帷幕灌漿施工方案

1、帷幕灌漿施工方案一、總則1.1本措施依據水利水電工程施工合同和招標文件示范文本及SL6294水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范、SDJ24988水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準編制。1.2本細則適用于水庫、水電站廠房、大壩以及其他主體工程基礎處理項目。二、開工申請程序2.1承包人應在灌漿工程實施前，根據設計文件和合同技術規(guī)范要求的日期和內容，編制詳細的灌漿試驗大綱報監(jiān)理人審批。內容包括：漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。選擇與實施灌漿工程項目巖層以及施工條件相似的地區(qū)或部位完成灌漿試驗。2.2灌漿試驗結束后，承包人應及時整理試驗成果報告報送監(jiān)理人審批。其內容應包括：2.2.1作業(yè)工序、布孔方式、

2、孔深、灌漿分段、灌漿方法與采用的設備。2.2.2材料及品質、漿材的可灌性、漿液配比及開灌水灰比。2.2.3根據各類巖性地質構造及滲透性等所確定的隨孔深而增加的灌漿壓力等有關建議。2.3承包人應在灌漿作業(yè)開工前，根據合同技術規(guī)范要求的時間和內容、灌漿試驗成果和監(jiān)理人的審批意見，結合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監(jiān)理人批準。其內容應包括：(1)工程概況(包括灌漿工程部位、施工布置、鉆孔分序與編號等)。(2)灌漿工序、工藝和壓力。(3)灌漿材料及其品質。(4)組織管理機構(5)施工進度計劃。(6)機械設備配置與勞動力組織。(7)質量控制措施。(8)灌漿計量設備與灌入量控制方法。(9)作業(yè)

3、原始記錄資料收集與整理。2.4承包人必須按合同要求配制技術人員和進場施工設備。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機械設備、儀器儀表、計量觀測裝置和其他輔助設備，必須經過檢查、率定、安裝調試并經監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。三、施工過程監(jiān)理3.1帷幕灌漿工程是一項隱蔽性工程，質量的好壞直接影響工程的使用，況且灌漿結束后無法直觀判斷其質量，并且灌入量也難以控制。針對此，帷幕灌漿工程必須采取全過程的旁站監(jiān)理，并要求每臺灌漿設備安裝自動計量裝置。3.2承包人必須按設計和灌漿試驗確定的序次、孔距施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。承包人應憑證開鉆，即在鉆孔前，承包人應及時通知監(jiān)理工程師驗收，同意后方可開鉆

4、。鉆孔應按設計和監(jiān)理審批的序次進行，未經設計修改或監(jiān)理工程師的同意，承包人不得隨意改變鉆孔序次。3.3鉆孔作業(yè)中，承包人應對孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質量，并認真填寫鉆孔班報。各孔終孔前，承包人應通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查。檢查時必須有鉆孔原始記錄，對于取芯鉆孔(先導孔、檢查孔)，承包人還應及時填寫“巖心相關表”，并出示保存完整的巖芯。終孔段必須報請監(jiān)理程師參加進行測斜與方位角測定，并作好記錄。帷幕灌漿孔鉆孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁應平直完整。當孔深小于或等于60m時，其孔向偏差不得大于1.5，孔深大于60m時，其孔向偏差不得大于2.0。施工中應注意進行孔向測量，測斜宜在鉆進510

5、m量測一次，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜誤差超過了誤差限值，承包人應及時予以校正或重新鉆孔。鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后再行鉆進。鉆孔結束后，承包人應及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。3.4對于取芯鉆孔，承包人必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，對于軟弱與破碎帶巖芯，還必須用石蠟封存，待竣工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承包人應及時向監(jiān)理人提供2份鉆孔柱狀圖，其格式與內容，也可由承包人提出報監(jiān)理人確定。3.5灌漿前，承包人必須按技術規(guī)范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。壓水試驗應包括所有檢查孔，其他

6、孔、段由監(jiān)理工程師指定，各檢查孔的壓水試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進行。壓水時應保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應暫停本段壓水試驗，將設備整修合格后再繼續(xù)進行。除指定情況外，所有的鉆孔完成后，應立即用不大于灌漿壓力80，也不大于1MPa的壓力水或采用風水輪換法進行裂隙沖洗，直到沖洗的回水清凈時止。在巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地區(qū)，帷幕灌漿孔(段)是否需要進行裂隙沖洗以及沖洗方法，應通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設計確定。壓水試驗應分段進行，除監(jiān)理程師指定的情況外，每段試驗段的長度不超過5m。壓水試驗的總壓力值一般應采用1Mpa。對于基巖帷幕灌漿，當灌漿壓力小于1MPa時

7、，宜為0.3MPa；灌漿壓力小于0.3MPa時，采用灌漿壓力。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中，承包人應認真作好鉆孔沖洗和壓水試驗記錄。在灌漿作業(yè)結束后，及時向監(jiān)理人報送作業(yè)記錄成果。3.6承包人應憑證開灌，即在灌漿前，由承包人及時通知監(jiān)理工程師檢查下發(fā)開灌許可證。施工作業(yè)人員應根據灌漿任務書進行灌漿作業(yè)。灌漿泵性能應與漿液類型、濃度相適應。容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌漿管路力求短、直，確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。3.7灌漿段長和壓力必須符合設計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超長、超壓或欠壓?？卓趬毫Ρ肀仨氂袑Ｈ丝垂懿⒄J真填寫“灌漿孔口

8、壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應及時檢查分析原因，進行調整，并在記錄上注明。對于違章操作或經發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理工程師將作違規(guī)處理，情節(jié)特別嚴重的孔、段必須重掃重灌。承包人在現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的已校準的流量計、壓力計和抬動觀測的千分表等測量計，避免灌漿作業(yè)因缺乏測量計而受阻。壓力計的精度應為3%，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間。各種測量計要求加強維護保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及灌區(qū)地質條件相適應。膠塞(球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力

9、下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。對于帷幕灌漿應采用孔內循環(huán)式灌漿方法，射漿管距孔底不得大于50cm。3.8各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據壓水試驗成果備足灌漿材料。若因故中斷必須按下述規(guī)定要求進行處理，并如實記錄中斷灌漿時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質量的影響程度等。(1)應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應先進行掃孔，而后恢復灌漿。(2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿繼續(xù)灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。(3)恢復灌漿后，如注入率較中

10、斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施處理。3.9漿液變換和結束標準必須符合設計文件和技術規(guī)范要求。(1)各孔段灌漿結束前，應報請監(jiān)理工程師檢查確認，每段灌漿結束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段將記錄表格分別裝訂成冊。各類灌獎結束標難(2)帷幕灌漿采用自上而下分級灌漿法時，在規(guī)定壓力下，灌漿段的注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌漿60min；或其注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌漿時間相應地減少為30min和60min。3.10灌漿結束后，必須采用“機械壓漿封孔法”封孔，并有閉漿措施。封孔作業(yè)中，應認真記錄封孔情況。凡封孔不

11、密實或發(fā)現(xiàn)有涌水處，監(jiān)理工程師有權指令返工掃孔，重灌重封。3.11承包人必須每月對灌漿材料的質量進行檢驗，包括水泥標號、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應及時將檢驗情況提交監(jiān)理人審核。灌漿工程所采用的水泥品種，一般情況下應采用普通硅酸鹽或硅酸鹽大壩水泥，其品質應符合下列要求：(1)帷幕和固結灌漿所用的水泥標號不應低于425號。對于壩基帷幕灌漿，當可灌性較差時，應通過灌漿試驗研究采用磨細水泥。(2)所有灌漿用水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊或過期的水泥。采用細水泥時，應嚴格防潮和縮短存放時間。(3)水泥灌漿一般使用純水泥漿液，如需要摻入其他摻合物或外加劑時，必須事先報經監(jiān)理工程師批準。3

12、.12帷幕灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。 帷幕灌漿漿液變換原則為：3.12.1當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌漿時間已達1h而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。3.12.2當注入率大于30Lmin時，可根據具體情況越級變濃。3.12.3灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當采用最大濃度漿液灌漿吸漿量很大而不見減少時，應立即查明原因，可選用下列措施處理：(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。(2)漿液中摻加適量細砂或速凝劑。(3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新按照技術要求進行灌漿直至結束。3.12.4灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同

13、水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注3.13在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承包人必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內容應包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。3.14承包人必須嚴格按設計要求和技術規(guī)范規(guī)定，按報經批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此而造成的損失由承包人承擔合同責任。3.15灌漿中，承包人可根據施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由設計

14、或監(jiān)理工程師發(fā)出通知指定)，對已灌區(qū)域分塊進行質量檢查，檢查方法須報經監(jiān)理人(處)批準。承包人必須向監(jiān)理人(處)提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質柱狀圖、巖芯相關表等資料，以便于檢查孔的布設。檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理人(處)同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。3.16灌漿工程施工期間，承包人應于次月5日前，向監(jiān)理人報送當月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內容應包括：灌漿成果平面、剖面或展視圖。鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖。取巖芯鉆孔的柱狀圖。灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖。帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表。灌漿材料及制漿質量檢驗成果表。單元工程質量檢驗

15、統(tǒng)計表。灌漿工程實施進度。作業(yè)過程中的違規(guī)記錄。質量與安全事故及其處理記錄。其他必須報告情況。四、完工質量控制4.1帷幕灌漿結束必須打檢查孔進行壓水試驗，檢查灌漿質量。檢查孔應在下述部位布置：(1)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位。(2)注入量大的孔段附近。(3)鉆孔偏斜較大、灌漿情況不正常以及經分析資料認為對帷幕灌漿質量有影響的部位。4.2帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后，采用自上現(xiàn)時下分段卡塞進行壓水試驗、試驗結束后，應按技術要求進行灌漿和封孔。試驗不合格者必須補灌，直至合格。4.3每個單元灌漿工程施工結束后，承包人應依據國家和部門頒布的有關質量檢查評定標準進行質

16、量評定，并填報水泥灌漿單元工程質量評定表。五、其它5.1 每單元工程施工結束后，承建單位應及時進行單元工程質量檢查評定，并報監(jiān)理工程師確認，作為評定相應分部工程質量等級的基礎。5.2 本細則未列之其他施工技術要求、原材料品質和質量檢驗標準，按合同技術規(guī)范、有關施工技術規(guī)程規(guī)范和質量評定標準執(zhí)行。5.3 工程質量檢驗和單元工程開工(倉)簽證按土建工程施工質量監(jiān)理工作規(guī)程有關要求執(zhí)行。5.4 已按設計要求完成，報經監(jiān)理工程師質量檢驗合格，按合同規(guī)定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付計量與量測，按合同文件規(guī)定和土建工程合同支付監(jiān)理工作規(guī)程有關要求執(zhí)行。一、 施工準備在施工前應詳細了解工程的地

17、形地質和水文地質情況，初步了解工程范圍內地層的裂隙、破碎帶、溶洞、斷層等不良地質現(xiàn)象的分布情況，并進行灌漿試驗，通過試驗擇優(yōu)選擇灌漿施工工藝及施工參數(shù)。根據工期、施工場地、地質情況，擬先上五臺灌漿設備。其中右岸0+016-0+057壩段安排2臺設備，0+79.5-0+138.5壩段安排2臺設備，若因地質條件復雜，工程進展緩慢，再隨時增加施工設備、確保按時完工。二、 施工工藝方法帷幕灌漿孔按3序逐序加密進行，孔距3.0m，設一排。（一） 鉆孔鉆孔采用150型地質鉆機鉆進，開口孔位與設計位置偏差不大于10cm，鉆具采用75 mm金鋼石或硬質合金鉆頭。鉆孔孔壁應平直完整。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔應

18、埋設孔口管；鉆機立軸和孔口管方向必須與設計方向一致。并在鉆孔過程中隨時觀測，及時糾偏。終孔后應進行測斜，若鉆孔偏差超過設計值時，應按監(jiān)理人指示采取其它補救措施，或報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時應對巖層、巖性及孔內各種情況進行詳細記錄。如鉆孔過程中遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。（二） 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓力試驗。鉆孔結束后，下入鉆具（或導管）直到孔底，通入大流量水流。從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5-10min止，要求孔內沉積厚度不得超過20 cm。帷幕灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行沖洗，

19、至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，當該值大于1MPa時，采用1MPa。巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地區(qū)，裂隙沖洗方案經現(xiàn)場灌漿試驗后確定。補充 2009-07-12 23:48 當鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，應立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓力試驗應在裂隙沖洗結束后進行，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，采用1MPa。帷幕灌漿主要技術指標 壩基滲控設計采用常規(guī)防滲排水與封閉抽排相結合的方案。 1.孔深與段長：孔深按H1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5 m控制，同時

20、要求終孔段應滿足透水率1 Lu、單耗q20 kg/m，否則自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1： 3. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D9740m，現(xiàn)場按D9540m按制。采用31、21、11、0.61,4個比級。 4.灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內循環(huán)、高壓灌漿”方法。 5.結束標準：在設計壓力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續(xù)灌注時間不少于90 min。 6.質量合格標準

21、：質量合格標準q1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應2.0 Lu。 帷幕灌漿特殊情況 1.灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 (2)恢

22、復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 (3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。 補充 2009-07-12 23:53 4.涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標準，要求屏漿時間不少于1 h，閉漿待凝

23、2448 h。通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。 6.在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應的措施處理。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌

24、注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。 巖溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現(xiàn)的特殊情況處理： 灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的現(xiàn)象。對此可采取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：

25、1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%30%粒徑為0.10.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。 補充 2009-07-12 23:54 用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在25毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.52毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。帷幕灌漿的問題 1)中斷處理 . 由于停電、機械故障、器材等問題出現(xiàn)的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時

26、應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復后的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗后再灌 . 2)串漿處理 . 采取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔后方可灌漿 . 3)冒漿處理 . 在灌漿過程中發(fā)生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 . 補充 2009-07-12 23:55 4)特大吃漿量的解決方法 . 在只具有一般性裂痕的巖層中灌漿

27、 ,大都可在 1 3之內灌注結束 ,注灰量不會超過 100 200/2.然而有時候會出現(xiàn)大量吃漿不止 ,長時間灌不結束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結構條件促使?jié){液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,采取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5/() ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數(shù)量和停歇時間 ,視地質條件、

28、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200 500/ ,以停歇2 8掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5/() ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使?jié){液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使?jié){液在靜止狀態(tài)下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數(shù)量和停歇時間 ,視地質條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200 500/ ,以停歇 2 8掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結束時不必強迫達到設計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發(fā)生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結束 .但凡

29、在低壓結束的 ,待凝一段時間以后 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設計壓力 .對于特大漏水通道采用直接充填細骨料的方法。只得給你說說這些了-1.鉆孔與測斜：采用小口徑地質回轉鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鉆機立軸。第1段灌漿結束后進行孔口管埋設，埋入基巖深度2 m，孔口管采用73 mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-型測斜儀，一般每10 m測1次。 2.鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少于30 min，回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0 MPa。 3.制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經濕磨

30、機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小于30 s；細度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。 4.自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 5.灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。 哥哥，這個我看過了，我全過程的灌漿方案啊一、 施工準備 在施工前應詳細了解工程的地形地質和水文地質情況，初步了解工程范圍內地層的裂隙、破碎帶、溶洞、斷層等不良地質現(xiàn)象的分布情況，并進行灌漿試驗，通過試驗擇優(yōu)選擇灌漿施工工藝及施工參數(shù)。 根據工期、施工場地、地質情況，擬先上五臺灌漿

31、設備。其中右岸0+016-0+057壩段安排2臺設備，0+79.5-0+138.5壩段安排2臺設備，若因地質條件復雜，工程進展緩慢，再隨時增加施工設備、確保按時完工。二、 施工工藝方法 帷幕灌漿孔按3序逐序加密進行，孔距3.0m，設一排。（一） 鉆孔鉆孔采用150型地質鉆機鉆進，開口孔位與設計位置偏差不大于10cm，鉆具采用75 mm金鋼石或硬質合金鉆頭。鉆孔孔壁應平直完整。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔應埋設孔口管；鉆機立軸和孔口管方向必須與設計方向一致。并在鉆孔過程中隨時觀測，及時糾偏。終孔后應進行測斜，若鉆孔偏差超過設計值時，應按監(jiān)理人指示采取其它補救措施，或報廢原孔，重新鉆孔。鉆孔時應對巖

32、層、巖性及孔內各種情況進行詳細記錄。如鉆孔過程中遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理后，再行鉆進。（二） 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓力試驗。鉆孔結束后，下入鉆具（或導管）直到孔底，通入大流量水流。從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5-10min止，要求孔內沉積厚度不得超過20 cm。 帷幕灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行沖洗，至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，當該值大于1MPa時，采用1MPa。巖溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地區(qū)，裂隙沖洗方案經現(xiàn)場灌漿試驗后確定。 當鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束

33、不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，應立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 壓力試驗應在裂隙沖洗結束后進行，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa，采用1MPa。帷幕灌漿主要技術指標 壩基滲控設計采用常規(guī)防滲排水與封閉抽排相結合的方案。 1.孔深與段長：孔深按H1/3h+c與深入相對不透水巖體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率1 Lu、單耗q20 kg/m，否則自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小于1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1： 3. 灌漿材

34、料與漿液配比：灌漿材料采用濕磨細水泥，細度要求D9740m，現(xiàn)場按D9540m按制。采用31、21、11、0.61,4個比級。 4.灌漿施工方法：按分序加密的原則，采用“小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內循環(huán)、高壓灌漿”方法。 5.結束標準：在設計壓力下，13段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延續(xù)灌注時間不少于90 min。 6.質量合格標準：質量合格標準q1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應2.0 Lu。 帷幕灌漿特殊情況 1.灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌

35、漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續(xù)灌注。 (3)恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應

36、采取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由于壩基巖體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鉆孔揭露裂隙含水帶后，地下水的排泄釋放過程，屬于地下水正常逕流。對鉆孔涌水問題，采取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標準，要求屏漿時間不少于1 h，閉漿待凝2448 h。通過以上處理后，涌水孔段灌后掃孔均無涌水，且鉆孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩(wěn)定漿液或混合漿

37、液。 該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。 6.在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應的措施處理。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。 巖溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現(xiàn)的特殊情況處理： 灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉淀，向下游流動很遠，會出現(xiàn)灌不住漿、吃漿量很大的現(xiàn)象。 對此可采取以下措施處理： 1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。 2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%30%粒徑為0.10.25毫米的細砂，直至孔口返漿。 3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中