某山莊邊坡(支護(hù))施工方案

1、某山莊邊坡（堤防）支護(hù)工程施工方案一、工程概況金碧御水山莊位于廣州市花都區(qū)芙蓉鎮(zhèn)新楊村六花崗水庫以東，大二期 H2 區(qū)位于六花崗水庫北面。該區(qū)臨水邊坡支護(hù)長度約為1038米，采用拋填塊石護(hù)堤腳、堤基和強(qiáng)夯置換軟土的方法進(jìn)行堤防的地基基礎(chǔ)加固處理，強(qiáng)夯塊石墊層上漿砌毛石擋土墻及網(wǎng)格鋼筋砼梁、錨桿。二、工程內(nèi)容金碧御水山莊大二期H2 區(qū)邊坡（堤防）支護(hù)工程（包括位于H1區(qū)路面標(biāo)高為46.0M 的地段網(wǎng)格梁）施工。三、工程范圍金碧御水山莊大二期 H2區(qū)邊坡（堤防）支護(hù)：拋填塊石護(hù)堤腳（堤基）、土方開挖回填夯實、 強(qiáng)夯塊石墊層、漿砌毛石擋土墻、網(wǎng)格鋼筋砼梁、錨桿、擋土墻內(nèi)側(cè)回填碎石層及土方、 磚砌 1

2、20 排水溝、100pvc瀉水管安裝等工程。四、工期和質(zhì)量工程工期要求為30 日歷天，質(zhì)量要求為合格以上。五、施工技術(shù)措施（一） 施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，按設(shè)計院提供的測量控制點進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對水準(zhǔn)點、建立臨時水準(zhǔn)點；核對設(shè)計圖紙的高程；測設(shè)墊層、擋土墻等高程、土方回填及附屬構(gòu)筑物的位置；確定擋土墻、圍堰的中心線及邊線；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。（二） 圍堰施工邊坡部分區(qū)段全部位于水中， 需要進(jìn)行圍堰施工。 施工時首先施工上游圍堰、縱向圍堰、下游圍堰，然后進(jìn)行舊堤岸的拆除和建新堤岸的施工。采用砂袋圍堰 , 先圍堰處河床清理，施工上游圍堰 , 然后施工縱向圍堰 , 最后施工下

3、游圍堰，抽水，圍堰內(nèi)河床清理。圍堰材料采用沙包，中間夾止水布，圍堰邊坡采用 1：0.5 。圍堰完畢后，圍堰內(nèi)排水采用 4100 泥漿泵、 450 泥漿泵排水，再次清理河床鋪砌。（三）打拉森鋼板樁邊坡部分區(qū)段位于岸上， 部分位于水中， 河涌底為流沙層， 為防止塌方防止涌水， 保證工程有效順利地進(jìn)行， 在土方開挖時， 要在四周打入密扣的拉森鋼板樁， 將泥沙，水與施工區(qū)隔離開， 鋼板樁之間要用圓木支撐好。（四） 填塊石護(hù)堤腳拋填塊石施工作業(yè)，選用的石塊，不能太大，以防不便于擋土墻施工；亦不能太小，起不到保護(hù)擋土墻。通常粒徑為 05075m。（五）土方開挖回填夯實1、土方開挖前用污水泵將鋼板樁圍蔽內(nèi)積

4、水抽干，土方開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。由于一邊是河涌，因此只能單邊堆土，由于施工場地的限制，工期緊張，白天又不能運土，土方只能二次轉(zhuǎn)運。2、開挖時，管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查，測量，監(jiān)控土方的靜空尺寸，土方底標(biāo)高，要達(dá)到設(shè)計要求。3、在快挖至設(shè)計標(biāo)高上2030 厘米時，用人工開挖、操平。開挖時要保證連續(xù)作業(yè)。4、標(biāo)高達(dá)到計設(shè)要求土方開挖完成后進(jìn)行檢查驗收。5、回填土的寬度以規(guī)劃設(shè)計道路外邊線1.0 為填土邊線。6、由于回填土的坡體高度大，且回填土的范圍大，如此在回填的范圍內(nèi)需進(jìn)行壓實處理，處理方法：（1）每回填厚度達(dá) 1m時用 12t 碾壓機(jī)進(jìn)行半輪搭接碾壓， 碾壓遍數(shù)為不少于 4 遍。

5、（2）每填土總高度累計達(dá)到5-6m 時進(jìn)行強(qiáng)夯處理。7、邊坡現(xiàn)按放坡處理，放坡坡度按30 度進(jìn)行。8、回填土到位后布點進(jìn)行勘察，以檢驗處理效果， 提出勘察報告，再進(jìn)行邊坡設(shè)計。（六）強(qiáng)夯塊石墊層1、按結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，設(shè)置高程木樁，每4-5米一樁。按墊層面標(biāo)高掛線，攤鋪塊石墊層，檢平墊層面，用壓路機(jī)碾壓夯實，并做好墊層驗收記錄。2、塊石的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3 （當(dāng)使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4 ）。鋪填時，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處。3、塊石填料輾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實效果。4、使用 815 噸重的振動平輾壓實塊石時，宜先靜壓、后振壓

6、，輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為68 遍。（七）漿砌毛石擋土墻1、毛石強(qiáng)度等級不小于mu50并用 m5砂漿砌筑。擋土墻每間隔1520m設(shè)置上下通長伸縮縫，縫寬5080。2、擋土墻設(shè)兩層泄水孔，泄水孔用 100PVC管，墻背處凸出 15cm，水平間距 2，層與層間相錯布置，并在周邊設(shè) 500500500mm碎石反濾層。3、擋土墻支架鋼平臺采用40b 工字鋼作為立柱、 40b 工字鋼作為縱梁及 36b 工字鋼作為橫梁搭設(shè)而成，鋼平臺面密鋪20b 槽鋼（間距80cm），槽鋼面鋪 20mm厚的鋼板。立柱的縱橫方向在河床處各用一條20b槽鋼燒焊加固，并在縱橫方向各用至少兩條20b槽鋼作為十字撐燒焊加固

7、，提高鋼平臺的穩(wěn)定性。鋼平臺四周用鋼筋燒焊建造1 米高的欄桿，確保高空施工安全。立柱采用一個50KW的振動錘配合一臺50 噸吊車振入強(qiáng)風(fēng)化巖層2m。如果長度不夠， 鋼板樁則可以分段振壓后燒焊駁接再振壓至強(qiáng)風(fēng)化巖層，故鋼板樁的損耗大， 機(jī)械臺班增多。4 、毛石砌體的灰縫厚度控制， 毛石砌體不宜大于 mmm的規(guī)定，經(jīng)多年實踐是可行的，既便于施工操作，又能滿足砌體強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。5 、砂漿初凝后，如果再移動已砌筑的石塊， 砂漿的內(nèi)部及砂漿與石塊的粘結(jié)面的粘結(jié)力會被破壞，使砌體產(chǎn)生內(nèi)傷，降低砌體強(qiáng)度及整體性。因此應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。6 、為使毛石基礎(chǔ)和基礎(chǔ)墊層粘結(jié)緊密，保證傳力均勻和石

8、塊平穩(wěn)，故要求砌筑毛石基礎(chǔ)時的第一皮石塊應(yīng)座漿并將大面向下，砌筑料石基礎(chǔ)時的第一皮石塊應(yīng)用于砌層座漿砌筑。7、砌體中一些容易受到影響的重要受力部位用較大的平毛石砌筑，是為了加強(qiáng)該部位砌體的拉結(jié)強(qiáng)度和整體性。同時，為使砌體傳力均勻及擱置的樓板（或屋面板）平穩(wěn)牢固，要求在每個樓層（包括基礎(chǔ)）砌體的頂面，選用較大的毛石砌筑。8 、規(guī)定砌筑毛石擋土墻時，每砌皮石塊為一個分層高度，并應(yīng)找平一次，這是為了能及時發(fā)現(xiàn)并糾正砌筑中的偏差，以保證工程質(zhì)量。9 、從擋土墻的整體性和穩(wěn)定性考慮， 對料石擋土墻， 當(dāng)設(shè)計未作具體要求時，從經(jīng)濟(jì)出發(fā)，中間部分可填砌毛石，但應(yīng)使于砌料石伸入毛石部分的長度不小于mm。10

9、、為了防止地面水滲入而造成擋土墻基礎(chǔ)沉陷或墻體受水壓作用倒塌，因此要求擋土墻設(shè)置泄水孔。同時給出了泄水孔的疏水層尺寸要求。泄水孔用 100PVC管。11 、主控項目（1）石砌體是由石材和砂漿砌筑而成，其力學(xué)性能能否滿足設(shè)計要求，石材和砂漿的強(qiáng)度等級將起到?jīng)Q定性作用。因此，石材及砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿飽滿度的大小，將直接影響石砌體的力學(xué)性能、整體性能和耐久性能的好壞。因此，對石砌體的砂漿飽滿度進(jìn)行了規(guī)定。（3）石砌體的軸線位置及垂直度偏差將直接影響結(jié)構(gòu)的安全性，因此把這兩項允許偏差列入主控項目驗收是必要的。12、100mm厚砼墊層（ 1）模板采用木模板，使用前在模板與砼的接觸面

10、上涂刷隔離劑，木器廠模的轉(zhuǎn)角處加嵌或做成斜角，以便于拆模。清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，預(yù)埋好地錨并檢查、校正。把預(yù)先制作好的模板按順序就位后臨時固定，然后用鐵釘將模板連接牢固。（2）澆注砼模板的支立、鋼筋的綁扎經(jīng)驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi)雜物及積水，即可在支架工作面上準(zhǔn)備好澆注砼。澆注砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤基底素砼墊層表面，澆注要求一次連續(xù)完成，澆注至頂面設(shè)計標(biāo)高后，將頂面抹平。（ 3）拆模、養(yǎng)護(hù)待砼終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水以砼表面層濕潤即可。待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后，拆除模板，拆模時不得重撬、硬砸，以免損傷砼表面。每天灑水次

11、數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制。（八）網(wǎng)格鋼筋砼梁(1) 綁扎鋼筋先根據(jù)網(wǎng)格鋼筋砼梁的配筋圖，先將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好。 同一種規(guī)格、型號的鋼筋料堆放在同一處，以方便使用，并準(zhǔn)各好扎絲。綁扎鋼筋順序為先綁扎鋼筋骨架， 再綁扎鋼筋網(wǎng)，在綁扎鋼筋時要根據(jù)設(shè)計所要求的鋼筋凈保護(hù)層厚度控制好鋼筋邊距模板的距離， 確保鋼筋的保護(hù)厚度。以及鋼筋的搭接長度。搭接長度按 40d(d 為鋼筋直徑 ) 。(2) 支模板在網(wǎng)格鋼筋砼梁施工前，先將模板 ( 小規(guī)格 ) 按所需尺寸加工好，然后根據(jù)在設(shè)計院的要求，按圖紙尺寸進(jìn)行支模、頂模。(3) 澆筑混凝土在澆筑前，先用鐵板做好混凝上溜槽， 準(zhǔn)備好振動泵及電源。 設(shè)計要求采用商

12、品混凝土。在模板支穩(wěn)，支牢后，開始澆筑混凝土。在澆筑的同時，按順序用振動泵振搗混凝上，以確保混凝上澆筑密實。 在混凝土澆筑完畢后，待達(dá)到一定強(qiáng)度時拆除模板。（九）錨桿施工1、施工內(nèi)容應(yīng)先施工漿砌片石， 以便充分連接，形成整體受力。施工該部分時，尤其要注意預(yù)埋連接錨桿的鋼筋位置、 角度的準(zhǔn)確性， 施工過程中應(yīng)經(jīng)常測量、復(fù)核，以免誤差過大，錨桿受力不均。2、鉆孔鉆孔前應(yīng)先清除松土覆蓋層， 而后再精確測定錨桿的位置， 并設(shè)立牢固的角度支架。 鉆孔的設(shè)備應(yīng)適應(yīng)地質(zhì)情況， 鉆桿的直徑要符合設(shè)計孔徑要求。鉆孔過程中，應(yīng)注意觀察孔渣的變化， 如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化應(yīng)立即上報處理。要經(jīng)常檢查角度支架的變化， 并及時調(diào)

13、整因鉆機(jī)振動而引起的角度偏差。鉆孔完成后， 用高壓水在鉆孔內(nèi)充分沖洗， 以便將巖粉全部清除孔外，然后再壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹干。因孔中還要插入錨桿， 要求保持孔壁順直。鉆完第一個孔后，需做壓水試驗。因為錨孔內(nèi)不應(yīng)有水泥漿漏失，否則會降低錨桿的受力性能及錨桿的耐腐蝕性。孔壁的裂隙大于160m，水泥漿將會漏失。 在一個附加大氣壓作用下， 將產(chǎn)生 321min的滲流量。試驗若發(fā)現(xiàn)漏漿，可用較稀的水泥漿灌注孔內(nèi)，24 小時后，重新鉆孔，再做壓水試驗。3、錨桿就位錨桿就位前應(yīng)對錨桿全面檢查， 如加工情況，是否順直，并應(yīng)除銹，就位時應(yīng)慢而穩(wěn)。 重量大的長錨桿需起吊設(shè)備， 也可以用專門支架使錨桿就位。插入錨桿

14、時應(yīng)將灌漿管同時放至鉆孔底部，但應(yīng)留50cm左右的保護(hù)層。同時，應(yīng)注意將錨桿有撐架的一面向下。4、灌漿用一根內(nèi)徑約 30mm，外徑不大于 45mm的鋼管或膠皮管作導(dǎo)管，一端與壓力泵連接， 一端與錨桿同時送入底部。 開動壓漿泵將攪拌好的砂漿注入鉆孔底部， 自孔底向外灌注。 隨著砂漿的灌入， 應(yīng)逐步將灌漿管向外撥出至孔口。 撥管的過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)， 以便將孔中的水和空氣全部擠出孔外，確保灌漿質(zhì)量。5 、錨桿連接錨桿孔砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，前一層墻背填土到該層錨桿孔位后，方可進(jìn)行該層非錨固錨桿與錨固段錨桿以及墻身預(yù)埋連接鋼筋的連接，以免影響墻背填土的壓實。 連接時要在非錨固段錨桿兩端用

15、夾持器在墻體和錨固段錨桿間施加拉力， 以確保非錨固段錨桿順直并在連接好后就處于受力狀態(tài)。 否則會因錨桿彎曲， 無法受力而使錨桿失效， 甚至造成填土后墻體坍塌。6、錨桿防銹錨桿防銹應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求在錨固段錨桿的外露端、 非錨固段錨桿、墻體預(yù)埋連接鋼筋以及它們之間連接處做好防銹施工， 經(jīng)檢查合格后方可填土。填土?xí)r應(yīng)注意不要碰撞防銹層。若碰壞，應(yīng)及時修補(bǔ)。（十）擋土墻內(nèi)側(cè)回填碎石層及土方1、擋土墻內(nèi)側(cè)的回填土的質(zhì)量是保證擋土墻可靠性的重要因素之一，應(yīng)控制其質(zhì)量，并在頂面應(yīng)有適當(dāng)坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面，以保證擋土墻內(nèi)土含水量和墻的側(cè)向土壓力無明顯變化，從而確保擋土墻的安全性。2、為保證回填的密實

16、度， 回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計密實度要求?；靥畈捎梅侄?、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。3、土方回填采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，分層填筑分層碾壓， 每層厚度不超過 30cm，管頂以上 10cm50cm厚范圍用人工夯實，其余用機(jī)械碾壓，壓實度以達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。4 、 在 擋 土 墻 回 填 土 時 要 在 擋 土 墻 內(nèi) 側(cè) ( 堤 岸 側(cè) ) 回 填3000mm*500mm*50mm反濾層。（十一）砌 120 排水溝本工程的排水溝主要位于擋土墻一側(cè)，寬度為300mm，溝底采用C10砼墊層

17、 12 厘米，溝壁采用輕質(zhì)磚砌筑，厚度為120，內(nèi)壁采用 1：2.5 水泥沙漿抹平。由于挖深挖寬都不大，主要采用人工開挖。1、施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對水準(zhǔn)點、建立臨時水準(zhǔn)點；核對接入原有管道的高程；測設(shè)溝道坡度板，溝道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。2、土方開挖、基礎(chǔ)處理施工技術(shù)措施（1）完成施工前的測量控制后， 根據(jù)測量控制點準(zhǔn)確放出圍墻的中線點，測出原地面標(biāo)高， 做好標(biāo)志，每 10M放一中線控制樁和標(biāo)高。（ 2）據(jù)測量控制樁，用白石灰放出基礎(chǔ)開挖邊線和開挖深度。（ 3）測量人員用管線探測儀根據(jù)開挖范圍和深度， 進(jìn)行探測地

18、下管線。根據(jù)探測結(jié)果，畫出管線平面圖以及在現(xiàn)場做好記號，交待給現(xiàn)場管理人員。（ 4）人工或用鉤機(jī)據(jù)測量人員標(biāo)出的范圍， 進(jìn)行開挖土方至設(shè)計基底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖，回填石屑壓實至密實度不少于90%。（ 5）開挖后，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)比較差， 應(yīng)及時會知出主或監(jiān)理工程師到現(xiàn)場來確定基礎(chǔ)土的自理方以及基礎(chǔ)的深度，根據(jù)管理工程師的意見，處理好基礎(chǔ)土。（ 6）由于土方不需要外運，挖土的放量必須放在離坑邊 1 米以上，保證溝槽不坍落。（ 7）溝槽開挖成形后， 測量人員放出基底標(biāo)高， 用人工檢平基礎(chǔ)底，及時做好排水工作，以防浸爛基礎(chǔ)底。（ 8）不管基礎(chǔ)底是否需進(jìn)行地基處理，在進(jìn)行 下一道工序施工前，地基

19、都要達(dá)到設(shè)計要求。3、砌磚施工技術(shù)措施（ 1）施工前對基底的標(biāo)高及密實度進(jìn)行驗收。 溝壁標(biāo)高、中線點，測量固定好位置，并保護(hù)好測量標(biāo)志。按中線樁放出砌磚的邊線，做好標(biāo)記。（ 2）采購的磚塊，要仔細(xì)檢查其質(zhì)量，磚面、棱角、尺寸以及是否有彎曲、掉角、缺棱、裂紋等，同時內(nèi)部組織結(jié)實，不夾帶石灰等爆裂性礦物雜質(zhì)，以免影響強(qiáng)度。對于嚴(yán)重變形的磚則視為廢品，嚴(yán)格把握好磚塊的質(zhì)量。對至現(xiàn)場的不合格的磚塊進(jìn)行退貨處理。（ 3）M5水泥石灰砂漿采用現(xiàn)場攪拌機(jī)拌制，嚴(yán)格把握好配合比。砂漿的流動性應(yīng)符合要求，當(dāng)流動性變小時，不可用加水的方法增加流動性，可采用同時按比例加水和水泥， 保持規(guī)定水灰比的方法改善，已加水拌和的砂漿應(yīng)在凝結(jié)前全部用完。因此控制好一次砂漿量。砂漿運送一般采用鐵桶，斗車皮等不漏水的容器。（ 4）在砌筑前一定要用水濕潤，不可以干砌；縫控制在 10mm為準(zhǔn)，保持立面的平整，堅直及磚層的水平，上下層的豎縫，應(yīng)有規(guī)則的交錯錯縫至少有磚長的 1/4 ，由于本工程墻厚為 120mm，因此上下皮間豎縫錯開 1/2 磚長。4、批檔施工技術(shù)措