預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工-安全技術(shù)交底[詳細]

1、1.8 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工1.8.1 適用范圍適用于公路及城市橋梁工程現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的施工,現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工可參照執(zhí)行.1.8.2 施工準備1.8.2.1 技術(shù)準備同“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.2.1條.1.8.2.2 材料要求同“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.2.2條.1.8.2.3 機具設(shè)備同“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.2.3條.1.8.2.4 作業(yè)條件1. 墩臺或蓋梁經(jīng)驗收合格.2. 作業(yè)面已具備“三通一平”,滿足施工要求.3. 材料按需要已分批進場,并經(jīng)檢驗合格,機械設(shè)備狀況良好.1.8.3 施工工藝1.8.3.1 工藝流程1. 箱梁二

2、次澆筑成型(見下頁)2. 箱梁一次澆筑成型(見下頁)1.8.3.2 操作工藝(二次澆筑成型)1. 測量放線,支架地基處理,支架基礎(chǔ)施工,支架安裝參見“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.2條14款.2. 底模安裝(1) 底模安裝程序及方法1) 復(fù)核支架頂標高.2) 安裝主龍骨,主龍骨接頭部位應(yīng)增設(shè)立桿.3) 安裝次龍骨,用鐵釘、銷釘或電焊等方式將次龍骨與主龍骨固定,主次龍骨交叉點有縫隙時,用木楔填塞密實.4) 若次龍骨采用方木,用手提電刨將次龍骨頂面刨平.5) 鋪設(shè)及固定底模.(2) 底模安裝要求1) 底模安裝前根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸編制箱梁整體模板拼裝方案,底模安裝時應(yīng)嚴格按拼裝方案進行.2)

3、 底模宜采用壓縮多層板、竹編膠合板、定型鋼模板或組合鋼模板,箱梁為曲線梁或底板有豎曲線時,采用壓縮多層板或竹編膠合板為宜;采用定型鋼模板時,鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn),拼縫以企口為宜.3) 龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設(shè)計要求的材料,主龍骨宜垂直橋梁軸線方向設(shè)置;底模采用木質(zhì)模板時,次龍骨宜采用方木,以便固定模板;次龍骨宜順橋梁軸線方向設(shè)置.4) 采用壓縮多層板及竹編膠合板時,底模鋪設(shè)前用手電鉆在模板上打眼,然后依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在龍骨上,拼縫應(yīng)夾彈性止?jié){材料;應(yīng)避免長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包,施工時應(yīng)加強模板保護.5) 采用鋼模板時,安裝時按拼裝方

4、案要求的位置將首塊模板就位,再用鐵絲、鐵釘、銷釘或卡子等方式將其固定,然后粘貼彈性止?jié){材料并進行下一塊模板安裝.6) 全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板,確?；炷镣庥^色澤均勻一致.7) 模板應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,模板表面應(yīng)平整光滑,拼縫應(yīng)嚴密不漏漿.8) 采用鋼模板時,箱梁外露面模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑,并保持全橋一致.9) 模板底部應(yīng)設(shè)排渣口,以便于排出雜物.排渣口設(shè)在最低處,跨度大、鋼筋密時應(yīng)多設(shè)幾處.10) 當設(shè)有連接器時,底模鋪設(shè)至連接器外3米以上.3. 支架預(yù)壓及沉降觀測(1) 支架預(yù)壓1) 預(yù)壓方法:預(yù)壓時可用滿鋪沙袋的方法進行,施荷可用沙袋裝土或砂等材料,加載時

5、使用汽車吊吊裝人工配合堆放,堆放時注意沙袋不要將沉降觀測點覆蓋.2) 預(yù)壓要求:預(yù)壓應(yīng)按設(shè)計進行,設(shè)計未規(guī)定時,預(yù)壓荷載不小于結(jié)構(gòu)自重與施工荷載之和的1.2倍,預(yù)壓時間以沉降穩(wěn)定為準,一般不宜少于48h,若48h后沉降仍未穩(wěn)定,應(yīng)對地基或支架進行處理或采取其他措施.(2) 沉降觀測1) 觀測點布設(shè):觀測點布設(shè)應(yīng)均勻且具有代表性,每跨每幅不宜少于三組共9點,其中跨中設(shè)一組,兩端14跨處各設(shè)一組;跨度較大或橋梁較寬時應(yīng)予以增加.2) 觀測方法:用水準儀按下列程序進行:加載前測一次.加載完畢測一次,以后每12h測一次.48h后測一次,若沉降穩(wěn)定則卸載.卸載后測一次.4. 預(yù)壓卸載及底模標高調(diào)整(1)

6、 卸載時用汽車吊吊裝人工配合,從先加載的一端開始,卸載時應(yīng)注意沙袋要垂直起落,不得在模板上拖拉.(2) 按觀測結(jié)果進行底標高調(diào)整及縱橫向施工預(yù)拱度預(yù)留.先對觀測點處標高進行調(diào)整,每一點調(diào)高的高度為該點的非彈性變形值與彈性變形值之和,然后對觀測點之間模板標高進行調(diào)整,經(jīng)調(diào)整后的底模應(yīng)平整、線形流暢.5. 側(cè)模及翼板模板安裝(1) 側(cè)模安裝:宜采用壓縮多層板或竹編膠合板.1) 先按拼裝方案要求尺寸將模板切割好,然后在次龍骨固定位置用手提電鉆打眼.2) 將次龍骨與模板緊貼的一面用電刨刨平,用鐵釘將次龍骨固定在模板上.3) 在側(cè)模與底模拼縫處粘貼彈性止?jié){材料.4) 人工搬運將模板就位,然后將其與翼板支

7、架固定,避免其向內(nèi)側(cè)傾倒.5) 在拼縫處粘貼彈性止?jié){材料,然后將相鄰模板就位.6) 進行主龍骨安裝,可用鐵釘或鐵絲等將主次龍骨固定.7) 鋼管支撐與翼板支架固定聯(lián)結(jié),并用可調(diào)頂托將其頂牢.(2) 翼板底模安裝:參照2款施工.(3) 翼板底模及側(cè)模安裝要求1) 側(cè)模采用鋼模板時,應(yīng)與底模配套.2) 模板安裝時,先安裝側(cè)模,然后安裝翼板底模,翼板底模應(yīng)壓于側(cè)模上方;翼板底模安裝前,首先依據(jù)設(shè)計方案復(fù)核支架頂標高,合格后進行下步施工.3) 龍骨間距應(yīng)通過受力計算確定.4) 宜采用側(cè)模包底模的施工方法,梁高較小時,外露面模板不宜設(shè)拉桿,以免影響美觀.6. 底板、腹板鋼筋加工及綁扎(1) 鋼筋加工參照“

8、橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定.(2) 鋼筋綁扎程序及方法1) 用粉筆在模板上劃出底板下層縱橫向鋼筋準確位置.2) 人工搬運鋼筋逐根就位,并對所有交叉點進行綁扎.3) 安裝底板保護層墊塊.4) 橫隔梁及腹板鋼筋就位并與底板鋼筋綁扎,安裝側(cè)模保護層墊塊.5) 擺放底板上層鋼筋支撐馬鐙(如果需要設(shè)置),用粉筆在馬鐙及模板上放出底板上層縱橫向鋼筋準確位置.6) 將底板上層鋼筋逐根就位并對所有交叉點進行綁扎,并將其與橫隔梁及腹板鋼筋綁扎.7) 埂斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位綁扎.(3) 鋼筋綁扎要求1) 當箱梁為曲線梁時,放樣時要特別注意圖示鋼筋間距的標注位置是其設(shè)計線還是橫斷面對稱線.2) 底板

9、下層鋼筋形成整體后,應(yīng)及時安裝保護層墊塊,以免到后期骨架重量增加而使其安裝困難,用撬棍安裝時撬棍下應(yīng)墊以小木板以免損傷模板.3) 當?shù)装宓纳舷聦愉摻钪g未設(shè)計架立筋或架立筋不足以支撐施工荷載及上層鋼筋自重時,上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬鐙或增加架立筋.4) 靠模板一側(cè)所有綁絲扣應(yīng)朝向箱梁混凝土內(nèi)側(cè).5) 保護層墊塊應(yīng)具有足夠的強度及剛度;使用混凝土預(yù)制墊塊時,必須嚴格控制其配合比,配合比及組成材料應(yīng)與梁體一致,保證墊塊強度及色澤與梁體相同;腹板宜使用塑料墊塊;墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置,間距不宜大于750米米.6) 綁扎過程中要注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留,以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大.7) 鋼筋綁扎的其

10、他要求參照“橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)規(guī)定.7. 底板、腹板預(yù)應(yīng)力體系安裝定位及穿底板、腹板預(yù)應(yīng)力筋參見“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.2條7款、8款.8. 內(nèi)側(cè)模安裝(1) 內(nèi)側(cè)模安裝前安裝保護層墊塊.(2) 內(nèi)側(cè)模支撐宜采用鋼管加可調(diào)頂托.(3) 內(nèi)側(cè)模制作及安裝其他要求參照5款要求施工.9. 底板、腹板混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前檢查及準備工作1) 使用壓縮空氣對模內(nèi)進行徹底清理.2) 對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進行全面檢查,將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標記,以免澆筑時損壞.3) 測量放線,標明底板及腹板澆筑高度.(2) 混凝土澆筑方法及要求1) 混凝土攪拌、運輸、澆

11、筑的一般要求參見“橋梁混凝土施工”的相關(guān)規(guī)定.混凝土澆筑方法應(yīng)水平分層縱向壓茬趕進,階梯向前推進,高低不平時應(yīng)由低向高逐漸推進.混凝土振搗時振搗棒應(yīng)垂直插入,快插慢拔、邊提邊振,至混凝土不再下沉和出現(xiàn)氣泡為宜.澆筑完畢后將混凝土頂面整平,并用木抹子拍實、壓平.2) 多跨連續(xù)箱梁因整聯(lián)長度過長,需分段張拉,或混凝土澆筑量過大,不能整聯(lián)一次連續(xù)澆筑完成時,可分段澆筑,分段位置如設(shè)計無規(guī)定宜留在梁跨14部位處.3) 多跨連續(xù)箱梁宜整聯(lián)澆筑;必須分段澆筑時,應(yīng)自一端跨逐段向另一端跨推進,每段澆筑跨數(shù),可依設(shè)計或施工需要而定.4) 多跨連續(xù)箱梁分段澆筑(含混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉和脫架)不宜由兩端跨開始,

12、到中間跨合龍.如果必須從兩端跨開始,在中間跨合龍時,合龍段應(yīng)作合龍設(shè)計,按合龍要求處理.5) 簡支箱梁混凝土澆筑應(yīng)盡量加快澆筑速度,連續(xù)一次澆筑完畢,混凝土可從跨中向兩端墩臺方向澆筑,也可以從一端開始澆筑.6) 底板混凝土一般不宜分層連續(xù)澆筑,底板混凝土初凝前澆筑腹板混凝土,底板與腹板交界埂斜處混凝土應(yīng)飽滿密實.7) 澆筑時底板內(nèi)多余混凝土應(yīng)及時清理干凈,嚴格控制底板厚度,底板頂面要拍實、壓平.8) 支點橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位不宜兩次成型,應(yīng)全斷面一次澆筑.9) 澆筑宜采用插入式振搗器振搗,因錨區(qū)鋼筋較密,澆筑時應(yīng)人工配合機械振搗.10) 采用后穿束時,混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做

13、拉通準備,混凝土澆筑時設(shè)專人由兩端往復(fù)拉通;采用先穿束時,混凝土澆筑時可用卷揚機由兩端往復(fù)拉動預(yù)應(yīng)力筋,防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔,直至混凝土初凝后停止.11) 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等,出現(xiàn)位移、松動時,及時糾正修復(fù).12) 除按“2.3橋梁混凝土施工”要求制作標準條件養(yǎng)護試塊外,還應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試塊,以確定張拉時間.13) 與頂板接縫宜留在腹板上埂斜腋下50米米處.10. 底板、腹板混凝土養(yǎng)生底板及腹板混凝土初凝后,及時灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生至預(yù)應(yīng)力張拉且不少于7d,也可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況,酌情延長.養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持梁體濕潤.11.

14、 拆除內(nèi)側(cè)模及施工縫處理(1) 拆除內(nèi)側(cè)模1) 內(nèi)側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土終凝且棱角不易被損壞時進行.2) 首先松開模板支撐,然后逐塊拆除模板,拆除時注意保護所拆模板及翼板模板.3) 模板及支撐應(yīng)碼放整齊,將箱內(nèi)清理干凈.(2) 施工縫處理1) 施工縫鑿毛、鋼筋除污時混凝土強度不低于2.5米Pa.2) 應(yīng)人工進行鑿毛,鑿毛時不得損壞預(yù)應(yīng)力孔道.3) 鑿毛程度應(yīng)滿足“2.3橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的規(guī)定.4) 鑿毛后應(yīng)進行徹底清理并不得將垃圾清理到箱內(nèi).12. 頂板模板安裝(1) 安裝時應(yīng)按設(shè)計要求位置留置人孔,設(shè)計未規(guī)定時應(yīng)留在14跨附近.(2) 其他做法及要求參照2款施工.13. 頂板鋼筋加

15、工及綁扎:參照6款施工.14. 頂板預(yù)應(yīng)力體系安裝定位及穿頂板預(yù)應(yīng)力筋:參照7款施工.15. 頂板混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前檢查及準備工作1) 使用壓縮空氣對模內(nèi)進行徹底清理.2) 對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力體系及預(yù)埋件等進行全面檢查,將預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件設(shè)置明顯標記,以免澆筑時損壞.3) 布設(shè)2米2米高程控制方格網(wǎng).(2) 混凝土澆筑方法及要求1) 應(yīng)使用與底板腹板混凝土同品種、同強度等級、同生產(chǎn)廠家、同批生產(chǎn)的水泥.2) 澆筑宜整聯(lián)一次完成,必須分段澆筑時,應(yīng)自一端跨逐段向另一端跨推進,分段位置如設(shè)計無規(guī)定宜留在梁跨14部位處,但不得與腹板的豎向施工縫貫通,接縫處理滿足“2.3橋梁混凝土施工

16、”關(guān)于施工縫處理的規(guī)定.3) 澆筑時宜采用插入式振搗器振搗,因錨區(qū)鋼筋較密,澆筑時用人工配合機械振搗.4) 為避免收縮裂縫的出現(xiàn),頂面整平后用木抹反復(fù)搓壓,搓壓遍數(shù)不宜少于3遍,每遍間隔時間應(yīng)視天氣狀況、混凝土凝結(jié)速度等因素確定,最后一遍應(yīng)在混凝土可重塑前完成.5) 拉毛應(yīng)在混凝土初凝前按設(shè)計要求進行,設(shè)計未規(guī)定時按垂直橋梁軸線方向進行拉毛處理.6) 為滿足拆模及預(yù)應(yīng)力張拉需要,頂板應(yīng)留人孔,人孔預(yù)留應(yīng)按設(shè)計進行,設(shè)計未規(guī)定時宜設(shè)在距墩頂14跨附近.7) 混凝土澆筑的其他要求參照9款施工.16. 頂板混凝土養(yǎng)生:宜使用阻燃保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生.其他按10款規(guī)定執(zhí)行.17. 拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板

17、底模(1) 拆除強度要求1) 內(nèi)模及側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土終凝且棱角不易被損壞時進行.2) 翼板底模的拆除,當翼板寬度大于2米時,要求其同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的100%;當翼板寬度不大于2米時,要求其同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度的75%.(2) 拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模1) 首先逐段松開并拆除模板支撐,一次松開面積不得過大.2) 逐塊拆除模板,拆除時注意保護模板.3) 將模板及支撐碼放整齊,箱內(nèi)清理干凈.18. 預(yù)應(yīng)力張拉及錨固,孔道壓漿,封錨參照“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.2條1315款施工.19. 模板及支架拆除(1) 拆除程序及方法1) 逐段松開頂托支撐.2) 拆除主

18、龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板.3) 拆除頂托.4) 自上而下拆除每根鋼管或構(gòu)件.(2) 模板及支架拆除施工要求1) 現(xiàn)澆箱梁脫模及卸落支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行,設(shè)計未規(guī)定時,應(yīng)在張拉前拆除側(cè)模、內(nèi)模及翼板底模,張拉后拆除底模.2) 多跨箱梁分段澆筑或逐孔澆筑落架時,除考慮主梁混凝土強度外,同時應(yīng)考慮鄰跨未澆筑混凝土對本跨的影響.3) 多跨連梁整聯(lián)澆筑時,落架脫模宜各跨同時均勻分次卸落,如必須逐跨落架時,宜由兩邊跨向中跨對稱拆除.4) 在柔性分段墩上澆筑連梁張拉或落架時,因支座偏心,應(yīng)驗算橋墩偏心荷載,墩柱抗彎不足時需設(shè)臨時支撐,待鄰跨加載后方可拆除.5) 獨柱多跨連梁或連續(xù)彎梁,宜整聯(lián)連續(xù)澆筑,施加

19、預(yù)應(yīng)力后脫模、落架;如需分段或逐孔澆筑分段張拉、分段落架時,必須考慮已澆梁段的穩(wěn)定性,防止偏載失穩(wěn)或受扭.6) 拆除時嚴禁上下同時作業(yè),施工過程中應(yīng)做好對支架材料及模板的保護.20. 箱梁全斷面一次澆筑成型(1) 當箱內(nèi)凈空較大、便于操作、混凝土生產(chǎn)能力較強時可采用一次澆筑成型.(2) 頂板模板應(yīng)適度留出人孔.(3) 一次澆筑成型的施工工藝及其他施工要求參照1.8.3.1條1款的方法施工.1.8.3.3 季節(jié)性施工參見“預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土蓋梁施工”第1.6.3.3條.1.8.4 質(zhì)量標準1.8.4.1 基本要求1. 鋼絞線及錨、夾具等預(yù)應(yīng)力材料的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求,經(jīng)檢驗合格后方可使用.2. 鋼絞線應(yīng)梳理順直,不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象.3. 張拉時,單根鋼絞線不允許