風(fēng)機(jī)拆除方案

1、施工前的準(zhǔn)備工作與條件 工具準(zhǔn)備 風(fēng)機(jī)拆裝主要作業(yè)指導(dǎo)流程如下： 施工準(zhǔn)備 運(yùn)輸通道規(guī)劃 電氣拆除 風(fēng)管拆除風(fēng)機(jī)箱拆除 電機(jī)拆除 角鋼基礎(chǔ)拆除 運(yùn)輸至負(fù)一層 F 棟車庫指定地點(diǎn) 1.工具配備 2.專業(yè)勞務(wù)班組施工人員 6 人 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 3.現(xiàn)場(chǎng)管理人員 3 人 4.廠家技術(shù)人員 2 人 5.材料配備 1.十八層屋面十七層 S1 電梯負(fù)一層 F 棟車庫 通道規(guī)則 2.十六層設(shè)備層十六層 S1 電梯負(fù)一層 F 棟車庫 3.三層機(jī)房三層 S1 電梯負(fù)一層 F 棟車庫 電氣拆除 1.線管拆除 電氣拆除 2.電纜拆除 3.變頻器拆除 1.風(fēng)管鐵皮拆除 2.法蘭鏈接拆除 風(fēng)管拆除 風(fēng)管拆除 3.

2、 進(jìn)出風(fēng)口拆除 4 進(jìn)氣箱拆除 1. 法蘭及軟連接拆除 風(fēng)機(jī)箱拆除 風(fēng)箱機(jī)拆除 2.電機(jī)拆除 3.箱殼拆除 1.皮帶拆除 電機(jī)拆除 2.電機(jī)拆除 3. 風(fēng)機(jī)軸承及基座拆除工人搬運(yùn)及 S1 電梯運(yùn)輸至 F 棟車庫 到場(chǎng)新風(fēng)機(jī)拆卸安裝作業(yè)主要流程： 1.數(shù)量及設(shè)備名牌型號(hào)檢查 2.隨機(jī)技術(shù)資料檢查 風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備驗(yàn)收檢查 風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備驗(yàn)收 3. 隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝使用說明書 4.裝箱清單 1.風(fēng)機(jī)運(yùn)輸致負(fù)一層車庫 通道規(guī)劃 通道規(guī)則 2.拆卸后經(jīng) S1 電梯運(yùn)輸致三層、十六層、屋面 1.風(fēng)機(jī)箱拆卸 風(fēng)機(jī)拆卸 風(fēng)機(jī)拆卸 2.風(fēng)機(jī)拆卸 3.皮帶及葉輪拆卸 1.風(fēng)機(jī)角鋼基礎(chǔ)制作 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)安裝 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)

3、安裝 2. 風(fēng)機(jī)角鋼基礎(chǔ)安裝 1.風(fēng)機(jī)殼運(yùn)輸 風(fēng)機(jī)配件及電器設(shè)備運(yùn)輸 2.電機(jī)運(yùn)輸 風(fēng)機(jī)配件及電氣設(shè)備運(yùn)輸 3. 各零配件運(yùn)輸 4 變頻器運(yùn)輸 1.風(fēng)機(jī)底座安裝 組裝 1.風(fēng)機(jī)底座安裝 組裝 組裝 2.風(fēng)機(jī)機(jī)箱組裝 3.葉輪、皮帶、電機(jī)組裝 1.風(fēng)管鏈接 風(fēng)管鏈接 2.法蘭鏈接 風(fēng)管鏈接 3.軟連接與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口鏈接 1.線管敷設(shè) 電氣鏈接 電氣鏈接 2.電纜敷設(shè) 3.電纜接駁 1.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)運(yùn)行及調(diào)試 2.風(fēng)平衡調(diào)試 風(fēng)機(jī)運(yùn)行及調(diào)試 3.甲方監(jiān)理單位確認(rèn) 1、技術(shù)準(zhǔn)備 到場(chǎng)后風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 設(shè)備的出廠合格證。隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。機(jī)器的裝箱清單 2） 設(shè)備開箱檢驗(yàn)

4、 3） （1）設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在下列人員的共同監(jiān)督下進(jìn)行 制造廠代表 ，物資供應(yīng)部門，甲方代 表。 施工單位：物資供應(yīng)部門，技術(shù)人員，作業(yè)組。 （2）按照裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)。并檢查包裝箱狀況。 （3）對(duì)設(shè)備、另部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。 （4）提交簽字齊全的設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。 （5）開箱后的另部件要妥善保管。暫不安裝的設(shè)備應(yīng)恢復(fù)包裝。 2、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件 （1） 舊風(fēng)機(jī)拆除已基本結(jié)束，設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)周圍場(chǎng)地平整。 （2） 施工用 水、電、氣已備齊。（3） 施工用運(yùn)輸和消防道路暢通。 （4） 安裝用的起重設(shè)備具備使用 條件。 3. 項(xiàng)目進(jìn)度的安排

5、 在適合最新風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)尺寸澆灌結(jié)束后，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，可進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝。 4. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件 4.2 如夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 4.3 施工道路應(yīng)該保持暢通。 4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)，電源應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有防觸電措施。 5. 作業(yè)程序及方法 5.1 設(shè)備到貨清點(diǎn)、檢查、并做好記錄。 5.2 風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)銘牌、型號(hào)、傳動(dòng)方式和回轉(zhuǎn)方向，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3 風(fēng)機(jī)尺寸復(fù)核。 5.4 廠家不允許解體檢查和檢修的設(shè)備、應(yīng)由廠家提供相應(yīng)的保證文件，沒有廠家保證文件 的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)解體檢查或檢修，按裝配標(biāo)記組裝，要注意防潮、防凍、防腐蝕。做好檢修記錄。 5.5 軸承檢查 軸承型號(hào)應(yīng)符

6、合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè) 備的技術(shù)文件規(guī)定，軸承在軸頸上的裝配緊力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，內(nèi)套與軸向及徑向 的配合間隙符合規(guī)定。 5.6 轉(zhuǎn)子檢查 主要檢查葉輪是否有砂眼、銹蝕、裂紋等缺陷。 5.7 主軸檢查 軸的表面光潔度、彎曲度要符合規(guī)范。 5.8 風(fēng)機(jī)安裝 5.9 在軸承座上劃出中心線，并與基礎(chǔ)中心線重合，用水平儀測(cè)量其上平面水平度，用墊鐵 調(diào)整其標(biāo)高至規(guī)定值，然后將其就位，軸承與底座接觸嚴(yán)密，不得加放墊鐵。支推軸承與支 承軸承的安裝位置切勿混裝。 5.10 風(fēng)機(jī)外殼及轉(zhuǎn)子組安裝 首先逐件安裝下支架，上支架及外殼，并進(jìn)行初步找正，機(jī)殼垂直度必須

7、保證，所有機(jī)殼法 蘭結(jié)合面采用石棉繩密封并涂白漆，然后清洗轉(zhuǎn)子組軸的兩端部與滑動(dòng)軸承配合段，再將轉(zhuǎn) 子組就位，用壓鉛絲法測(cè)量調(diào)整軸與滑動(dòng)軸承的配合間隙，再安裝上外殼。 5.11 進(jìn)風(fēng)口安裝 拆卸進(jìn)風(fēng)口上部的豁口部分后方可進(jìn)行吊裝，調(diào)整其與葉輪間隙應(yīng)均勻。 5.12 進(jìn)氣箱安裝 先將進(jìn)氣箱吊裝就位，用螺栓加以固定，方可進(jìn)行上半部進(jìn)氣箱的安裝，保證進(jìn)氣箱外殼與 主軸的間隙符合規(guī)定值。 5.13 調(diào)節(jié)門安裝 調(diào)節(jié)門應(yīng)等槽鋼基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行安裝，要求擋板開啟方向使風(fēng)流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn) 入不得裝反，每只擋板固定牢固，相互間及與外殼間有充足的活動(dòng)間隙，開關(guān)范圍及角度指 示正確，開關(guān)靈活，手動(dòng)操作的擋

8、板在任何開度時(shí)都能固定。 5.14 電動(dòng)機(jī)安裝找正 首先，將電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板安裝找正，然后將電動(dòng)機(jī)安裝就位，進(jìn)行聯(lián)軸器找正，要求電機(jī)軸 線與風(fēng)機(jī)軸線一致，兩聯(lián)軸器間隙符合規(guī)定值。 5.15 風(fēng)機(jī)安裝及調(diào)試 5.16 安裝結(jié)束做好記錄. 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 軸承座與臺(tái)板接觸面1 點(diǎn)/cm2 且均勻 6.2 電機(jī)軸瓦接觸角 6075，接觸面1 點(diǎn)/cm2 且均勻 6.3 縱橫中心偏差10mm 6.4 軸中心標(biāo)高偏差10mm 6.5 軸水平度偏差0.1/1000mm 6.6 機(jī)殼各級(jí)同心度偏差5mm 6.7 風(fēng)機(jī)軸承推力間隙 0.30.4mm，膨脹間隙符合圖紙要求 。 6.8 擋板門開啟方向正確，葉板固定牢靠，膨脹間隙足夠。調(diào)節(jié)操作裝置開度指示標(biāo)記與實(shí) 際相符。 7. 安全措施 7.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽。 7.2 高處作業(yè)必須扎好安全帶，且將安全帶掛到上方牢固可靠處。 7.3 使用氧、乙炔時(shí)，間距不應(yīng)小于 5m，距明火距離不小于 10m。 7.4 使用電動(dòng)工具時(shí)嚴(yán)禁亂接電源，轉(zhuǎn)動(dòng)工具轉(zhuǎn)動(dòng)方向不得對(duì)著人員。 7.5 工作中使用的斤不落、鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，合格后方可使用。 7.6 使用電火焊時(shí)，應(yīng)戴白光鏡。打磨時(shí)