大體積砼施工方案

1、鄂爾多斯機場改擴建工程新航站樓工程大體積混凝土施工方案分發(fā)號：河北建設集團有限公司鄂爾多斯機場改擴建項目經(jīng)理部2009年8月第一章 編制依據(jù)混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ/T55）第二章 工程概況本工程承臺尺寸最小為1.4m1.4m1.2m，最大為6m14m1.8m，根據(jù)普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ/T55）中對大體積混凝土的相關規(guī)定，確定本工程承臺均按大體積混凝土進行施工。第三章 施工組織及技術措施一、施工準備工作：大體積混凝土的施工技術要求比較高

2、，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎承臺大體積混凝土順利施工。1）、施工組織混凝土澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從混凝土攪拌、運輸、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人負責、專人管理，達到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。2）、混凝土的材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：a、水泥：考慮到普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力

3、超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫。因此選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。水泥的堿含量應小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥，水泥應進行水化熱檢驗，其7天水化熱不宜大于250KJ/KGK，當混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應按相應比例測定7天、28天的綜合水化熱值。b、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。粗骨料應盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4，且應符合混凝土泵送允許骨料粒徑要求。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。c、

4、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱，改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。粉煤灰不應低于級，以球狀顆粒為佳。

5、e、外加劑：大體積混凝土應選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑外其余摻加的外加劑必須提供摻加該外加劑的混凝土1、3、7和28天的收縮率試驗報告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率。設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商砼廠家在澆筑前應將報告送達施工單位。3）混凝土配合比混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。配合比的確定必須符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、普通

6、混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范有關技術要求。a、混凝土配合比按設計抗?jié)B水壓加0.2Mpa控制，儲備不可過高。b、在保證混凝土強度和抗?jié)B性能的條件下應盡可能填加摻加料，粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于10%，當有充分根據(jù)時摻合料的摻量可適當調(diào)高。c、送達現(xiàn)場混凝土的坍落度宜為160mm，坍落度允許偏差20mm。d、水灰比宜控制在0.45-0.50之間，最高不超過0.55，用水量宜在170kg/m3左右。e、粗骨料含量為10501150kg/ m3。f、砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5。g、混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%。h、混凝土的初凝應控制

7、在68h之間，混凝土的終凝時間應在初凝后23h。4）現(xiàn)場準備工作a、 基礎鋼筋及柱插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。b、 將承臺上表面標高抄測在柱鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。c、澆筑混凝土時預埋的測溫管及養(yǎng)護用毛氈等提前準備好。 d、 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。e、須持證上崗人員經(jīng)培訓，證件完備。二、砼的施工1、模板加固措施為了避免出現(xiàn)脹模、跑模等現(xiàn)象，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商，基礎承臺模板除采取正常加固體系外，另增加承臺內(nèi)對拉螺栓加固模板體系。對拉螺栓采用如下原則布置：1）、對

8、拉螺栓采用A14mm通絲，兩端采用雙層山型卡鎖死。2）、對拉螺栓分上、中、下三層布置，高度分別為：a、承臺上皮鋼筋位置（焊接于上皮鋼筋上）；b、距承臺下部2/5位置（中間拉桿采用C14mm鋼筋，兩端與A14mm通絲焊接固定，兩端通絲分別為600mm）；c、承臺下皮鋼筋位置（焊接于下皮鋼筋上）。3）、三層對拉螺栓雙向布置，間距600mm一道。以6m10m承臺為例，對拉螺栓按圖1布置。2、鋼筋固定措施承臺鋼筋采用增設馬凳的方式對上皮鋼筋進行支撐固定，由于上皮鋼筋面積大，直徑粗，承臺馬凳采用C18mm鋼筋焊制而成，馬凳沿承臺方向通常放置，另一方向間距1.2米，平均0.3個/m2，馬凳做法見圖2。 圖

9、1 圖23、混凝土的澆注1）、組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均安排專人看模，以確保其質(zhì)量。2）、砼采用商品砼泵送，每個承臺分三次澆筑完成，攤鋪厚度400600mm，保證在前層砼初凝之前，將其次層砼澆筑完畢（當層間間隔時間超過砼的初凝時間時，層面按施工縫處理）。分層連續(xù)澆筑便于振搗，易保證砼的澆筑質(zhì)量，可利用砼層面散熱，對降低大體積砼澆筑塊的溫升有利。3）、混凝土的澆筑順序：采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑。4）、混凝土的布料方法：最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。在澆筑

10、豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出料口樓離模板內(nèi)側(cè)面應不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料。操作人員必須站在硬管或軟管出口的側(cè)面，嚴禁站在正前方，防止出料打擊傷人。扶持或用繩拉布料管時，應檢查繩索牢固程度，周圍環(huán)境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩(wěn)。5）、混凝土振搗使用50插入式振搗棒，快插慢拔，混凝土的振搗時間，宜為15-30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止。移動間距不大于3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。6）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。

11、如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用混凝土凝結(jié)條件確定。7）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。8）、剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。9）、砼澆筑完畢，在砼終凝后必須將砼施工縫鑿毛，將表面浮漿剔除，以露出堅硬石子為宜，浮漿剔除后將碎砼面清理干凈。10）、在大體積砼澆筑過程中，由于砼表面沁水現(xiàn)象普遍存在，為保證砼澆筑質(zhì)量，必須及時清除砼表面沁水，否則會降低結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量。4、試塊的留置結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合

12、設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)、每次澆筑砼不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）、當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；3）、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)每次不得少于3組4)、混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。每個試樣應隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，混凝土的坍落度符合開盤鑒定和配合比通知單。三、混凝土溫控及養(yǎng)護1、混凝土溫控及防

13、裂措施為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，必須隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整降溫及養(yǎng)護措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因此需要對大體積混凝土進行溫度監(jiān)測控制。1）、測溫點的布置：必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，每一組測溫管按距承臺底200mm、承臺中間、距承臺表面150mm設置,各測溫管呈三角形布置間距為60mm,測溫管布置見圖3。2）、測溫工具的選用：本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測采用測溫孔測溫。測溫孔采用直徑20mm的鍍鋅鋼管，焊制固定在鋼筋上.測溫孔上部應高出混凝土表面50mm,并用膠帶封堵,其下部用1.5mm厚30mm30mm的鋼板焊接嚴密。測溫孔用的鋼管澆入混凝

14、土中，在測溫完成后不再回收。3）、測溫制度：在混凝土溫度上升階段每4小時測溫一次，溫度下降階段每8小時測溫一次,還應在每天2:00,8:00,14:00,20:00測量并記錄大氣溫度。測溫工作必須設經(jīng)過培訓的專人進行，測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 圖34）、混凝土終凝后立即覆蓋毛氈灑水進行養(yǎng)護，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/ d；現(xiàn)場測溫結(jié)束時,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度小于15,測溫孔的溫度和大氣溫度接近。5）、混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿?；炷帘砻娉跄?，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，避免混凝土表面裂縫。2、混

15、凝土養(yǎng)護1）、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋和蓄水進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護日期，不得少于14晝夜。2）、砼的養(yǎng)護采用在承臺上面鋪一層毛氈然后灑水養(yǎng)護。3）、砼初凝后立即進行毛氈的覆蓋和蓄水，覆蓋時采用邊退邊覆蓋的方法，同時開始灑水，不得在搓毛后馬上進行毛氈的覆蓋，以免混凝土初凝前睬踏砼在砼面層留下腳印。四、混凝土工程技術質(zhì)量控制要點：1）、派專人記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間及塌落度，確保商品混凝土供應的過程中的質(zhì)量，不符合要求的混凝土不得使用。2）、振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手必須全部經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格。3）、為保證承臺平整度，混凝土面用木

16、抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。在澆搗混凝土時鋼筋班應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護，檢查保護墊塊是否脫落和損壞，檢查上皮鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露骨。為防止脹模和鋼筋位移，每臺班均安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4）、準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環(huán)境。5）、水平輸送管布置時，應將輸送管鋪設于架空馬道上。管子排架必須牢固可靠。6）、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應牢固可靠。7）、在泵車進料口應有專人負責出料，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。8）、泵送施工中采用無線對講機作

17、為通訊聯(lián)系工具，開泵之前，必須與前臺取得聯(lián)系，允許后方可泵送。泵送過程中，要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，隨叫隨停。9）、為防止堵管，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。10）、拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應用吊出作業(yè)面外。11）、澆搗混凝土時，應有專人指揮，使用振動棒前應檢查漏電開關、保護電源線路是否良好。12）、剩余混凝土不得亂放

18、亂倒，必須用料斗回收到需要地方。13）、泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應及時清除并用水沖洗干凈。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。14）、加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中每隔二至四小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟瓦^程中嚴禁加水。15）、項目部及施工班組應分工明確,責任到人,相互協(xié)調(diào)及時正確的處理施工中出現(xiàn)的各種情況。五、成品保護措施：1、操作時要行走在搭設好的馬道上，不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。2、澆筑人員不得隨意破壞鋼筋的保護墊塊及模板的支撐體系；3、不得拆改