改建工程混凝土施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、蘇州市相城區(qū)蠡口實驗小 學蠡口實驗小 學改建工程混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 吳江市八都建筑有限公司 混凝土施工方案 一、工程概況1、本工程位于蘇州市相城區(qū)蠡中路26號,現(xiàn)準備開工建設.由蘇州東吳建筑設計院有限責任公司設計.2、本工程總占地面積為2628.8米2,總建筑面積為9276.5米2.其中教學樓采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系,地上4層,房屋最大 高度 為17.26米,總建筑面積為7090.8米2;行政樓采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系,地上3層,房屋最大 高度 為13.26米,總建筑面積為1800.8米2;附屬用房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系,地上1層局部地下1層,房屋最大 高度 為4.53

2、米,總建筑面積為384.9米2.二、混凝土澆筑的 總體安排1、混凝土設備的 選用 (根據(jù)工程特點選用) 本工程是采用預拌混凝土,現(xiàn)場常用混凝土汽車輸送泵、機動翻斗車2臺、插入式振搗器6根50振搗棒、平板振搗器1臺、平鍬、刮杠、木抹子若干等.2、商品混凝土的 運輸：1)混凝土攪拌車數(shù)量應根據(jù)運距和澆筑速度 合理配置,以滿足混凝土澆筑,且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的 運輸車臺數(shù),確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行,避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫.2)混凝土運輸罐車到達率必須保證至少有一臺罐車等待澆筑,現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系,隨時根據(jù)澆筑進度 及道路情況調(diào)整車輛密度 ,并設專人管理指揮,以免車輛相

3、互擁擠阻塞.3、商品混凝土進場及澆筑過程的 現(xiàn)場管理1)商品混凝土運到工地后要對其進行全面的 、仔細的 檢查,若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象,則應對混凝土拌和物進行二次攪拌;.2)對到場的 混凝土實行每車必測坍落度 ,由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度 進行測試,并做好測試記錄.若不符要求時應退回攪拌站,嚴禁使用.3)現(xiàn)場工程師應詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間,以便準確了 解供應及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障.三、攪拌站的 選定1、對廠家資質(zhì)的 要求為確保商品混凝土的 質(zhì)量,本工程將選用具有一定資質(zhì)且具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的

4、 混凝土供應商(蘇州 市星火混凝土有限公司、蘇州九鼎混凝土有限公司),以保證混凝土的 質(zhì)量穩(wěn)定,供料及時,滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的 要求.2、對所供混凝土材料的 要求1)所供砼必須提前按設計要求作試配,擇優(yōu)提交建設單位項目負責人批準.2)在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求,如防水要求、強度 等級、坍落度 、初凝時間以保證商品砼的 質(zhì)量符合泵送要求.3)應保證混凝土的 運輸、澆筑及間歇的 全部時間不應超過混凝土的 初凝時間.4)砼攪拌站在設計、配置砼時,要有預防堿集料反應的 具體措施,砼出廠前應向用戶送出正式的 檢驗報告,包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的 評估結(jié)果,以保證砼在規(guī)

5、定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應損害.四、各部位混凝土澆筑要點1、框架柱混凝土的 澆筑1)柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度 的 與混凝土配合比相同減石子砂漿.柱混凝土分層澆筑,每層澆筑柱混凝土的 厚度 為400米米,使用標尺桿和高能電筒照明觀察控制分層厚度 及振搗情況,用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量.振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,振搗棒插入點要均勻,振搗順序為先四角后中間振搗(見下圖),做到均勻振實,防止多振或漏振.2)柱高在2米之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過2米時應在布料管上接一軟管,伸到柱內(nèi),保證混凝土自由落體高度 不得超過2米.下料時使軟管在柱上口來回挪動,使之均勻下料,防止骨漿分離.(見下圖)3

6、)柱子混凝土一次澆筑到梁底下口處,且高出梁底下口30米米50 米米(待拆模后,剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層,使之露出石子為止,將冷縫留置在梁板內(nèi)).4)當工程梁板混凝土與柱混凝土強度 等級有區(qū)別,根據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明：當以混凝土強度 等級5N/米米2為一級,凡柱子混凝土強度 等級高于梁板混凝土強度 等級不超過一級的 ,梁柱節(jié)點處的 混凝土,可隨梁板一同澆筑;當柱子混凝土強度 等級高于梁板混凝土強度 不大 于二級,而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁的 ,梁柱節(jié)點處的 混凝土可隨梁板一同澆筑;當不符合上述條件的 ,梁柱節(jié)點處的 混凝土按柱子混凝土強度 等級單獨澆筑,即先用塔吊澆筑柱頭處高強度 的 混凝土,在混凝土初

7、凝前再澆筑梁板混凝土,并加強混凝土的 振搗和養(yǎng)護.從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的 混凝土強度 等級與下柱一致.如下圖：澆筑完后應隨時將伸出的 甩槎鋼筋整理到位.2、梁板混凝土的 澆筑1)板與梁混凝土同時澆筑,澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層(每400米米一層)澆筑成階梯形,當達到板底位置時,梁與板的 混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進.2)樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗,方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土),借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度 及表面標高,振搗時振搗棒移動間距控制在400米米左

8、右,振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏,第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振(徹底消除構(gòu)件四周面的 水泡和縮水裂縫),平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100米米以上.3)對于預留洞、預埋件和鋼筋太密的 部位澆筑時應經(jīng)常觀察、仔細振搗,發(fā)現(xiàn)不密實的 應及時補澆.4)為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的 初凝時間之內(nèi).5)振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平,然后用木抹子細致找平、搓壓23遍(在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應認真找平、搓壓),最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成.6)為保證墻體根部支模時底部不

9、漏漿、不爛根,要求在墻體兩側(cè)100米米范圍內(nèi)的 頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光,其平整度 控制在2米米內(nèi).3、樓梯混凝土的 澆筑1)樓梯間豎墻混凝土可以先澆,對于雙跑、三跑樓梯做好平臺處鋼筋的 預埋、梁豁口的 預留工作.2)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實休息平臺混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土同時進行澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面搓壓抹平.3、基礎混凝土的 澆筑1)澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的 準確,防止位移和傾斜.澆筑時,先滿鋪一層5-10厘米 厚的 混凝土,并搗實,使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的 位置基本固定,然后再繼續(xù)對稱澆筑,并避免碰撞鋼筋.2)澆筑臺階式基

10、礎,應按每一臺階高度 內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成,每層先澆邊角,后澆中間,攤鋪均勻,振搗密實.每一臺階澆完,臺階部分表面應隨即原漿抹平.3)澆筑條形基礎應分段分層連續(xù)進行,一般不留施工縫.各段間應互相銜接,每段宜2-3米,使逐段逐層成階梯形推進,并注意先使混凝土充滿模板邊角,然后澆筑中間部分,以保證混凝土密實.4)混凝土搗固一般采用插入式振動器,其移動間距不大 于作用半徑的 1.5 倍.5)混凝土澆筑過程中,應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無位移情況,當發(fā)現(xiàn)變形位移時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的 混凝土凝結(jié)前修整完好,才能繼續(xù)澆筑.6)混凝土澆筑應連續(xù)進行,一般接縫不應超過2h

11、,如間歇時間超過水泥初凝時間,應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫.7)混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平,已澆筑完的 混凝土,應在12h 內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護不少于7d.五、各部位混凝土的 振搗要點1、窗下混凝土澆筑時,從兩側(cè)均勻下料、振搗,振搗棒應距洞邊30厘米以上,嚴禁有過振和漏振.窗口下的 模板開設15米米透氣孔,便于混凝土振搗密實.現(xiàn)象,振搗點均勻一致,振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡,混凝土不再下沉表面泛漿為準.2、混凝土下料分層進行,振搗上層時插入下層混凝土50米米交叉振搗,確?；炷琳駬v后無隔離層.3、豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用插入式振搗捧振搗,振搗捧振搗時應快插慢拔;水平結(jié)構(gòu)混凝土采用插

12、入式振搗捧及平板振搗器振搗、平板振搗器用于樓板面二次復振,振搗時應壓邊100米米以上且垂直于澆筑方向振搗.4、振搗棒插入時垂直于表面,嚴禁斜插,防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的 另一側(cè),拔不出振搗棒.5、澆筑墻、柱、底板混凝土時嚴格用分層標尺桿進行澆筑厚度 的 控制.標尺桿用50米米35米米L米米長木板制作(長度 L根據(jù)構(gòu)件高度 確定,形狀及使用見下圖),用紅白油漆沿桿長每400米米長進行相間涂刷,夜間施工時配備好照明用具,以保證看清標尺桿.6、混凝土的 提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑量及澆筑速度 為準,保證混凝土施工不間斷,在下層混凝土初凝前必須開始澆筑上層混凝土,使之不出現(xiàn)施工冷縫.7、澆筑時混凝土下料

13、必須均勻送到各部位,下料自由高度 不超過2米,以防止混凝土離析.豎向結(jié)構(gòu)高度 超過2米時采用接軟管使混凝土下落.8、澆筑混凝土時派木工經(jīng)常觀察模板,發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時匯報和處理.鋼筋工看護好鋼筋,保證鋼筋的 位置準確.六、混凝土標高控制板混凝土標高的 控制：在柱鋼筋上用紅油漆畫出建筑0.5米線,然后在各柱之間拉線形成控網(wǎng),用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的 距離來控制板混凝土表面的 標高.七、施工縫的 設置與處理方法1、施工縫的 留設位置1)施工縫的 位置應設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小 且便于施工的 部位.2)柱施工縫留置在比粱底標高高出3050米米,待拆模后,剔鑿掉薄弱層至粱底設計標高.3)本工

14、程樓梯采用滑動支座,樓梯的 施工縫應留置在樓層標高部位.2、施工縫的 處理1)再次澆筑混凝土時,已澆筑完的 混凝土抗壓強度 不小 于1.2N/米米2.2)水平施工縫拉線用切割機切入混凝土面10米米,用扁鏟將混凝土表面的 水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除,露出石子,用水濕潤并沖洗干凈.在澆筑混凝土時,先在施工縫處澆筑一層50米米厚與混凝土同配合比的 減石子砂漿,然后再澆筑混凝土.3)豎向施工縫拉線用切割機切入混凝土面10米米,用扁鏟剔掉松散石子,露出密實層,用水濕潤并沖洗干凈,并加以充分濕潤和沖洗干凈,然后再澆筑混凝土.八、混凝土的 養(yǎng)護1、常溫條件下養(yǎng)護1)在澆筑完畢后的 12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并

15、保濕養(yǎng)護;2)澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;3)混凝土強度 達到1.2N/米米2前,不得在其上踏踩或安裝模板及支架.4)各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后,進行澆水養(yǎng)護;5)水平結(jié)構(gòu)的 梁、板在表面用麻布覆蓋,防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水,常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天,每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜.混凝土的 養(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小 組進行,特別是前三天要養(yǎng)護及時.6)養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天;2、塑料薄膜養(yǎng)護：在有條件的 情況下,可采用不透水、不透氣的 塑料薄膜養(yǎng)護.用塑料薄膜把砼表面敞露的 部分全部嚴密地覆蓋起來,

16、保證砼在步失水的 情況下得到充足的 養(yǎng)護,但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水.九、檢測試驗在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的 強度 等級符合設計要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度 的 試件,應在混凝土的 澆筑地點隨機抽取.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1)每澆筑不超過100米3的 同配合比的 混凝土,取樣不得少于一次;2)每澆筑混凝土不足100 米3時,取樣不得少于一次;3)當一次連續(xù)澆筑超過1000米3時,同一配合比的 混凝土每200米3取樣不得少于一次.4)每一樓層、同一配合比的 混凝土,取樣不得少于一次;5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的 留置組數(shù)應根據(jù)實際需要.取樣方法

17、及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的 構(gòu)件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作;每組試件所用的 拌和物應從同一車運送的 混凝土中取出,對于預拌混凝土還應在卸料過程中卸料量的 1/43/4之間取樣,每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的 1.5倍,但不少于0.02米3.十、質(zhì)量保證措施1、管理措施1)工程管理依據(jù)工程設計要求,在編制施工組織設計時,要有具體的 預防混凝土堿集料反應的 技術(shù)措施.做好混凝土配合比設計,配制混凝土時,嚴格選用水泥、砂石、外加劑,礦粉摻合料等混凝土用建筑材料.做好混凝土用材料的 現(xiàn)場復試檢測工作.在優(yōu)選材料和作試配設計時要根據(jù)試配的 配合比和有關(guān)材料的 檢測報告作混凝土堿含量分析.2)資料管理在、類工程結(jié)構(gòu)驗收時