油罐檢漏檢測

1、.油罐檢漏離線檢測油罐檢漏離線檢測一 . 油罐底板試漏方法油罐底板在建成和維修以后必須進行檢漏。常用的方法有：真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。1. 真空試漏法用薄板做成無底的長方形盒子（圖），盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴密地扣在底板上。盒內(nèi)用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空泵將盒內(nèi)抽成 55kPa 的真空度，觀察盒內(nèi)有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，應(yīng)作出標(biāo)志加以焊補。常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。2. 氣體檢測方法氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏

2、，它檢測埋地管線時，不用清掃油品。罐底的檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內(nèi)側(cè)檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。 但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。 最重要的問題是氣體必須能夠擴散到罐底的所有區(qū)域， 但是由于阻礙和滲透的不均勻性， 這是不可能的。 氣體的擴散會遇到兩個難題： 罐壁的重量會使氣體往罐邊緣部分的擴散很困難，當(dāng)一種粘性產(chǎn)品曾經(jīng)在罐底滲漏，它會阻止氣體的運動。氣體擴散的難題會導(dǎo)致不能檢測出所有的泄漏點。3. 氨氣滲漏法沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對稱地留出 46 個孔，以檢查氨氣的分布情況。 在底板中心及周圍應(yīng)均勻地開出 3 5 個直徑

3、 1820mm的孔，焊上直徑 2025mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。在底板焊縫上涂以酚酞酒精溶液。其成分（質(zhì)量比）為：酚酞 4%，工業(yè)酒精 40%，水 56%。天氣寒冷時，應(yīng)適當(dāng)提高酒精濃度。向底板下通入氨氣，用試紙在粘土圈上的孔洞處檢查，驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面，此時在焊縫上刷酚酞酒精溶液，如呈現(xiàn)紅色，即表示有氨氣漏出， 用鉛油標(biāo)出漏處。 底板通氨氣時， 附近嚴禁動火。底板補焊前，須用壓縮空氣將氨氣吹凈，并經(jīng)檢查合格后方可進行補焊。4. 水壓試驗中的泄漏檢測水壓試驗是一種結(jié)構(gòu)試驗，僅僅是在靠近罐壁的地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使

4、在水里添加了染料，也不能當(dāng)作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外，而是滲透到罐底土壤下面，在罐外根本看不出來。在水壓試驗中進行質(zhì)量測量使其變成一種有效的檢漏方法。用 23 天的時間，就可以確定油罐是否存在泄漏。水壓試驗中可僅用 6 10 英尺的水。5. 漏磁掃描探傷金屬儲罐底板的腐蝕狀況，可用專用的檢測儀器磁渦流掃描儀，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強渡傳感器，當(dāng)?shù)装逵腥毕輹r，磁場分布就會發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化。 該儀器能夠準(zhǔn)確測定腐蝕的深度、面積以及裂紋的長度。.磁渦流掃描儀能夠檢測罐底的絕大部分，但可能漏掉靠近罐壁和一些障礙物的區(qū)域。它測厚不如超聲波準(zhǔn)

5、確。 缺點是都不可能毫無遺漏地檢測整個罐底，漏磁和超聲波技術(shù)都要求罐底保持干燥，無塵土以及腐蝕產(chǎn)物。罐底檢漏順序：首先用漏磁掃描儀檢測整個罐底，然后用超聲波檢測可疑區(qū)域，隨后用真空箱檢測底板焊縫，用磁粉或液體滲透劑檢測底板與罐壁間的焊縫。二 . 油罐罐壁嚴密性試驗1. 煤油試漏法在外側(cè)焊有連續(xù)焊縫、內(nèi)側(cè)焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對接焊縫都要涂上煤油進行嚴密性檢查。焊縫檢查的一側(cè)，要把臟物和鐵銹去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一側(cè)的焊縫上至少噴涂兩次煤油，每次要間隔10min。煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。如果煤油噴涂浸潤以后過 12h，在涂白色焊縫的表面沒有出現(xiàn)斑

6、點， 焊縫就符合要求； 如果環(huán)境氣溫低于 0 , 則需在 24h 后不應(yīng)出現(xiàn)斑點。冬天為了加快檢查速度， 允許用事先加熱至 6070的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時，在 1h 內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點。焊在有墊板上的對接焊縫和雙面搭接焊縫的嚴密性試驗，通過用 10.1MPa壓力，經(jīng)專門鉆的孔往鋼板或墊板之間的縫隙壓送煤油的辦法來進行。試驗以后，將鉆孔噴吹干凈并重新焊好。2. 充水試驗法油罐建成或大修后應(yīng)進行充水試驗。在充水過程中，逐節(jié)對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位瘊， 持壓 48h, 如無異常滲漏或變形， 罐壁的嚴密性即為合格。3. 對罐體壁厚的檢測地面油罐主要采用磁渦流法或超聲波進行檢測

7、。新一代的油罐罐壁檢測以日本生產(chǎn)的罐壁檢測機器人為代表， 特將超聲波探傷傳感器安裝在爬壁機器人上， 由操作人員遙控完成檢測，比人工效率提高一倍，而且適宜在球罐的檢測。在線檢測一 . 在線檢漏方法分類在線檢漏方法可以分成兩類：一類是罐內(nèi)介質(zhì)的檢測，如盤庫、人工檢尺、油罐完整性測試、 自動計量，聲發(fā)射等；另一類是罐外環(huán)境檢測， 如土壤檢測、 蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。罐內(nèi)檢測方法靈敏度有限，且不能給出泄漏位置和泄漏物的分布；罐外檢測方法更是一個挑戰(zhàn)性的任務(wù)， 在罐底及其周圍埋設(shè)化學(xué)品傳感器是昂貴的，甚至需要數(shù)百個傳感器才能確?？煽刻綔y。1. 聲發(fā)射檢漏聲發(fā)射檢漏不用清罐，在罐壁臨時對稱地安

8、裝一些聲波傳感器，由計算機將發(fā)聲點直觀地顯示出來，能檢出的最小泄漏孔為2.5mm。2. 油罐完整性測試通過一支麥克風(fēng)來聽取罐壁上的聲音，此時，油罐被抽至 1psi 的真空度下，油罐液面以上部分會出現(xiàn)明顯的“嘶嘶”聲，液面以下則出現(xiàn)“起泡”聲。二 . 在線檢漏方法以前，唯一的檢漏方法就是靠盤庫，發(fā)現(xiàn)庫存量減少表明泄漏發(fā)生后，進行嚴密性試驗，確定油罐是否確實發(fā)生了泄漏。直到 80 年代以來，嚴格的環(huán)保法規(guī)使得檢漏測技術(shù)得到爆炸性的發(fā)展，在當(dāng)時 5 年中開發(fā)的技術(shù)比過去 50 年都多。一系列的油罐自動測量技術(shù)得到研究與發(fā)展，通常是首先測量液位，然后計算得到體積。目前，油罐的滲漏檢測方法根據(jù)傳感器在油

9、罐內(nèi)外位置的不同而分成兩種：一是罐內(nèi)檢漏法，典型的就是油罐內(nèi)體積或質(zhì)量完整性檢測系統(tǒng)；二是罐外檢漏方法，如.罐區(qū)設(shè)置的觀察井， 采用油品檢測元件監(jiān)測環(huán)境中變化。 油罐內(nèi)體積或質(zhì)量完整性檢測系統(tǒng)都有缺陷， 前者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限， 要發(fā)現(xiàn)微小的滲漏是相當(dāng)困難的，也不能定位；后者只有當(dāng)石油滲到探頭處才能發(fā)現(xiàn)，難以找出滲漏源。（ 1）罐內(nèi)檢漏法1. 質(zhì)量完整性方法質(zhì)量完整性方法是通過檢測裝在罐底的壓力數(shù)據(jù)計算罐內(nèi)介質(zhì)重量而實現(xiàn)的。對于圓柱狀的油罐來說， 其質(zhì)量近似等于罐底面積乘以底部壓力。 由于油罐底面積是恒定的，質(zhì)量的任何變化都會引起罐底壓力數(shù)據(jù)的變化。因此，通過測量罐底壓力就能檢

10、測油罐泄漏。如果質(zhì)量持續(xù)減少，則表明發(fā)生了泄漏。質(zhì)量完整性檢漏方法已被證明能夠發(fā)現(xiàn) 5 gph 的泄漏，是最準(zhǔn)確的檢漏方法。罐底壓力的采集一種方法是在罐外往管底吹氣（氮氣），將氮氣從罐頂垂下管道到罐底，由計算機采集壓力傳感器測定惰性氣體背壓， 同時測量空氣作為參考壓力。這種方法能夠檢測小于 0.025mm（0.001inch ）的液位變化。也可在罐底部開孔安裝一臺ROSEMOUNT3001C(3051P)高精度的智能壓力變送器，將罐頂壓力引至罐底壓力變送器負壓接口，測出總的壓差，從而獲得較高精度的儲液質(zhì)量。另一種方法就是檢測實際液位。 因為液體的體積會熱脹冷縮， 所以使用液位法時必須補償熱脹冷

11、縮而引起的體積變化， 這就給精確計量帶來了難度。 溫度補償?shù)碾y度在于油罐內(nèi)隨高度變化溫度并不一樣。 解決的方法是在罐內(nèi)的不同高度上裝設(shè)多支溫度傳感器以獲得平均溫度。2. 體積完整性方法傳統(tǒng)的方法是儲罐灌滿油后，暫停發(fā)油作業(yè)，應(yīng)用 510 個熱敏電阻測量罐內(nèi)油料溫度的分布，同時測量油罐液位的變化，通過檢測罐內(nèi)介質(zhì)體積的變化實現(xiàn)檢漏。通過測量油罐內(nèi)原油體積總量（或質(zhì)量）的變化，或在油罐收發(fā)作業(yè)時比較實際進出量的差值來檢測泄漏情況。目前，一般由計算機自動完成油罐液位的掃描監(jiān)測。收發(fā)油時，可每 3min 檢測一次；靜止時可每 20min 檢測一次。如果靜止時兩次液位差值超過 10mm，就報警。在油罐質(zhì)

12、量或體積法泄漏檢測期間， 應(yīng)該將進出罐的管線與罐隔離，通常為 2 3 天，并且只分析晚上的數(shù)據(jù)。液位檢測技術(shù)通過檢測油罐液位，可以掌握生產(chǎn)動態(tài)，準(zhǔn)確計算庫存，調(diào)控指揮生產(chǎn)，避免出現(xiàn)冒頂、抽空等事故。以泄漏檢測為目的，需要高精度。油罐液位、油水界面的檢測方法，直到今天還靠 “人工上罐檢尺” ，油位使用量油尺， 水位的檢測則采用試水膏，涂抹在量尺上，一旦遇水即變色。近年來，油罐液位、油水界面的自動檢測技術(shù)得到迅速發(fā)展，人們研制出了各種各樣的檢測技術(shù)與產(chǎn)品， 一系列的技術(shù)被應(yīng)用到液位測量上來。 目前，在大量程液位計中 , 用于泄漏檢測的液位儀表可達到 1mm精度的有伺服型浮子液位計、 磁致伸縮式液位

13、計和雷達液位計。油罐液位自動檢測方法根據(jù)測量方式的不同可分為接觸式和非接觸式兩種類型。接觸式是指測量使用的傳感器直接與油罐內(nèi)介質(zhì)接觸。非接觸式液位計的測量手段是依靠微波、超聲波、激光等的傳播反射特性。接觸式檢測1. 浮子鋼帶式這是目前使用最多的一種儀表。它由浮筒、鋼帶、編碼機構(gòu)等組成，浮筒隨著油罐液面上下浮動，編碼機構(gòu)把浮筒所處位置轉(zhuǎn)換成電信號、或者光信號，傳送到值班.室。使用光編碼方式的，就是光導(dǎo)電子液位儀。這類儀表的主要缺點是機械摩擦影響計量精度，精度一般在 3mm。2. 伺服式液位計伺服式液位計因其使用了1 臺伺服電機而得名。伺服馬達的使用消除了機械摩擦引起的誤差，不存在滑輪、齒輪的摩擦

14、力，提高了靈敏度和復(fù)現(xiàn)性，精度達到 1mm，可以用作計量。幾乎沒有傳動部件，可靠性很高，故障率比較低。它的工作原理是：當(dāng)浮子所在的液位發(fā)生變化時， 浮子所受的浮力也發(fā)生變化， 該變化被力敏元件測出后，驅(qū)動可逆馬達，放松或者收緊吊浮子的鋼絲，使力重新達到平衡。也有的將浮子換為電磁波諧振或放射性原油含水傳感器，跟蹤整個液面高度內(nèi)剖面原油含水的變化。3. 磁致伸縮液位計磁致伸縮液位計是將磁致伸縮線性位移傳感器引用來測量液位的，能同時測量液位和界面。被譽為油罐計量最有效的測量方法，精度高（ 0.5mm）、可靠性高，但價格較高。磁致伸縮傳感元件由一根測桿和套在測桿上可滑動的浮子組成， 兩個不同比重的浮子（浮子內(nèi)也有一組永久磁鐵），分別浮在液面和油水界面，測桿由保護外管、波導(dǎo)管及銅導(dǎo)線組成，它可靠耐用，耐高溫高壓，不受介質(zhì)密度影響和壓力變化影響4. 靜壓質(zhì)量法這是上