鈑金和管件加工工藝介紹

1、鈑金和管件加工工藝介紹,在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問(wèn)題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節(jié)約，還能使強(qiáng)度增加，又不出廢品。為此設(shè)計(jì)人員應(yīng)該注意以下制造方面事項(xiàng)。,鈑金件的工藝性問(wèn)題，是指零件在下料、折彎、成型、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對(duì)鈑金件工藝性影響最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。 下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪床開料、激光切割。 激光切割是用激光機(jī)飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板 熱扎板 小于或等于20.0mm, 不銹鋼 小于10.0

2、mm 。其優(yōu)點(diǎn)是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活。缺點(diǎn)是無(wú)法加工成形，網(wǎng)孔件不宜用此方式加工，加工成本高！,一 、 沖切件構(gòu)形原則,2.1.1 沖切件的構(gòu)型原則 沖切件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量避免切件上的過(guò)長(zhǎng)的懸臂狹槽。 如2.1-1圖： 對(duì)一般鋼 A1.5t 對(duì)合金鋼 A2t 對(duì)黃銅、鋁 A1.2t t材料厚度。,2.1.2沖切棄料最少以減少料的浪費(fèi) 如 2.12b圖，稍稍更改設(shè)計(jì)，就會(huì)得到更多的零件，將大大節(jié)約材料。,2.1.3 沖孔件的構(gòu)型原則 2.1.3.1 最小沖孔邊距和孔間距 最小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。一般要求大于等于t（沖裁

3、件的厚度）或大于等于1.5t。,2.1.3.2 最小沖孔直徑或方孔的最小邊長(zhǎng) 沖孔時(shí)，應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。最小沖孔直徑及最小邊長(zhǎng)見2.12表。,表 2.12,t材料厚度,表2.1-3 用于螺釘、螺栓的過(guò)孔,2.1.3.3 螺釘、螺栓的過(guò)孔和沉頭座 螺釘、螺栓過(guò)孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過(guò)孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過(guò)孔d2。,表2.1-4 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過(guò)孔,*要求鈑材厚度th。,表2.1-5 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過(guò)孔,2.1.3.4 鈑金件常用自攻螺釘?shù)卓?、翻邊孔直徑?翻邊高度。見表2.16

4、。,表2.16,2.1.3.5 加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1-3所示, 尺寸參數(shù) 如表2.1-7。,圖2.1-3,表2.1-7 帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù),2.1.6 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注沖裁件毛刺超過(guò)一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表2.1-10。,注：f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。,表2.1-10 沖壓件毛刺高度的極限值,二、 彎曲件結(jié)構(gòu)原則,2.2.1 板件最小彎曲半徑 板件彎曲時(shí)，若彎曲處的圓角R過(guò)小(如圖2.2-1)，則外表面容易產(chǎn)生裂紋。若彎曲圓角過(guò)大，因受到回

5、彈的影響，彎曲件的精度不易保證。為此規(guī)定最小彎曲半徑。見表2.2-1。,表2.21,2.2.2 彎曲的直邊高度不宜過(guò)小，否則不易成形足夠的彎矩，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。其值hR+2t方可。見圖2.2-2。 2.2.3 彎曲邊沖孔時(shí)，孔邊到彎曲半徑R中心的距離L不得過(guò)小，以免彎曲成型后會(huì)使孔變形。其值L2t方可。見圖2.2-3。,2.2.9 防止彎曲后，產(chǎn)生回彈的切口形式，如圖2.2-9。,圖2.2-9,a1.5t （t材料厚度),2.2.13 凸部的彎曲 若象下圖2.2-13a那樣彎曲線和階梯線一致，有時(shí)會(huì)在根部開裂變形。所以使彎曲線讓開階梯線如圖b，或設(shè)計(jì)切口如c、d那樣。 r2t n=r

6、a b c d m2t k1.5t Lt+R+k/2 圖 2.2-13,2.1.15 斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)，如圖2.2-15所示。,圖 2.2-15,2.1.17 注彎曲件相關(guān)尺寸時(shí)，要考慮工藝性,圖2.2-17 彎曲件標(biāo)注示例,如上圖2.2-17所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩.,2.2.19 高零件強(qiáng)度的合理構(gòu)型 對(duì)較長(zhǎng)的鈑金件為了提高其強(qiáng)度，應(yīng)該設(shè)計(jì)加固筋。筋的形狀、尺寸及適宜間距見表2.2-3。,2.2.20 在彎曲件的彎角處再作彎折，能起到筋條的加強(qiáng)作用，如圖2.2-19。角部處加強(qiáng)筋的形狀、尺寸及筋間距見表2.2-2。,三 、 拉深件的構(gòu)形原則,2.3.1 拉伸件一般構(gòu)形原則 拉深件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱。 拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量避免設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。（D凸3d，h2d）因?yàn)檫@類零件要較多的拉深次數(shù)。 拉深件的圓角半徑要合適，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。,2.3.2 拉深件的圓角半徑要求如表2.3-1所示。,表2.3-1,2.3.4 防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等（對(duì)稱）即A=B，如下圖2.3-2。,管件加工工藝介紹,管件的工藝性問(wèn)題，是指零件在激光切割、下料、彎管、成型