石灰石粉倉制作安裝施工技術(shù)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備及作業(yè)條件2四、施工進度計劃及要求4五、施工工序及方案4六、焊接工藝措施6七、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防8八、本作業(yè)需執(zhí)行的強制性條文9九、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理10十、精細化施工管理12十一、危險源及環(huán)境辨識12十二、應急預案14一、編制依據(jù)1.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第2部分：鍋爐機組 DL/T5210.2-20121.2工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程 1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20121.4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.5建設工程質(zhì)量

2、管理條例國務院279號令1.6石灰石粉倉制作安裝圖紙(T270S-J0708)二、工程概況本工程為陜西華電榆橫煤電有限責任公司榆橫發(fā)電廠1、2號機組超低排放改造工程石灰石粉倉及其附件的制作安裝。石灰石粉倉為直徑11.6m、設備制作安裝總高度23.6m，設備結(jié)構(gòu)為上部分為圓柱體凸頂結(jié)構(gòu)，下部分為椎體并分兩處椎體漏斗結(jié)構(gòu)，倉頂采用10mm鋼板和其它不同型號的型鋼組合制作，倉壁上半部分采用4mm鋼板下半部分采用16mm鋼板，椎體部分采用16mm的鋼板拼裝焊接而成，材質(zhì)為Q345B。三、施工準備及作業(yè)條件3.1人員配備勞動力配備計劃表序號工 種數(shù)量（人）備 注1負責人12技術(shù)專工13安全員14焊工65

3、架子工66切割、打磨人員57機動人員68起重工1共計273.2 主要施工機械設備配置主要施工機械設備配置表序號名稱規(guī)格規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺12拖車20噸臺13卷板機252500臺14電動倒鏈臺85直流電焊機ZX500臺46CO2保護焊機NBC-500臺47自動火焰切割機CG1-30臺28水準儀S3臺19烘箱ZYH-20臺110磨光機100臺811電焊條保溫桶個6122T-5T鏈條葫蘆臺63.3力能供應加工及組合現(xiàn)場具有完善的施工電源裝置，供卷板機、電焊機、磨光機等機具器和電氣設備使用；氧氣、乙炔，準備充足以備施工。3.4施工場地布置石灰石粉倉制作與安裝分兩個場地進行，下料和卷板

4、等加工件制作布置在組合加工廠進行，組合安裝在現(xiàn)場即為石灰石粉倉安裝現(xiàn)場。3.5 作業(yè)條件3.5.1材料要求按圖紙設計要求和材料計劃內(nèi)容采購，運至現(xiàn)場或加工廠并提供合格的質(zhì)保書，材料經(jīng)報檢合格后方可使用。施工所用焊條、焊絲均應有質(zhì)量保證書。3.5.2人員要求1.施工人員及工機具到達施工現(xiàn)場。（施工人員齊整，所有施工人員已完成入場教育，施工用工器具、起吊機具、焊接機具等性能良好，安全設施齊備，能夠滿足施工需求。）2.施工材料準備齊全并檢驗合格，滿足施工需要。3.專項施工方案審批完畢，技術(shù)交底簽字完畢；4.施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料齊全，并經(jīng)過會審，滿足現(xiàn)場施工需求。5.建筑具備施工條件，夜間施工區(qū)域

5、有充足的照明。6.電源設施齊全，道路暢通，高空作業(yè)要有安全防護措施。7.盡量避免交叉作業(yè)，施工區(qū)不應有易燃、易爆等危險品。8.本項目作業(yè)前上一道工序施工及驗收完畢，具備下道工序施工條件。3.5.3土建要求基礎經(jīng)驗收合格。四、施工進度計劃及要求計劃工期：石灰石漿液箱制作安裝：2016.09.272016.10.06石灰石粉倉制作安裝：2016.09.262016.10.20五、施工工序及方案5.1安裝順序：底部固定板安裝環(huán)梁安裝第一層第三層筒體安裝倉頂安裝提升倉頂及筒體自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝下部椎體安裝內(nèi)部打磨清理管道開口安裝最終封閉。5.2 石灰石粉倉基礎劃線5.2.1對基礎進行檢查

6、，檢查基礎的澆灌質(zhì)量，基礎的位置，標高和外形尺寸，應符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。5.2.2以業(yè)主提供的坐標為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，并用墨線清楚地標記出來。5.2.3采用經(jīng)緯儀，在基礎上清晰地標出底部環(huán)形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。5.3底部固定板和環(huán)形梁安裝5.3.1底部固定板安裝，按照土建預留地腳螺栓位置，鋪設底部固定板，調(diào)整其與基礎中心距離誤差在2范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標高與水平度，使其偏差標高在3內(nèi)，水平度在2內(nèi)。5.3.2環(huán)形梁安裝，將環(huán)形梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎中心距離誤差在2范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標高與水平度，使其偏差標

7、高在3內(nèi)，水平度在2內(nèi)。5.3.3調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部固定板及墊板點焊，各環(huán)形梁間點焊并按焊接作業(yè)指導書進行焊接，焊接完畢后，復核尺寸是否變化。5.3.4在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標出00、900、1800、2700方位。5.3.5底部環(huán)形梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出環(huán)形梁中心00、900、1800、2700位置標記。5.4壁板及加勁環(huán)安裝5.4.1拼裝第一層第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25噸吊車配合進行以上作業(yè)。5.4.2找中心及垂直度控制，在頂板框架直徑為2米內(nèi)設中心架，掛1.5磅大線墜與底板中心對正。在內(nèi)壁均勻布置8個磁力線墜，在提升時測

8、量，控制每個倒鏈的提升速度及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設兩臺經(jīng)緯儀觀測監(jiān)控，在合格后用纜繩固定。5.4.3組對時為保證圓度措施，每節(jié)筒體在提升前，將上部筒體用支撐支圓，圓度公差達到規(guī)范要求再組對下節(jié)筒體。5.4.4圍板組合(1）在圍板組合前，應復核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。(2）環(huán)形梁安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時限位。(3）進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。(4）進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，復核整圈圍板的上邊周長

9、與下邊周長，若周長大于設計周長，則應對圍板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復核上邊周長與下邊周長，應在設計周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進行正式焊接，內(nèi)側(cè)焊接結(jié)束后，在外側(cè)清根后再進行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留100至200不焊，以便與上層圍板對接時調(diào)整。(5)所有焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內(nèi)直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。5.5石灰石粉倉椎體安裝5.5.1粉倉上部分筒體安裝完成后，在標高+14.6壁板內(nèi)側(cè)劃線，以焊接組對椎體。5.5.2上部分椎體采用5噸卷揚機分四片吊裝，組對時檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙

10、相符，檢查合格后進行焊接。5.5.3上部椎體安裝完成后，進行下部椎體漏斗安裝，同樣檢查方位、角度及椎體安裝尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進行焊接。5.5.3以上焊接安裝完成，安裝椎體加勁環(huán)。5.6 石灰石粉倉外部附件及平臺扶梯的安裝5.6.1安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。5.6.2安裝粉倉外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。六、焊接工藝措施6.1焊接要求6.1.1石灰石粉倉制作鋼材材質(zhì)采用Q345B，焊

11、接采用電弧焊，手弧焊焊條牌號為J506，焊條型號為E5016，對接接頭手弧焊為DU4或埋弧焊DU28。6.1.2焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場焊接時焊條應放置在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。6.1.3裝配時的定位焊（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位焊接牢固，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm。6.1.4焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應力。6.1.5雨天、霧天等天氣作業(yè)點相對濕度超過90時應采取有效的防護措施工。6.1.6多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)格

12、，為減小焊接變形，焊接時應采用小焊接電流，對口間隙盡量保持均勻。6.2底部環(huán)形梁焊接6.2.1把環(huán)形梁調(diào)整至標準標高后，對各部分環(huán)形梁先進行點焊。6.2.2點焊好以后，進一步進行檢查，基礎中心距離誤差、標高與水平度，在控制范圍內(nèi)，然后進行焊接。在環(huán)形梁接頭焊接時，應四人對稱焊接，以盡可能減少焊接變形。6.4筒體焊接順序如下：6.4.1筒體焊縫為單K型坡口；焊接時首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進行清根在進行筒體內(nèi)側(cè)焊接，再進行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后筒體內(nèi)壁焊縫需磨平,焊縫高度不得低于母材高度。6.4.2筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進行加固。6.4.3每條縱向焊縫在

13、距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后，與環(huán)向焊縫一起進行焊接。6.4.4環(huán)向焊縫要采用多人同時對稱焊接。6.4.5上、下段拼裝時縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，并參照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-2009。6.4.6加強勁板與筒壁焊接時先采用對稱分段焊。6.4.7粉倉筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60左右，加固間距1米，兩端與鋼板焊接牢固。6.4.9圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人對稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊

14、縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行，注意保證焊縫對口間隙，焊縫橫向用鋼板加固間斷焊接。六條徑向焊縫焊完后，拆除加固板重新進行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進行焊接。6.5焊接質(zhì)量檢驗6.5.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。6.5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。6.5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。七、質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病預防7.1質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目

15、的質(zhì)量目標:7.1.1分項工程驗收合格率達100%；7.1.2受檢焊口合格率100；7.1.3系統(tǒng)無滲漏。7.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防為保證本系統(tǒng)設備的施工質(zhì)量，采取以下預防和保證措施。7.2.1質(zhì)量保證措施7.2.1.1施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施工方法和施工要領(lǐng)。同時宣傳質(zhì)量提高意識加強作業(yè)人員的工作責任心。7.2.1.2對重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應進行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓。7.2.1.3認真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.1.4班組長或質(zhì)檢員認真作

16、好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即整改。7.2.1.5對施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預測并采取有效的可操作的預防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.1.6施工中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質(zhì)量問題及時向技術(shù)負責人提出并采取措施后進行處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.2.1.7積極配合項目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。7.2.2質(zhì)量通病及預防項次質(zhì)量通病預防措施1安裝缺陷1.制作焊口誤差超標：嚴格按照施工工藝進行施工，施工對接有困難時

17、應采取必要的工具或措施進行對接消除對口偏差。2.粉倉的垂直度、橢圓度施工中應嚴格控制，粉倉筒體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準確，消除制作中的誤差積累。 2制作工藝差1.嚴格按照圖紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應準確。2.組合對接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應符合圖紙要求。3.加固梁（筋）應平直，無扭曲，相互對接應平直、規(guī)范。4.預留安裝對接焊口的坡口切割后應用砂輪修磨整齊，并達到坡口制作要求。5.制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準確。6.為避免焊接尺寸變小，制作時應考慮焊接收縮量，必要時還應參考與本件相對接已制作完部

18、件的相關(guān)尺寸。3成品受損1.對完成的焊縫應加強保護。2.管理人員加強監(jiān)管，施工過程中需避免對成品的人為損壞。4粉倉、管道內(nèi)部不清潔1.消除粉倉、管道內(nèi)部銹皮、腐蝕、雜物。2.安裝過程中存在不清潔及時清除氧乙炔切割存留的氧化鐵、機械鉆孔存留的鐵屑、管口焊接時存留的焊渣、管子現(xiàn)場堆放時存留的浮土及雜物及時清理。八、本作業(yè)需執(zhí)行的強制性條文4.1 鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動

19、部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL6121996)7.2 鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應符合標準，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項或數(shù)據(jù)不全的應補檢。其檢驗方法、范圍及數(shù)量應符合有關(guān)標準的要求。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL6121996)1.1.6 鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位（ 業(yè)主）組織“ 監(jiān)造”和“ 安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。(電力建設施工技術(shù)規(guī)范(第2

20、部分):鍋爐機組(DL5190.2-2012)1.1.11 設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。(電力建設施工技術(shù)規(guī)范(第2部分):鍋爐機組(DL5190.2-2012)第1.2.9條 施工使用的重要材料均應有合格證和材質(zhì)證件,在查核中對其質(zhì)量有懷疑時,應進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設計規(guī)定和國家標準，方可使用。電力建設施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL5190.3-2012）九、安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理9

21、.1保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理：柳路QIANFUXIANG 安全員：謝建惠項目施工經(jīng)理：劉遠建9.2安全文明施工9.2.1到場的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號。9.2.2施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。9.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應整齊走向。9.2.4現(xiàn)場材料應按施工計劃提取，材料隨用隨進。9.2.5腳手板鋪設后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。9.2.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時不能帶手套。9.2.7使用磨光機時，要帶防護眼鏡。9.2.8吊裝過程中，如遇6級以上大風、雨等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。起重

22、工器具應經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。9.2.9移動式電源盤必須加裝漏電保護器；按規(guī)定使用電動工器具，角向磨光機不允許拆除防護罩。9.2.10施工人員在施工時，應注意自身防護。正確佩戴安全帽，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。9.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業(yè)時拋擲物品，嚴禁高空墜物。9.2.12安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進入，發(fā)生意外事故；9.2.13堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規(guī)程進行施工。9.3職業(yè)健康及環(huán)境管理措施9.3.1安裝前，必須對高空作業(yè)人員進行全面的身體檢查，有癲癇

23、病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝9.3.2施工現(xiàn)場應有防風、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。9.3.3施工現(xiàn)場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭9.3.4認真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時回收施工垃圾，嚴格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。9.3.5現(xiàn)場做到工完料凈場地清。9.3.6加強噪聲作業(yè)時間、機械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應及時返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應做到工完、料盡、場地清。十、精細化施工管理10.1在工程建設全過程實施精細化管理，提

24、高投產(chǎn)質(zhì)量，特制質(zhì)量的精細化管理：按照施工圖紙，對工程的技術(shù)、質(zhì)量進行策劃，對質(zhì)量目標進行分解，并編制詳實、可操作的項目質(zhì)量計劃。項目部負責人要組織技術(shù)員、施工員等做好圖紙會審、施工組織設計的編寫工作。在圖紙會審時要掌握設計意圖、技術(shù)難點，指出圖紙的錯誤及遺漏，以便更好地指導施工，做好工程的檢驗工作。10.2原材料和半成品進場后，由技術(shù)員、質(zhì)量員等根據(jù)設計和規(guī)范要求進行驗收，并進行復檢，合格后方可使用。工程施工前，要根據(jù)圖紙和設計要求，做好技術(shù)交底，掌握設計意圖、施工方法和質(zhì)量要求。施工過程中要隨時巡檢，確保落實。對工程質(zhì)量要從每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評定。10.3

25、 在質(zhì)量控制方面，對影響實現(xiàn)機組安全、經(jīng)濟運行重要目標的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)動設備安裝、焊接工藝等，要制定相應的精細化管理措施。重點內(nèi)容如下：10.3.1轉(zhuǎn)動設備安裝：按照設備制造廠標準做好風機、泵的中心調(diào)整工作，確保安裝準確，使設備運行時的振動、噪聲達到設備合同保證值。10.3.2 焊接管理：在施工合同中應明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗標準，焊接過程中應制定合理的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴格執(zhí)行焊接熱處理措施，強化金屬檢驗程序，保證焊接質(zhì)量。十一、危險源及環(huán)境辨識危險源辨識與評價表序號作業(yè)危險因素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施LECD1焊接 作業(yè)弧光、電輻射職業(yè)病1061602加強防

26、護焊機絕緣不好，焊機燒毀一二次線短路設備損壞、人身傷亡0.51157.51定期檢查、完善安全設施2使用 磨光機磨光機漏電傷人167422定期檢查磨光片碎裂傷人16161及時檢查、及時更換3使用 電源漏電觸電事故167422經(jīng)常檢查、加漏電保護裝置4使用 氧氣瓶氣體泄露火災13391經(jīng)常檢查碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸11771避免高溫5使用 乙炔瓶氣體泄露火災13391經(jīng)常檢查、加回火裝置碰撞爆炸0.5334.51加防護圈溫度過高爆炸137212避免高溫6使用 起重機起重臂下站人、回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人墜物傷人及擠傷1115151起重臂下嚴禁站人、危險區(qū)域設警戒繩歪拉斜吊設備損壞、人

27、員傷亡1140402嚴禁歪拉斜吊超負荷設備損壞、人員傷亡1140402嚴禁超負荷環(huán)境因素辨識與評價表序號作業(yè)活動環(huán)境 因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價影響程度控制 措施abcdefghMM11焊接作業(yè)焊條頭未回收固體廢棄物污染環(huán)境32322231144一般集中回收2焊接、氣割有害 氣體空氣污染32212211122一般分散排放有害 氣體人體傷害、空氣、土地污染32212211122一般工作人員戴口罩，3設備安裝廢舊 螺栓土地污染33222211142一般集中回收燃燒 柴木空氣污染33313313164一般改用電 加熱4設備打磨噪音噪音污染33312211142一般工作人員戴耳塞5設備檢修廢

28、布土地污染32212211122一般集中回收6切割金屬廢金屬丟棄污染土壤32222231134一般集中收集、處理7切割金屬噪音 污染噪音污染22223331144一般工作人員戴耳塞8使用割把廢氣 排放污染大氣32212211122一般盡量少用9使用割把乙炔 泄漏污染大氣32212211122一般經(jīng)常檢查10現(xiàn)場清理垃圾 傾倒污染土壤42242211162一般集中收集、處理注明：環(huán)境因素的影響的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h十二、應急預案為了應對災害及施工機械事故，在緊急情況下做出應急響應，有效預防、及時控制和消除大型機械設備傾覆事故的危害，最大限度地減少事故造成的損失和人員傷害，保證施工現(xiàn)場大型機械設備的安全運行，根據(jù)項目部具體情況，特制定本預案。12.1應急處置基本原則：統(tǒng)一領(lǐng)導，分工協(xié)作,反應及時，措施果斷，加強合作。在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導下，明