16年粉末冶金原理考試重點(diǎn)

1、1、 名詞解釋1、粉末流動(dòng)性：50g粉末流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時(shí)間成為粉末流動(dòng)性。2、合批：具有相同化學(xué)成分，不同批次生產(chǎn)過(guò)程得到的粉末混合工序。3、彈性后效：粉末經(jīng)模壓推出模腔后，由于壓坯內(nèi)應(yīng)力弛豫，壓坯尺寸增大的現(xiàn)象。4、活化燒結(jié)：能降低燒結(jié)活化能，使體系燒結(jié)在較低溫度下以較快的速度進(jìn)行，燒結(jié)體性能得以提高的燒結(jié)方法（采用化學(xué)或物理的措施，使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過(guò)程加快，或使燒結(jié)體的密度和其他性能得以提高的方法稱為活化燒結(jié)）5、氣氛的碳勢(shì)（又稱可控碳勢(shì)氣氛）：該氣氛與含碳量一定的燒結(jié)材料在某溫度下維持平衡（不滲碳、也不脫碳）時(shí)，該材料的含碳量。6、松裝密度：粉末在松散狀態(tài)下自然填充容器時(shí)，單位

2、體積內(nèi)的粉末質(zhì)量7、粒度分布：具有不同粒徑的顆粒占全部粉末的百分含量8、凈壓力：使粉末產(chǎn)生位移、變形和克服粉末內(nèi)摩擦的力?；驕p掉粉末與模具模壁摩擦力的那部分力。9、單元系燒結(jié)：純金屬或化合物在其熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行的固相燒結(jié)過(guò)程。二、判斷題1、機(jī)械法是依靠機(jī)械力進(jìn)行破碎，化學(xué)成為有變化，物理化學(xué)法往往借助物理和化學(xué)的作用，其原材料的化學(xué)成分不變。 （ ）2、形狀和粒度相同的霧化銅粉和霧化青銅粉，其壓縮性相同。 （ ）3、W、Cu、Fe、Ta、Nb主要是通過(guò)氫氣還原法制備。 （ ）4、空氣透過(guò)法反映粉末的外比表面積，代表單顆粒或二次顆粒的粒度。而B(niǎo)ET法反映全比表面積及一次顆粒的粒度。 （ ）5、

3、粉末壓坯強(qiáng)度與坯體中的殘留應(yīng)力大小有關(guān)。 （ ）6、無(wú)壓成型不屬于粉末冶金技術(shù)中的特殊成型。 （ ）7、粉末燒結(jié)一般是多種燒結(jié)機(jī)構(gòu)共同起作用的結(jié)果。 （ ）8、粒度、顆粒形狀和顆粒表面粗糙度對(duì)粉末壓制性能的影響規(guī)律是：有利于提高粉末壓縮性的因素，一般都會(huì)造成粉末成形性能降低 （ ）9、液相燒結(jié)余姚滿足的潤(rùn)濕條件是潤(rùn)濕角90,如果90,燒結(jié)開(kāi)始時(shí)液相即使生成，也會(huì)很快跑出燒結(jié)體外，成為滲出。 （ ）10、電解銅粉具有粉末純度高，粉末形狀多為樹(shù)枝狀，成形性好，壓縮性差的特點(diǎn)。 （ ）11、粉末顆粒的顯微硬度越高，粉末壓坯的彈性后效越大。 （ ）12、單元系燒結(jié)的主要機(jī)構(gòu)是擴(kuò)散、流動(dòng)和溶解析出。 （

4、 ）三、簡(jiǎn)單題1、影響球磨的因素有哪些？ （1）球磨轉(zhuǎn)速，實(shí)際轉(zhuǎn)速為0.7-0.75,球體發(fā)生拋落 （2）裝球量，裝球太少，效率低，太多，球?qū)娱g擾動(dòng)大，也降低效率，一般裝填系數(shù)為0.4-0.5. （3）球料比，球與料的質(zhì)量比，一般以填滿球間的空隙稍微掩蓋著球體表面為原則 （4）球的大小，根據(jù)原料特點(diǎn)確定，一般可選擇大小球匹配。 （5）研磨介質(zhì) （6）被研磨物料性質(zhì)2、 氫氣還原制取鎢粉過(guò)程中鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理是什么？影響鎢粉粒度的因素有哪些？ 鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理為揮發(fā)-沉積。 影響因素： （1）原料：原料種類，純度，粒度等 （2）氫氣氣氛：濕度、流量、通氫方向 （3）還原條件：還原溫度、時(shí)間、

5、推舟速度、料層厚度、添加劑等3、 為什么模壓坯件中出現(xiàn)密度分布？產(chǎn)生密度分布的危害？ 鋼模壓制時(shí)，由于粉末顆粒與模具（陰模內(nèi)壁、模沖、芯棒）之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)摩擦力作用，消耗有效外壓，造成壓坯高度方向壓力降和壓制面上的壓力再分布，因此造成壓坯的各處密度不均勻。 危害：（1）不能正常實(shí)現(xiàn)成形，如出現(xiàn)分層、斷裂、掉邊角等 （2）燒結(jié)收縮不均勻，導(dǎo)致變形 （3）限制拱壓產(chǎn)品的形狀和高度4、 液相燒結(jié)的三個(gè)基本條件是什么？它們對(duì)液相燒結(jié)致密化的貢獻(xiàn)是如何體現(xiàn)的？ 三個(gè)基本條件：潤(rùn)濕性、溶解度和液相數(shù)量 （1）液相必須潤(rùn)濕固相顆粒，這是液相燒結(jié)得以進(jìn)行的前提（否則產(chǎn)生反燒結(jié)現(xiàn)象），即燒結(jié)體系需滿足方程

6、（為潤(rùn)濕角），液相燒結(jié)需滿足的潤(rùn)濕條件是90，固相顆粒將液相推出燒結(jié)體，發(fā)生反燒結(jié)現(xiàn)象；燒結(jié)開(kāi)始時(shí)液相即使生成，液相會(huì)很快跑出燒結(jié)體外，成為滲出，這樣，燒結(jié)合金中的低熔組分將會(huì)大部分損失，使燒結(jié)致密化過(guò)程不能順利完成。液相只有具備完全或部分潤(rùn)濕條件，才能滲入顆粒的微控和裂隙甚至晶粒間界0-80目水霧化鐵粉-80目水霧化鐵粉+0.5%石墨粉末因?yàn)?80目的還原鐵粉為多孔海綿狀，而水霧化鐵粉形狀較規(guī)則，因此還原鐵粉的壓坯強(qiáng)度高，而霧化鐵粉中加0.5%石墨潤(rùn)滑會(huì)降低壓坯強(qiáng)度 （3）-200目還原鉬粉，-200目還原銅粉，-200目還原鐵粉，成形壓力300MPa-200目銅粉-200目鐵粉-200目鉬

7、粉粉末顆粒硬度低，粉末塑形和壓縮性好，壓坯強(qiáng)度大，而鉬粉、銅粉、鐵粉的尺寸大小一致，但硬度大小為鉬粉鐵粉銅粉，故壓坯強(qiáng)度銅粉鐵粉鉬粉2、 某同學(xué)采用3.5微米的鎢粉為原料通過(guò)穩(wěn)定液相燒結(jié)技術(shù)制備W-10Cu與W-7Ni-3Fe兩種合金。其設(shè)計(jì)的燒結(jié)條件為：在氫氣中1500燒結(jié)2小時(shí)，燒結(jié)后，兩種合金的相對(duì)密度是否相同？為什么？（注：Cu熔點(diǎn)為1083，Ni-Fe二元相圖如下）不相同，對(duì)于W-7Ni-3Fe合金來(lái)說(shuō)，是典型的液相燒結(jié)，致密度較高。而W-10Cu體系，雖然出現(xiàn)Cu的溶解，出現(xiàn)液相，相對(duì)密度有所提高，但該體系中固相W在液相Cu中不溶，不存在溶解再析出過(guò)程，影響了其整體致密度。3、 互不溶系固相燒結(jié)的熱力學(xué)條件是什么？為獲得理想的燒結(jié)組織，還應(yīng)滿足怎樣的充分條件？互不溶系固相燒結(jié)能否進(jìn)行取決于系統(tǒng)的熱力學(xué)條件，即A-B的比界面能必須小于A、B單獨(dú)存在的比表面能之和。 在滿足前提下，若界