高爐蒸汽臨時(shí)管線施工方案

1、目 錄1.編制說明22.編制依據(jù)23.工程概況24.施工準(zhǔn)備25.施工方法25.1工藝配管施工通則25.2工藝配管技術(shù)要求56.技術(shù)措施及安全技術(shù)要求86.1技術(shù)措施86.2安全技術(shù)要求87.施工資源需求計(jì)劃98施工計(jì)劃：101.編制說明天鋼聯(lián)合鋼鐵有限公司升級(jí)改造工程外部蒸汽、壓縮空氣管道工程高爐蒸汽臨時(shí)管線工程是為了給高爐提供蒸汽而施工的，為確保工藝管線安裝工作順利進(jìn)行，為了圓滿完成安裝任務(wù)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特編制此方案。2.編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597；2.2安全技術(shù)操作規(guī)程。3.工程概況高爐蒸汽臨時(shí)管線部分其管道直徑從DN25DN150。該管線為臨時(shí)管

2、道，為高爐保溫用。4.施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.1為了運(yùn)輸、吊裝進(jìn)車需要整平道路；4.1.2要求施工現(xiàn)場“三通一平”；4.1.3材料擺放整齊、有序，管口封閉，4.1.4為了施工需要現(xiàn)場敷設(shè)電纜，搭設(shè)焊接棚、防風(fēng)棚、休息室。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件；4.2.2熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案。 4.2.3現(xiàn)場施工中出現(xiàn)施工圖紙與現(xiàn)場矛盾現(xiàn)象，及時(shí)與設(shè)計(jì)和基建指揮部門聯(lián)系，共同協(xié)商解決。4.3施工用材料的檢驗(yàn)4.3.1管子、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)全所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，直至其指標(biāo)符合國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2管子、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外

3、觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。管道應(yīng)具有明顯的分類標(biāo)識(shí)。5.施工方法5.1工藝配管施工通則5.1.1管線施工的一般要求5.1.1.1施工場地應(yīng)文明整潔，不得在泥濘和對管線容易造成污染和損壞的地方進(jìn)行管線施工。5.1.1.2各種型式密封面的法蘭口都應(yīng)保護(hù)好,不應(yīng)受到銹蝕和劃傷。5.1.1.3所有用于配管工程的管材和管道組合件都必須有明顯的不易消失的標(biāo)識(shí)。沒有標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不全的不準(zhǔn)使用于工程上。所有標(biāo)識(shí)在規(guī)定的期限內(nèi)都是可追溯性的。5.1.1.4在對管件進(jìn)行組裝焊接時(shí)，不得由于焊接損壞焊道附近的管件標(biāo)識(shí)，如不可避免應(yīng)在焊前通知工號(hào)專職技術(shù)員協(xié)同質(zhì)檢人員將此標(biāo)識(shí)過渡到安全部位。

4、5.1.2為了避免大量高空作業(yè)和施工進(jìn)度要求，在安裝前，對一定區(qū)域的管線進(jìn)行地面預(yù)制，通過吊車吊裝就位。5.1.3管線預(yù)制后，管口應(yīng)進(jìn)行封閉，保證內(nèi)部清潔，不得有雜物。5.1.4管道焊接將采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊；5.1.5管道采用角向磨光機(jī)磨坡口。當(dāng)采用氣割或等離子坡口時(shí)，應(yīng)清除破口及焊接區(qū)的氧化層和淬硬層，切內(nèi)外壁不得留有切割飛濺物。5.1.6管道開孔，碳鋼管道25mm以上采用氧氣乙炔開孔，不銹鋼管道采用等離子切割機(jī)開孔，管道25mm以下開孔采用采用機(jī)械鉆孔，無論何種管道開孔，開孔后均采用錐形電動(dòng)棒砂輪打磨；5.1.7管道安裝時(shí)采用板車運(yùn)輸，卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊吊裝；5.1.8管線預(yù)制5.

5、1.8.1管線預(yù)制要考慮到吊裝和運(yùn)輸?shù)哪芰σ螅?.1.8.2管線預(yù)制成線后,必須保證所有部件都有不易損壞和消失的可追溯性的標(biāo)識(shí),沒經(jīng)最后檢查的管線不準(zhǔn)涂刷底漆損壞管線的標(biāo)識(shí)。5.1.8.3預(yù)制成形后的管線必須用白鉛油標(biāo)注管線號(hào),若分成若干段預(yù)制，每段必須標(biāo)識(shí)清楚，并在單線圖上標(biāo)明。5.1.8.4預(yù)制成形后的管線堆放應(yīng)便于運(yùn)輸，并保護(hù)好，不得損壞活門和管件。預(yù)制好的管線應(yīng)有足夠的剛度，防止運(yùn)輸和存放變形。5.1.8.5每條預(yù)制管線在材料齊全時(shí)，必須按單線圖全部預(yù)制完，否則不予驗(yàn)收結(jié)算。由于條件不具備或其它原因應(yīng)在單線圖上標(biāo)注沒施工的部件號(hào)。施工完的單線圖應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員簽證驗(yàn)收交專責(zé)工程師存查，不得

6、丟失。5.1.8.6對封閉段管線的預(yù)制，為保證尺寸準(zhǔn)確，力求減少返工一般要求進(jìn)行實(shí)量實(shí)測，校對單線圖尺寸。尤其對大口徑厚壁管線或合金鋼、不銹鋼管應(yīng)進(jìn)行實(shí)量實(shí)測后預(yù)制。5.1.8.7管道組對時(shí)，小口徑管道采用人工組對方式，大口徑管道采用專用工具組對；5.1.8.8管道安裝前進(jìn)行預(yù)制（包括閥門試驗(yàn)，管支架制作），預(yù)制的原則根據(jù)材料到貨情況，以大口徑管道和有特殊要求的以及提前使用的管道等為主，具體安排視現(xiàn)場情況確定；5.1.8.9管道安裝前必須用壓縮空氣或其它辦法清理干凈，確保管內(nèi)無雜物方可安裝，特別是和設(shè)備口聯(lián)接采用焊接的工藝管線安裝前，應(yīng)經(jīng)施工和項(xiàng)目質(zhì)檢員、監(jiān)理公司共同檢查管內(nèi)清潔度并簽證見附表

7、，安裝后進(jìn)行可靠的封閉。5.1.9管道安裝的基本原則是：先大口徑管道，后小口徑管道；先主管，后支管；先上后下，尤其要以材料齊全具備條件。5.1.10每條管線預(yù)制和安裝，在材料齊全時(shí)，必須按單線圖一次全部施工完，特別是管道支架必須符合設(shè)計(jì)要求，沒有施工完或沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，不得進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.11每條管線施工完，由項(xiàng)目質(zhì)檢員、工號(hào)專責(zé)工程師、施工工號(hào)專責(zé)工程師、質(zhì)檢員共同檢查驗(yàn)收，不合格者及時(shí)整改，否則不予簽證計(jì)件任務(wù)單。由于客觀原因暫時(shí)不能整改者必須在單線圖注明，條件具備時(shí)及時(shí)整改，由項(xiàng)目專責(zé)工程師監(jiān)督并簽證見附表。5.1.12對與設(shè)備口直接焊接的工藝管線一般都是高溫高壓或高溫中壓，要采取特

8、別措施，在沒有確定吹掃、試壓方法前，不得直接和設(shè)備焊接。設(shè)備上用于和工藝管線的接口焊有管帽，切割時(shí)嚴(yán)禁損壞，以備管線試壓用，切割尺寸應(yīng)十分準(zhǔn)確，必須接設(shè)備制造圖規(guī)定的切割線進(jìn)行切割，不得隨意切割，要實(shí)量實(shí)測后進(jìn)行切割，并留有充分的預(yù)留量，這類管線的施工要安排有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)良好的管工和焊工進(jìn)行。5.1.13每條施工完的管線必須用白鉛油標(biāo)注完整的管線號(hào)，按其長度應(yīng)標(biāo)注13處。5.1.14要特別注意保證法蘭連接的平行度、與管中心的垂直度和對中尺寸偏差，要確保聯(lián)接口的平行性和不犟勁。5.1.15通向大氣的放空管線，可能存液或放空時(shí)有凝液產(chǎn)生時(shí)應(yīng)鉆排液孔（812mm）,若需要時(shí)應(yīng)引至適當(dāng)?shù)胤脚欧拧?.

9、1.16安裝前進(jìn)一步清除管內(nèi)雜物，并經(jīng)檢查確認(rèn)后方可安裝。支吊架和管線要同時(shí)進(jìn)行，管道的預(yù)制和安裝應(yīng)由同一作業(yè)組完成。5.1.17管道系統(tǒng)核查包括按工藝流程圖、設(shè)計(jì)變更、支吊架圖、單線圖等進(jìn)行工藝核查和現(xiàn)場焊口、圖紙標(biāo)注的焊接記錄、探傷記錄等的焊接核查；5.1.18管道系統(tǒng)試壓，應(yīng)按工藝流程圖及實(shí)際施工情況編制試壓包，按試壓包進(jìn)行核查及整改，然后試壓。5.1.19管道系統(tǒng)吹掃（或沖洗）在管道試壓合格后，按吹掃包進(jìn)行吹掃；5.1.20管道吹掃視現(xiàn)場具體情況而定，管道采用無油壓縮空氣吹掃；5.1.21管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行涂漆、防腐、保溫；5.1.22管道系統(tǒng)最終檢查，進(jìn)行中交。5.2工藝配管

10、技術(shù)要求5.2.2.1閥門檢查5.2.2.1.1低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中抽出10%，至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格者在抽出20%，如仍有不合格者則需逐個(gè)檢查。5.2.2.1.2高、中壓的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)按下表進(jìn)行： 強(qiáng) 度 試 驗(yàn)嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)試驗(yàn)壓力停壓時(shí)間試驗(yàn)壓力停壓時(shí)間1.5倍設(shè)計(jì)壓力5分鐘1.25倍工作壓力15分鐘殼體、填料無泄漏為合格閥口密封面不漏為合格5.2.2.1.3所有入庫或進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種閥門口應(yīng)封閉，法蘭面應(yīng)保護(hù)好，不得進(jìn)入雜物。5.2.2.1.4注意閥門的安裝方向，特別是焊接閥門，必須確保方向的準(zhǔn)確性（應(yīng)使閥體箭

11、頭的方向和流程圖、單線圖所標(biāo)示的方向一致）。特殊用途的閘閥也有安裝方向，如低溫用閘閥和高溫用閘閥都有安裝方向，因此安裝閘閥時(shí)，也必須保證閥體箭頭方向的正確。5.2.2.1.5焊接閘閥在焊接時(shí)，應(yīng)把閥門稍許開啟，以防熱變形卡住閥芯，焊接冷卻后，關(guān)閉閥門。5.2.2.1.6水平管道安裝的閥門，其手輪以垂直為宜，但閥門手輪不得向下。5.2.2.1.7閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。5.2.2.1.8 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試：開啟壓力： 1.05-1.15倍工作壓力回座壓力: 0.9倍工作壓力調(diào)試介質(zhì)： 空氣或惰性氣體5.2.2.2支吊架制作安裝5.

12、2.2.2.1在條件具備的情況下,管道的支吊架安裝必須和工藝管線同步進(jìn)行一次到位,結(jié)構(gòu)形式正確,接觸良好,牢固,可靠,不允許采用臨時(shí)支撐，若客觀條件不具備，必須采用臨時(shí)支架時(shí)，應(yīng)固定可靠，一但條件具備立即補(bǔ)齊。5.2.2.2.2用于制作管道支吊架的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.2.3重要部位的管道支架在制作和安裝時(shí)都要仔細(xì)檢查和做必要的記錄。5.2.2.3管道安裝前，與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格并按設(shè)計(jì)要求核對無誤。管道的走向、坡度、管件安裝位置和管線的折曲位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.4法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000

13、，且不大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，并保證螺栓自由穿入。5.2.2.5管道安裝時(shí)按要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬噴劑。5.2.2.6高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊或冷緊。5.2.2.7管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1毫米/米，但最大不超過10毫米。5.2.2.8管道對口和焊縫位置應(yīng)符合要求，不得強(qiáng)力對口。5.2.2.9對管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。5.2.2.10管道安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。5.2.2.11項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空室外25標(biāo) 高架空室外20水平管道平直度DN1002L，

14、最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.2.2.12配管時(shí)要堅(jiān)持四級(jí)吹掃制度，即下料前的素材一級(jí)吹掃，預(yù)制后的二級(jí)吹掃，安裝后的三級(jí)吹掃，最終系統(tǒng)吹除。5.2.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)5.2.3.1管道試壓前要對試壓系統(tǒng)和管線進(jìn)行全面逐項(xiàng)檢查,確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求,度符合相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.2.3.2試壓前一周，試壓單位要報(bào)驗(yàn)試壓包，送項(xiàng)目部和監(jiān)理公司復(fù)檢，試壓前一天通知上述兩單位，試壓結(jié)果不經(jīng)上述兩單位確認(rèn)無效。5.2.3.3水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)要考慮到材料的脆性破壞，試壓介質(zhì)的溫度應(yīng)高于材料無塑性轉(zhuǎn)變溫度10以上，環(huán)境溫度

15、0時(shí)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.2.3.4試壓介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沒經(jīng)審批不允許以氣代水或以水代氣。5.2.3.5水壓試驗(yàn)后必須在最低點(diǎn)把水放凈，確保管道內(nèi)無積水，以防越冬發(fā)生凍裂事故。排放時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。5.2.3.6水壓試驗(yàn)后用于水壓試驗(yàn)放風(fēng)的絲堵就進(jìn)行密封焊。施焊時(shí)應(yīng)符合焊接工藝要求。5.2.3.7試壓用盲板及其它臨時(shí)部件就掛牌標(biāo)識(shí)并編號(hào)做記錄，以確保試壓后及時(shí)拆除。5.2.3.8試壓過程中在高點(diǎn)和低點(diǎn)至少設(shè)兩塊壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；安全閥、爆破板、流量孔板應(yīng)拆卸，加盲板的部位應(yīng)有明

16、顯標(biāo)記和記錄。5.2.3.9壓力試壓應(yīng)在環(huán)境溫度1535下進(jìn)行；壓力試驗(yàn)介質(zhì)（除水管線為清潔的飲用水質(zhì)的水外）為干燥無油的空氣（或氮?dú)猓?.2.3.10壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下表要求：液壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間清潔水強(qiáng)度：1.25P10分鐘空氣或強(qiáng)度：1.10P10分鐘嚴(yán)密性： P 惰性氣體嚴(yán)密性： P 30分鐘最小泄漏速率0.01cm3/s最小泄漏速率0.001cm3/s強(qiáng)度試驗(yàn)以無泄漏、目測無變形為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以無泄漏，壓力不降為合格。5.2.4工藝管線的吹掃5.2.4.1管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃。5.2.4.2吹掃試壓前進(jìn)行管線核對，核對流程、閥門的

17、方向，管道材料、壁厚、壓力等級(jí)和口徑。5.2.4.3吹掃介質(zhì)一般規(guī)定如下：工藝管線采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，蒸汽及回水管線采用蒸汽掃線或打靶，水管線采用水沖洗。5.2.4.4管線進(jìn)行吹掃時(shí)，設(shè)備入口的管線應(yīng)斷開。5.2.4.5蒸汽管線吹掃前要進(jìn)行暖管，暖管過程中要檢查管道支吊架工作狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要進(jìn)行處理。吹掃合格的管線要及時(shí)填寫吹掃記錄。6.技術(shù)措施及安全技術(shù)要求6.1技術(shù)措施6.1.1管道組成件及支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并有制造廠的質(zhì)量合格證書。6.1.2管道焊接，焊縫位置應(yīng)符合下列要求：6.1.2.1直管段上兩對接口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)

18、，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。6.1.2.2管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。6.1.2.3閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前檢查填料及注意安裝方向。6.2安全技術(shù)要求6.2.1在工藝管線施工的全過程安全工作應(yīng)按中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999和我公司安全技術(shù)操作規(guī)程Q/JH12111004-92規(guī)定執(zhí)行。6.2.2施工中所用的各種工機(jī)具必須遵守相關(guān)的操作規(guī)程,所用設(shè)備應(yīng)處于良好使用狀態(tài),并進(jìn)行定期檢查,各種機(jī)電設(shè)備必須有防雨雪設(shè)施，防觸電裝置。6.2.3要?jiǎng)?chuàng)造安全施工環(huán)境，施工電源線、焊機(jī)把線應(yīng)絕緣良好

19、，不得隨意拉設(shè)，盡量做到集中布置、架空或埋設(shè)。影響安全的孔洞必須可靠封堵。高空作業(yè)必須搭圍欄并懸掛安全網(wǎng)。6.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)劃出施工動(dòng)火區(qū)，并建立專區(qū)動(dòng)火證。在電氣和儀表電纜鋪設(shè)后在電纜周圍動(dòng)火，特別是電纜上方動(dòng)火，必須由動(dòng)火單位采取保護(hù)措施，防止燒損電纜，并報(bào)項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。在煤氣管道上動(dòng)火，必須報(bào)相關(guān)部門批準(zhǔn)，在專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)測并安全人員監(jiān)督下，方可動(dòng)火。并作好應(yīng)急措施。6.2.5腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合安全施工的需要,不準(zhǔn)非專業(yè)人員搭設(shè)腳手架，不準(zhǔn)沒經(jīng)許可自拆腳手架，腳手架不準(zhǔn)搭設(shè)在窗框上，原則上也不準(zhǔn)搭設(shè)在設(shè)備和管線上，腳手架的搭設(shè)應(yīng)注意保護(hù)成品和半成品。增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)

20、，每個(gè)參與本工程的施工人員都必須保證進(jìn)入施工現(xiàn)場或已經(jīng)安裝的工藝管線及附件不受損壞或丟失。6.2.6由于配管工作是全裝置多工種的綜合施工，安全工作涉及方方面面，當(dāng)安全工作有特殊要求時(shí)，要單獨(dú)編寫安全施工交底或方案。6.2.7施工現(xiàn)場要設(shè)置安全警示牌，警示牌的內(nèi)容應(yīng)突出該區(qū)域的安全施工特點(diǎn)和安全要求。6.2.8進(jìn)入施工現(xiàn)場安全著裝，砂輪磨削時(shí)應(yīng)帶護(hù)目鏡。6.2.9管線吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全排放區(qū)，并設(shè)警示牌。防止吹掃排放口強(qiáng)大氣造成安全事故。吹掃排放口不準(zhǔn)面對馬路和施工人群。吹掃排放時(shí)應(yīng)事先發(fā)出通知，并設(shè)專人警戒。6.2.10管道氣壓試壓時(shí)應(yīng)符合氣壓試驗(yàn)要求，要分階段升壓，緩慢進(jìn)行，并要進(jìn)行中間檢查。要特別注意安全防護(hù)工作，試壓合格后要緩慢放壓。6.2.11管道強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時(shí)，一般不應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，特別是氣壓試驗(yàn)時(shí)防止意外傷害。6.2.12各單位都要在自己的施工區(qū)內(nèi)配置足夠的消