土建工程鋼筋混凝土冬季施工方案

1、土建工程冬季施工方案一、施工準備1、組織措施在入冬前組織專人編編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組織進行交底。進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測量保溫人員、鍋爐工和火爐管理人員，專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。2、現(xiàn)場準備根據(jù)實物工程提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。工地的臨時供水

2、管道做好保溫防凍工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。3、安全與防火冬季施工時，要采取防滑措施。大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務必及時處理。施工時如接觸熱水，要防止燙傷，使用氯化鈣、漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。亞銷酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒?，F(xiàn)場火源，要加強管理，使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸，使用焦炭爐、煤爐或天然氣，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。二、鋼筋工程1、負溫冷彎當溫度低于-20時，嚴禁對低合金級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化

3、，造成鋼筋脆斷。2、鋼筋負溫焊接冬季在負溫條件下焊接鋼筋，盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過3級時應有擋風措施，焊接后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。負溫閃光對焊，采用預熱內(nèi)閃光焊或閃光一預熱一閃光焊工藝。負溫閃光對焊，與常溫焊接相比，采取以下措施：1）調(diào)伸長增加10%20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲備量，降低冷卻速度，改善接頭性能。2）電焊機變壓器級數(shù)應降低12級，以能保證閃光順利為準。3）在閃光過程開始，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進行，溶化過程中期的速度適當減慢。4）預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。鋼筋負溫閃光

4、對焊宜選用下表的參數(shù)：鋼筋直徑（）變壓器級數(shù)（）調(diào)伸長度（）一次閃光留量（）預熱留量（）二次閃光留量（）預鍛留量（）見紅區(qū)長度（）12141820252832VVV、VV、V3033353710e3e3e3e23344589101055656672025253025303035注：1、e鋼筋端部不對，兩鋼筋出部分的長度 2、表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對焊機鋼筋負溫電弧焊時，可參考下表選擇焊接參數(shù)，焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋缺陷，在構(gòu)造上防止在接頭產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。焊接種類鋼筋直徑（）焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（/min）焊條直徑（）焊接電流（A）焊條直徑（）焊接電流（A）幫條搭

5、接101413.24.01301401501703.24.09011011013090100162023.24.01301401501703.24.0901101101408090224034.05.01501701802403.24.01001201401807090坡口224013.21401603.2120130224023.24.01401601601803.24.0120130150170為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧，立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以

6、后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。幫條焊時幫條與主筋之前和四點定位焊固定，搭接時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20以上。幫條焊條與搭接焊的焊縫厚度應不小于0.3位鋼筋直徑，焊縫寬度不小0.7倍鋼筋直徑。級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。負溫自動電渣壓力焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需作適當調(diào)整。其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。因此應適當增加焊接電流。焊接通電時間也應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)

7、境溫度調(diào)整，應適當加大通電時間。鋼筋負溫自動電渣壓力焊的焊接參數(shù)可參考下表：鋼筋直徑()焊接溫度()焊接電流(A)焊接通電時間(S)渣池電壓(V)12正溫-10-20250350350450550650121315253516正溫-10-20300400400500600700161719254020正溫-10-20350450450550650750202123254522正溫-10-20400550500650700850222325254625正溫-10-20450600550700800900252729255028正溫-10-20500650600750900100030323425

8、60在負溫度條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。三、混凝土工程1、基本要求在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。冬季施工的混凝土，應甲方要求選用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不宜低于42.5號，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6。并加入早強劑。為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，砼中外加劑選用無鹽型;以保證鋼筋不被銹蝕。模板和保溫層，在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20

9、時，拆模后的混凝土表面，進行臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。2、混凝土的拌制混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。但水泥不得與60以上熱水直接接觸。投料時應先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥儲存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水用量中扣除。拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3、混凝土的運輸和澆筑冬季施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，采取下列措施：1）正確

10、選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。3）減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入，運輸和卸出混凝土的工作?；炷猎跐仓?，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器有保溫措施。4、蓄熱法養(yǎng)護將混凝土的組成材料進行加熱然后攪拌，在經(jīng)過運輸、振搗后仍具有一定溫度，澆筑后的混凝土周圍用保溫材料嚴密覆蓋。利用這種預加熱量和水泥的水化熱量，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬化。當混凝土溫度降到0時可達到抗凍臨界強度或預期的強度要求。保溫層敷設后要注意防潮和防止透風，對于構(gòu)件的邊棱，端部和 角要特別加強保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導損失，必要時應采取局部加熱措施。根據(jù)本工程特點，砼冬期施工采用以下具體措施：1）砼攪拌機搭設暖相同；水泥入庫且?guī)靸?nèi)取暖，保證庫內(nèi)溫度不低于5。2）砼拌制用水應加熱，水溫80，以保證砼出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。3）溫度低于0時，砼中摻早強防凍劑。4）框架柱模板外用草連覆蓋，柱砼施工完畢后，柱頭處用草連覆蓋。5）氣溫低于-5時，梁板砼施工前將本層外圍用彩條布圍護封閉，