室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱(chēng)交底部位共頁(yè)第頁(yè)交底內(nèi)容:室內(nèi)采暖管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)150的采暖管道安裝工程.2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求:2.1.1管材:碳素鋼管、無(wú)縫鋼管.管材不得彎曲、銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象.2.1.2管件:無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象.2.1.3閥門(mén):鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無(wú)損傷

2、.有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn).2.1.4其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等.選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2.2主要機(jī)具:2.2.1機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等.2.2.2工具:壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等.2.2.3其它:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等.2.3作業(yè)條件:2.3.1干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝.位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝.2.3.2立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行.2.3.3支管安裝

3、必須在墻面抹灰后進(jìn)行.3、操作工藝3.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試3.2安裝準(zhǔn)備:3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件.3.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等.3.3干管安裝:3.3.1按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊.3.3.2安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝.吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上

4、螺母,將管固定.安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把每一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓.3.3.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并清理干凈.在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬往前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露23扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記,要求絲扣外露23扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管).3.3.4制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即

5、應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊.羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右.干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖3.3.4.圖3.3.43.3.5分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜于過(guò)遠(yuǎn).如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)前加匯水絲堵.集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處.絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝.其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡.3.3.6采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑50米米以下點(diǎn)焊2點(diǎn),管徑70米米以上點(diǎn)

6、焊3點(diǎn)),然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直.3.3.7遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄.按位置固定,與管道連接好.波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架.并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備.3.3.8管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板.3.3.9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵.3.4立管安裝:3.4.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子.將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn).3.4

7、.2安裝前先卸下閥門(mén)蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝.涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬往管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露23扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭.3.4.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正.將事先載好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵.3.5支管安裝:3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確.量出支管尺寸和燈叉彎的大小.(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差).3.5.2配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎

8、的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直.將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈.3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器(詳見(jiàn)第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀.3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng).按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈.3.5.5立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法.3.6通暖:3.6.1首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi).3.6.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)

9、閥,安排專(zhuān)人看管.慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén),待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥.再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén),高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止.3.6.3正常運(yùn)行半小時(shí)后,開(kāi)始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水,然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止.3.6.4冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5以上才可進(jìn)行.遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén),使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù).4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目4.1管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1氣、水同向流動(dòng)的

10、熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3,不得小于2;2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5;3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水.檢驗(yàn)方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查.4.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙,現(xiàn)場(chǎng)觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄.4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志.檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場(chǎng)查看.4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)

11、計(jì)要求.安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志.檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū).4.5方形補(bǔ)償器制作時(shí),應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.一般項(xiàng)目4.7熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證.4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定.4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶(hù)熱計(jì)量系統(tǒng)入戶(hù)裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

12、.安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察.檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察.4.10散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡.檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查.4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí),干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi).檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén).檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4.14當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時(shí),管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長(zhǎng)絲和活接頭.法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板.檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單.4

13、.15焊接鋼管管徑大于32米米的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎.塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎.檢驗(yàn)方法:觀察檢查.4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查.4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定.4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定.表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱、橫方向彎曲(米米)每1米管徑100米米L用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100米米1.5全長(zhǎng)(25米以上)管徑100米米13管徑100米米25

14、2立管垂直度(米米)每1米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5米以上)103彎管橢圓率管徑100米米10用外卡鉗和尺量檢查管徑100米米18褶皺不平度(米米)管徑100米米4管徑100米米3注:D米ax,D米in分別為管子最大外徑及最小外徑.5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩.5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞.5.3管道安裝好后,應(yīng)將閥門(mén)的手輪卸下,保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1管道坡度不均勻.造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時(shí),

15、沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查.6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成.分層立管上下不對(duì)正,距墻不一致,主要是剔板洞時(shí),不吊線而造成.6.3支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長(zhǎng)短不一造成.6.4套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成.6.5麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時(shí)清理造成.6.6試壓及通暖時(shí),管道被堵塞.主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵,掉進(jìn)雜物造成.7、質(zhì)量記錄7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證.7.2材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄.7.3散熱器組對(duì)試壓記錄.7.4采暖干管的預(yù)檢記錄.7.5采暖立管預(yù)檢記錄.7.6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄.7.7

16、采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄.7.8采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄.7.9采暖管道隱蔽檢查記錄.7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄.7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄.7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄.8、安全標(biāo)準(zhǔn)8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律.8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線均應(yīng)架空,過(guò)道須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,以免電線被車(chē)輾物壓.8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺,設(shè)有專(zhuān)用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置.8.4.所有移動(dòng)電具,都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù),電線無(wú)破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi).8.5.各類(lèi)電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時(shí)清洗、注油,在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi),必須關(guān)閉電門(mén)或拔出插頭.8.6.使用切割機(jī)時(shí),首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊.8.7.煨彎管時(shí),首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物,砂子烘干,以防爆炸.灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人.8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)