用水泥砂漿封抹平。按立管位置吊線裝好管卡，管卡高距地面1.51.8m，層高超過4m 的應(yīng)設(shè)2 個管卡。各穿墻管道的焊口處不能位于墻面，應(yīng)距墻35cm。為防止管道堵塞，安裝中注意對各敞開管口加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時將各焊口作防腐處理，刷底漆一道，紅丹漆兩道。各埋地管道安裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并做防腐處理，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格

47、再進(jìn)行回填。1.3.11.3電氣、給排水系統(tǒng)幾項(xiàng)技術(shù)措施（1）質(zhì)量保證措施各種原材料、設(shè)備入場必須有合格證，對于質(zhì)量不合格的材料，嚴(yán)禁安裝使用。設(shè)立專職的質(zhì)量檢查人員，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督保障體系，定期對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。對于各種隱蔽工程，必須經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方檢查后，并在記錄上簽字、蓋章、方可進(jìn)行隱蔽。管道、閥門、散熱器試壓，必須經(jīng)甲、乙、監(jiān)理三方檢查后，并在記錄上簽字、蓋章方可安裝。1.3.12腳手架工程為確保施工方便與安全，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，本工程的外墻腳手架采用鋼管扣件式腳手架，內(nèi)墻采用工具式里腳手架。外墻四周滿掛密目式安全立網(wǎng)和水平平網(wǎng)，起到安全防護(hù)、減少施工灰塵外揚(yáng)和美化施工環(huán)境的作

48、用，腳手架分段驗(yàn)收，合格后方可使用。首先對腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。處理方法如下：首先對原地基土進(jìn)行人工夯實(shí)，然后再鋪設(shè)10cm厚塊石，5cm厚細(xì)石砼找平，基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝進(jìn)行有組織排水，保證基礎(chǔ)不被水浸泡。架體與建筑物結(jié)構(gòu)的拉接應(yīng)牢固。架體豎向每隔4m，水平每隔7m，設(shè)一道連墻桿，連墻桿成梅花形布置，隨架體的升高逐層設(shè)置。連墻桿采用鋼性連接，與結(jié)構(gòu)內(nèi)外卡牢。腳手架內(nèi)立桿離墻距離0.35m，內(nèi)外立桿橫距為1.2m；裝修架立桿間距2m；腳手架橫桿間距1.8m；小橫桿間距1.3m，保證每塊板能擱置在三根小橫桿上。鋼管腳手架（扣件）必須使用有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，桿件統(tǒng)一采用外徑48mm，壁厚3.5

49、mm的鋼管。桿件長度按照構(gòu)造要求下料并保證操作方便。對嚴(yán)重銹蝕和彎曲的桿件堅決不用，上下腳手架采用專用通道，通道用腳手板進(jìn)行滿鋪，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿和踢腳板，頂部設(shè)防護(hù)棚，確保上下腳手架的安全。腳手架搭設(shè)完畢，項(xiàng)目部進(jìn)行自檢，自檢合格后通知公司和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。二、擬投入的主要物資計劃序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1鋼筋T120根據(jù)工程進(jìn)度2水泥T650根據(jù)工程進(jìn)度3木材M312根據(jù)工程進(jìn)度4中粗砂M31400根據(jù)工程進(jìn)度5石子M31200根據(jù)工程進(jìn)度6多孔磚塊根據(jù)工程進(jìn)度7塑鋼窗M2800根據(jù)工程進(jìn)度8涂料M22600根據(jù)工程進(jìn)度9保溫材料M3160根據(jù)工程進(jìn)度三、擬投入的主要施工機(jī)械擬

50、投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1風(fēng)鎬2上海20091800土方開挖2塔吊F023B1長春200830米材料吊裝3載重汽車3噸1新鄉(xiāng)20093噸土方運(yùn)輸4鋼筋切割機(jī)6-40mm2鄭州200930000.5噸鋼筋5鋼筋彎曲機(jī)6-40mm1青島200810000.5噸鋼筋6鋼筋拉直機(jī)6-40mm1青島200810000.5噸鋼筋7電焊機(jī)BX3-501青島20081000鋼筋8攪拌機(jī)400L2上海2008400L砼攪拌9砼攪拌棒502上海2009800砼攪拌10電鋸1鄭州2009800模板加工11電刨1鞏義20091000模板

51、加工12電鉆1鞏義20081200模板加工13平板振動器PZ-501鄭州20091200砼振平14發(fā)電機(jī)250KVA1鄭州200920000臨時用電15潛水泵揚(yáng)程20米1上海2009排水?dāng)M配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1水準(zhǔn)儀自動安平1上海2009150水平測量2經(jīng)緯儀DJD5-1G1上海2008150水平測量3全站儀GTS-3111上海2008350水平測量4鉛垂儀LNA101煙臺2009210垂直度測量5鋼卷尺50米2新鄉(xiāng)2008560水平測量四、勞動力安排計劃1.施工力量部署本工程勞動力由公司勞管處和項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，全力調(diào)配公

52、司內(nèi)部勞務(wù)市場，合理組織勞動力配置，使用具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)作業(yè)層，全面負(fù)責(zé)土建工程的施工，保證主要分部、分項(xiàng)工程，在時間上、工作面上緊密配合，保證高質(zhì)量、高速度完成。對勞動力的配置，應(yīng)做到全盤考慮，依據(jù)各施工階段投入的人力，計劃好人員進(jìn)出場時間，避免勞動力不足和窩工現(xiàn)象。2.勞動力安排原則2.1.統(tǒng)籌全局，減少盲目性2.2.持證上崗2.3.競爭上崗2.4.保持穩(wěn)定2.5.強(qiáng)化管理強(qiáng)化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕跨省市違法用工。2.6.班前交底2.7.交叉保護(hù)3.勞動力管理3.1.根據(jù)本工程各階段施工重點(diǎn)，相應(yīng)調(diào)配各專業(yè)勞動力，實(shí)行動態(tài)管理。3.2.勞動力實(shí)行

53、專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。3.3.參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理部備案。各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗。3.4.每日上班前，各專業(yè)工長及班組負(fù)責(zé)人必須召集所轄全體人員，針對當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安排技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進(jìn)行班前安全活動提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動紀(jì)錄

54、。3.5.強(qiáng)化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴(yán)禁私招亂雇，杜絕違法用工。3.6嚴(yán)格按照勞務(wù)用工政策法規(guī)進(jìn)行施工用工管理。4.勞動力計劃安排各勞務(wù)層的組織安排，隨各階段施工的不同而隨時進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動，形成嚴(yán)密的動態(tài)管理。調(diào)集經(jīng)嚴(yán)格訓(xùn)練的人員作為本工程的主要施工力量。具體勞動力安排計劃如下:勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)工程主體施工砼澆注砌筑工程屋面工程地面工程裝修工程木工101055555鋼筋工101055552砼工1010105552泥瓦工55510552砌筑工55510552模板工1010105552機(jī)械工2222222架子工2222222超重工2222222焊工2222222電工2222222保溫工55551055防水工55551055裝修工225551010普工10101010101010五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一）、嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)我司在