注塑模具澆口型式及選擇

1、注塑模具澆口型式及選擇塑料模具得澆口就是指連接分流道與性強(qiáng)之間得一段細(xì)短流道, 就是樹脂注入型腔得入口。 在模具中澆口得形狀、 數(shù)量與尺寸與位置等會(huì)對(duì)塑料件得質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。所以澆口得選擇就是塑料模具設(shè)計(jì)得關(guān)鍵點(diǎn)之一, 下面通過幾個(gè)方面對(duì)于澆口進(jìn)行介紹。一、澆口得主要作用有：1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié), 防止其倒流。2、易于切除澆口尾料 .3、對(duì)于多腔模具 , 用以控制熔接痕得位置。二、澆口得型式澆口一般分為非限制性澆口與限制性澆口兩種型式。限制性澆口又分為側(cè)澆口、點(diǎn)澆口與盤環(huán)形澆口等3 個(gè)系列。2、 1 非限制性澆口。非限制性澆口又叫直澆口 ( 如圖 1 所示 ) 。其特點(diǎn)就是塑

2、料熔體直接流入型腔，壓力損失小進(jìn)料速度快成型較容易 , 對(duì)各種塑料都適用。具有傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊 , 制造方便等優(yōu)點(diǎn)。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯 ; 澆口附近熱量集中冷凝遲緩容易產(chǎn)生較大得內(nèi)應(yīng)力 , 也易于產(chǎn)生縮坑或表面凹縮。適用于大型塑件、厚壁塑件等。圖 1 直澆口型式2、2 限制澆口 .型腔與分流道之間采用一端距離很短、 截面很小得通道相連接， 此通道稱為限制性澆口，它對(duì)澆口得厚度及快速凝固等可以進(jìn)行限制。 限制澆口得主要類型有 :.2. 點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口就是一種截面尺寸特小得圓形澆口 （如圖 2 所示）。點(diǎn)澆口得特點(diǎn)有：1、澆口位置限制小 ;2 、去除澆口后殘留

3、痕跡小 , 不影響塑件外觀 ; 、開模時(shí)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作； 4、澆口附件補(bǔ)料造成得應(yīng)力小。 缺點(diǎn)就是 :1 、壓力損失大，模具必須采用三板模結(jié)構(gòu) , 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 , 并且要有順序分模機(jī)構(gòu)，也可應(yīng)用于無(wú)流道得兩板模具結(jié)構(gòu).圖 2點(diǎn)澆口得型式2.2 。2 潛伏式澆口。潛伏式澆口就是由點(diǎn)澆口演變而來(lái) , 其分流道開設(shè)在分型面上 , 澆口潛入分型面下面 , 沿斜向進(jìn)入型腔 , 潛伏式澆口除了具有點(diǎn)澆口得特點(diǎn)外， 其進(jìn)料澆口一般都在塑件得內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處 , 因此不影響塑件外觀 , 塑件與流道分別設(shè)置推出機(jī)構(gòu) , 開模時(shí)澆口即被自動(dòng)切斷，流道凝料自動(dòng)脫落 .圖 3外側(cè)潛伏式澆口圖 4

4、內(nèi)側(cè)潛伏式澆口2。23 側(cè)澆口側(cè)澆口又叫邊緣澆口， 一般開設(shè)在分型面上， 從型腔（塑件 ) 外側(cè)面進(jìn)料 ( 如圖 5 所示）. 側(cè)澆口就是典型得矩形截面澆口 , 能方便得調(diào)整充模時(shí)得剪切速率與澆口封閉時(shí)間，因而也稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口得特點(diǎn)就是澆口截面形狀簡(jiǎn)單,加工方便 , 能對(duì)澆口尺寸進(jìn)行精密加工 ; 澆口位置選擇靈活 , 以便改善充模狀況；不必從注塑機(jī)上卸模就能進(jìn)行修正； 去除澆口方便， 痕跡小。側(cè)澆口特別適用于兩板式多腔模具 . 但就是塑件容易形成熔接痕、 鎖孔、凹陷等缺陷 , 注塑壓力損失大、對(duì)于殼體形塑件排氣不良。圖 5 側(cè)澆口基本型式2。 4 重疊式澆口重疊式澆口又叫搭接澆口, 基

5、本上與側(cè)澆口相同，但澆口不就是在型腔側(cè)面邊 , 而就是在型腔得一個(gè)側(cè)面 ( 如圖 6 所示 ) 。就是典型得沖擊型澆口 , 可有效得防止塑料熔體得噴射流動(dòng)。如成形條件不當(dāng) , 會(huì)在澆口處產(chǎn)生表面凹坑。切除澆口比較困難 , 會(huì)在塑件表面留下明顯得澆口痕跡。圖 8 重疊式澆口基本型式2。2。5 扇形澆口扇形澆口就是逐漸展開得澆口, 就是側(cè)澆口得變異型式，常用來(lái)成型寬度較大得板狀塑件（如圖所示) 。澆口沿進(jìn)料方向逐漸變寬，厚度逐漸減至最薄。塑料熔體在寬度方向上得到均勻分配，可降低塑件內(nèi)應(yīng)力，減小翹曲變形; 型腔排氣量好，避免包圍空氣。但就是澆口切除困難，痕跡明顯.2.2 6 平縫式澆口又稱薄片式澆口

6、，也就是側(cè)澆口得一種變異形式, 常用來(lái)成型大面積得扁平塑件（如圖 8 所示 ). 澆口得得分配流道與與型腔側(cè)邊平行, 稱作平行流道 , 其長(zhǎng)度可以大于或等于塑件寬度。 塑料熔體先在平行流道內(nèi)得到均勻分配，再以較低得線速度呈平行流動(dòng) , 均勻得進(jìn)入到型腔 , 因而塑件內(nèi)應(yīng)力小，減少了應(yīng)定向產(chǎn)生得翹曲變形，且型腔排氣良好。但澆口切除工作量大，痕跡明顯.2.2.7盤形澆口盤形澆口用于內(nèi)孔較大得圓筒形塑料件, 或具有較大正方形內(nèi)孔得塑件（如圖 9 所示 ) 。澆口在整個(gè)內(nèi)孔得周邊上。塑料熔體由內(nèi)孔周邊上以大致相同得速度進(jìn)入型腔，塑件不會(huì)產(chǎn)生熔接痕，型芯受力均勻 , 空氣順序排除。對(duì)于我們得產(chǎn)品來(lái)說，盤

7、形澆口應(yīng)用很少。圖扇形澆口基本形式圖 8平縫式交口基本型式圖 9 盤形澆口基本型式。 8 圓環(huán)形澆口圓環(huán)形澆口設(shè)置在與圓筒型腔同心得外側(cè)， 即在型腔四周設(shè)置澆口， 故可稱之為外圓環(huán)形澆口 , 其澆口位置正好與內(nèi)側(cè)盤形澆口相對(duì)應(yīng)（如圖 10 所示 ) 。適用于薄壁長(zhǎng)管行塑件。由于塑件熔體環(huán)繞型芯均勻地進(jìn)入型腔，充模均勻 , 排氣效果良好 , 塑件無(wú)熔接痕。 但去除澆口困難， 并在塑件外側(cè)留下明顯得澆口痕跡。圓環(huán)形澆口多用于小型得、多型腔模具。圖 10 環(huán)形澆口基本形式。 2. 輪輻式澆口與爪形澆口輪輻式澆口適用范圍類似于盤形澆口，帶有矩形內(nèi)孔得塑件也適用, 它就是將整個(gè)周邊進(jìn)料改成了幾小段圓弧或

8、直線進(jìn)料 , 因此可把它瞧成內(nèi)側(cè)澆口，這種澆口切除方便 , 流道凝料少 , 型芯上部得到定位二增加了型芯得穩(wěn)定性 , 但塑件上熔接痕影響塑件得強(qiáng)度與外觀質(zhì)量（如圖 1 所示）。爪形澆口就是輪輻式澆口得一種變異形式，在型芯得錐形斷面上開設(shè)流道。主要用于內(nèi)孔較小得長(zhǎng)管形塑件或同軸度要求高得塑件。圖 11 輪輻式澆口與爪形澆口基本形式三、澆口位置選擇澆口得位置與數(shù)量常常決定了產(chǎn)品得外觀質(zhì)量與性能 , 所以在選擇澆口位置與數(shù)量時(shí)，要遵循以下幾點(diǎn) :1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿得位置；2、注入型腔得塑料 , 在注塑過程得各個(gè)階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定得流動(dòng)速度。3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚得部位,

9、 使熔體從厚斷面流入薄斷面, 以利于補(bǔ)料 ,保證充模完全。4、澆口位置得選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，以減少壓力損失。5、澆口得位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體得部位；6、澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流 , 在塑件上留下旋形得痕跡， 特別就是窄得澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;8、澆口得位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋得部位。當(dāng)無(wú)法避免熔合紋得產(chǎn)生時(shí)，澆口位置得選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生得部位就是否合適;9、澆口位置得選擇 , 應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線, 特別實(shí)在圓環(huán)或就是圓筒形得塑件中，應(yīng)在澆口得面得熔料澆合處加開冷料井1

10、0、澆口得設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂得現(xiàn)象。1、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí), 避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀得部位 3、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷得部位設(shè)置澆口 , 一般，制品澆口附近得強(qiáng)度最差；1、帶有細(xì)長(zhǎng)得型芯得注塑模得澆口位置, 應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn)， 不使成型芯受料流沖而變形 ;15、大型或扁平塑件成形時(shí)，為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口; 6、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行，最好就是自動(dòng)操作操作；四、澆口型式與塑料得搭配 :不同得塑料原料所能適用得澆口也不盡相同 , 下表為不同原料所能采用得澆口型式得優(yōu)選系列：塑料澆口硬度EPPP PPAPOM AABP

11、MMA 短維塑料形式PVC直澆口點(diǎn)澆口潛伏式澆口側(cè)澆口重疊式澆口扇形澆口平縫式澆口盤形澆口圓環(huán)式澆口五、我們生產(chǎn)中常用得澆口型式。在我們得生產(chǎn)中， 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、 產(chǎn)品外觀要求及自動(dòng)化得需求不同等分別采用了以下幾種澆口：1、直澆口。在我們常用得塑料周轉(zhuǎn)箱等， 由于其結(jié)構(gòu)尺寸大，對(duì)于外觀澆口等沒有特殊要求，所以均采用了澆口結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 加工容易得直澆口，但料把去除困難。如圖 12 所示：圖 12 直澆口應(yīng)用舉例（周轉(zhuǎn)箱）2、側(cè)澆口。在我們得產(chǎn)品中，部分透明得部件，如Z C1041、TZ-15、 C1 61 鏡片等由于由于正反兩面都不允許有澆口位置，所以采用了側(cè)澆口得型式（如圖所示），但無(wú)法滿足自動(dòng)化生產(chǎn)，需要人工修剪料把 .圖 13側(cè)澆口應(yīng)用舉例、潛伏式澆口澆口位置潛伏式澆口就是我們得注塑模具使用最多得澆口型式 , 我們大部分功能件、開關(guān)固定框等都采用了如圖 14 所示得澆口在外側(cè)得潛伏式澆口型式，而大部分得產(chǎn)品殼體都采用了如圖 15 所示得潛伏式在內(nèi)側(cè)得澆口型式。這種澆口可以自動(dòng)落料 , 滿足自動(dòng)化需求 , 而且在產(chǎn)品表面不留澆口痕跡.澆口位置圖 4外潛伏式澆口應(yīng)用舉例澆口位置圖 1內(nèi)潛伏式澆口應(yīng)用舉例在我們得產(chǎn)品中常采用得澆口既就是以上幾種，但根據(jù)產(chǎn)品要求不同 , 還有部分特殊類型得澆口應(yīng)用 ,