化工安全教育第七章-機械傷害的預防

1、第七章 機械傷害的預防,據化學工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和重傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)各類事故的第一位。機械傷害事故多發(fā)生在橡膠加工、化工機械等行業(yè)。因此，加強管理，切實做好安全教育工作，注意改善勞動條件，提高生產過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少傷亡事故的發(fā)生的重要途徑。 化工機械設備可分為動設備和靜止設備。靜止設備如釜、器、罐、塔、爐等，一般都沒有機械傷害的危險，機械傷害事故往往發(fā)生在動設備上。 本章主要討論化工動設備的特點，分析機械傷害的原因，對事故頻率高的機械設備，提出其防護辦法，以減少機械傷害事故的發(fā)生。同時簡要地介紹橡膠加工行業(yè)和一些常用動機械設備機械傷害和防護要點。,第一

2、節(jié) 化工機械傷害,化工生產的動設備較多，如帶有攪拌的釜(如聚合釜、反應釜)、能轉動的爐(如加熱爐、焦爐)、泵(離心泵、真空泵)、機(球磨機、離心機、壓縮機、輸送皮帶機)等；此外還有化工生產的輔助設備，如天車、各類車床、各類起重設備、廠內運輸車(電瓶車、叉車)、電梯以及采暖通風設備等。特別要指出的是，在橡膠加工生產中大多數(shù)的機械設備都是動設備，如煉膠機、混煉機、壓延機、剪裁機等，都是最容易發(fā)生機械傷害的設備。 動設備所造成傷害事故的危險源，常常存在于旋轉的機件和作直線運動的部位。,一、旋轉機件的機械傷害,動設備在動力驅動下，旋轉機械傷害的發(fā)生，常有如下幾種情況。 (1)卷帶、絞碾和鉤掛 當操作人

3、員在旋轉機械(如旋轉軸或傳動齒輪或傳動皮帶等部件)旁工作時，稍不注意，就有可能將其衣袖、褲腿、鞋帶或長發(fā)卷入或帶入或鉤掛入機器內。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工廠一名維修工清掃3號煤棒機衛(wèi)生，在取掉聯(lián)軸器上的防護罩時，因工作服沒扣，衣角被聯(lián)軸器螺栓鉤掛住，將衣服連人一起絞進聯(lián)軸器與基礎之間，經搶救無效死亡。 (2)擠壓 許多旋轉機械，如橡膠壓延機、混煉機等，當操作人員操作失誤，就會將手卷入轉動滾筒，造成擠壓傷害事故。例如，1996年4月，廣州某橡膠廠硫化車間三樓成品車間一工人處理輪胎過程中，在導輥與水平輸送帶接口處被卡住，身體前傾失去重心，右手按住運行的皮帶上被卷入，因頸部被嚴重擠

4、壓致死。 (3)物打 作旋轉運動的部件，在運動中產生離心力，旋轉速度愈快，產生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴重的。 (4)刺割 木工機械的圓盤鋸、木刨等旋轉部件是刀具，如操作工稍不注意，接觸到刀具，即被刺傷和割傷。,二、直線運動機件的機械傷害,往復泵、往復壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設備都存有擠壓、撞壓、剪切的危險。,高處墜落,機械傷害,第二節(jié) 機械傷害的原因,機械傷害的主要原因有三：一是人為的不安全因素；二是機械設備本身的缺陷；三是操作環(huán)境不良。,坍塌事故,物體打擊事故,一、人為的不安全因素,操作人員操作

5、機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我們服務。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導致機械傷害事故的發(fā)生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致可歸納為以下幾個方面。 (1)操作失誤 操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。 (2)違反操作規(guī)程 主要表現(xiàn)在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程要求辦事，結果釀成傷亡事故。 (3)違反勞動紀律 主要表現(xiàn)在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。,

6、(4)穿著不規(guī)范 主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。 (5)違章指揮 企業(yè)領導于部違章指揮也是導致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現(xiàn)在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經安全教育和技術培訓的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。 (6)安全操作規(guī)程不健全 操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。 (7)誤入危險區(qū) 危險區(qū)是指動機械設備可能對人產生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯(lián)結部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域。,二、動設備本身的缺陷,動設備是運動的物體，如質量不好，管理

7、不嚴，就可能出現(xiàn)不安全因素。 (1)機械設計不合理，或強度計算誤差，或機械設備的選材不當，或沒有安全防護設施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設備本身存在缺陷或不靈。 (2)機械設備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質量差，而存在不安全因素。 例如，江蘇省某輪胎廠壓延車間，在調試進行技改的四輥壓延機時，由于安裝不良，電機突然出現(xiàn)故障，軋輥倒轉掉下，砸在當班班長胸部，經搶救無效死亡。,三、操作環(huán)境不良,操作人員如在照明不好、通風不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。,第三節(jié) 防止機械傷害事故的安全措施,防止機械傷害事故的發(fā)生，必須從安全管理工作入手，防止出現(xiàn)人的不安全

8、行為和消除動機械的不安全狀態(tài)。同時還應在工程技術方面解決動機械設備的安全防護和安全保險等同題。,一、嚴格安全管理，健全動機械設備的安全管理制度，防止人的不安全行為,1.根據各種不同類型的機械設備，按其特點制訂安全操作規(guī)程，其內容如下。 (1)動機械設備的工作原理、結構和各項技術性能指標。 (2)主要零部件的規(guī)格、材料及使用條件。 (3)安全操作方法和開停車時應注意的安全事項。 (4)各類事故的處理方法。 (5)該機械設備的重要防護部位和危險區(qū)域范圍。 (6)做好保養(yǎng)和定期維修。 健全各項機械設備的安全操作規(guī)程，同時還應嚴格執(zhí)行，這樣才能保障安全生產，減少和消滅機械傷害事故的發(fā)生。,2.防止人的

9、不安全行為 在全廠范圍內，教育職工嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和防止機械傷害的基本行為規(guī)范。 (1)正確使用和維護防護設備。應該安裝防護設施的地方必須安裝，否則不準運行；需要修理的防護設施一定要及時修理，修理完畢后，一定要重新裝好。 (2)不允許擅自拆卸動機械設備的防護設施。防護設施的管理，一定要由安全部門專人負責。 (3)轉動部件未停穩(wěn)不要在該機械設備上進行任何操作，因為機器在運轉時有較大的離心力，這時無論是進行生產中的操作，還是清理保養(yǎng)等，都是很危險的。 (4)不要擅自進入有危險的工作崗位和危險區(qū)域，必須按標準設立安全護欄和安全色標。如在皮帶運輸機、木工鋸床以及大型壓縮機附近，應設安全護欄和安

10、全標志；要求所有人員都要在安全區(qū)域內行走，不要為了方便隨意走動。,(5)機器電氣安全聯(lián)鎖裝置如有失靈現(xiàn)象，必須及時停車檢修。 (6)機器設備不得超負荷運轉。 (7)轉動部件上不要放置物件，以免開車時物件飛出，發(fā)生打擊事故。 (8)正確使用和穿戴個體勞動保護用品。勞保用品是保護職工安全和健康的必需品，必須正確穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防護品。防護用品要根據實際工況條件選擇，如機床崗位的工人不準戴手套操作，但要戴防護眼鏡；接觸酸、堿的崗位要穿防護衣，同時要佩戴防護眼鏡，有的還需要佩戴防護于套；有長發(fā)的女工，必須戴工作帽操作。,二、切實做好動設備的安全技術防護工作,1.動設備本身的安全技術要求

11、 (1)動設備應盡可能裝設安全聯(lián)鎖裝置。如在經常可能出現(xiàn)機械傷害操作的崗位上，增設保護措施或多方位自動或手動緊急剎車裝置。剎車繩用螺柱聯(lián)接一個曲臂壓板，在壓板上增加一個調節(jié)彈簧，剎車繩入口處為喇叭狀，將曲臂壓板、彈簧、螺拴、限位開關等部件裝入盒內固定。剎車時只要向任意方向拉動剎車繩，牽動兩邊的曲臂壓板，帶動電氣限位開關，便能迅速剎車。目前許多開放式煉膠機裝有多方位手動剎車。此外沖床、切割機等裝有紅外線自動安全剎車裝置，確保安全生產。 (2)動設備的受應力零部件必須經過嚴格檢驗，合格的才能使用。同時應在規(guī)定的使用壽命期內進行更換。 (3)超齡服役的動機械設備必須經過科學鑒定才能使用，或降級使用。

12、,2.動設備的安全防護 所有的機械傳動部分都具有危險性，特別在機器外露部分和突出部位，如無防護裝置時，極易使工人受到傷害。尤其在清理機械、裝配機器、檢修機器和注油過程中，或在機器突然開動和突然停止時，因無防護裝置而碰傷工人，或被機器傳動部分卷入的情況屢屢發(fā)生。因此，對于機器傳動部分必須有可靠的防護裝置。常用的動機械設備的結構有很大差異，具體的安全防護措施也不同。但一般來說，可遵循下面一些防護措施。 (1)凡操作人員有可能碰觸、卷入的可動零部件，如齒輪傳動、齒條齒輪傳動、皮帶傳動以及鏈條鏈輪傳動等部位，都必須安裝保護柵欄或防護罩。柵欄和防護罩設置的位置、柵欄的間隔、金屬網眼的寬度和開口部位的大小

13、，必須根據操作工的手和身體的活動范圍來定。 (2)為防止動機械的運行超過極限位置，應裝配可靠的限位保險裝置。 (3)對高速旋轉的離心機、砂輪和大型風扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。,3.對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求 (1)使操作者觸及不到運轉中的零部件。 (2)當操作者接近運動中零部件時，動機械設備應能立即自動停車。 (3)安全防護裝置應便于檢查、調節(jié)和維修。 (4)安裝牢固、維修完畢及時復原。 4.動設備的安全環(huán)境要求 (1)動設備的操作崗位，應設防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。 (2)動設備的操作崗位在2m以上時，應配置安全可靠的操作平臺、梯子和欄桿。 (3)動設

14、備的操作崗位必須有良好的照明和通風。 (4)噪聲大的動機械設備，應設隔音設施，或給職工提供耳塞等防護用品。,第四節(jié) 橡膠加工行業(yè)的機械傷害及其防護,橡膠制品的生產基本上是靠一系列的機械設備的旋轉、擠壓來完成的。由于橡膠加工機械設備品種繁雜，手工操作多，體力勞動強度大，加之一些企業(yè)的設備老化，無防護保險裝置，所以隱患較多。因此必須從操作人員的安全教育和培訓抓起，要求每個操作人員都要熟悉動機械設備的工作原理、容易發(fā)生機械傷害的部位，以及安全操作要點，才能真正避免或減少機械傷害傷亡事故的發(fā)生。,發(fā)生機械傷害的主要設備有以下幾種： (1)切膠機 切膠機的工作，主要是通過液壓傳動使切膠刀在切膠盤上、下或

15、前、后運動進行切膠。 使用切膠機切膠時，膠料必須預熱。因為不經預熱的膠料本身是硬的，而且富有彈性，當切膠刀切下時，切開的膠料很容易彈出，會造成碰傷或打傷事故。另外，在操縱切膠刀時，手腳都不得超出切膠刀的中心線。如超過中心線是十分危險的。例如，1991年2月，山東省某橡膠廠一分廠，一名操作工用單刀切膠機切丁苯膠，當切膠刀緩慢下落時，該操作工用左腳觸動切膠刀下的膠塊，腳趾超過了中心線，結果被切膠刀將左腳從五趾的根部切斷。,(2)開放式煉膠機 開放式煉膠機是在塑煉工序，其工作主要通過齒輪傳動帶動二個輥筒以不同的轉速相對運動來對膠料進行塑煉加工。 開放式煉膠機的二個輥筒是外露的，最容易造成人員傷亡事故

16、。在操作時不得在輥筒上面?zhèn)鬟f物件，更不要倚坐在接料盤上；不能在運轉著的煉膠機輥筒冷卻水出口處洗手或洗滌其他東西，否則容易將手和手臂帶入輥筒造成傷害；膠料上車后，如發(fā)現(xiàn)有雜物粘于輥筒表面，不能用于攝取，必須停車處理；如發(fā)現(xiàn)膠料包住后輥，應到后面去切割，不準站在前面去處理后輥的膠料；切割膠料時應在輥筒擋膠板的下角處下刀，刃口不應向著腿的方向割劃，否則容易傷害腹部或腿部；填膠料時，手不得進入兩個輥筒垂直中心線之間的區(qū)域。煉膠機在運轉時，如發(fā)現(xiàn)膠料堆積在輥隙上面停滯不下時，不得用手去清理；同時要防止在續(xù)膠時，右手續(xù)膠，左手接片，這佯的操作方法都會使操作工的手指軋入輥筒，而造成傷害。,(3)壓延機 壓延

17、機的工作主要用在紡織物的貼膠與擦膠、鋼絲簾布的貼膠、膠胚壓型、膠料的壓片等。 在操作壓延機時，由于卷取引頭時不停機，如布打褶或有雜物時即進行處理，所以造成卷手或手臂事故比較多。因此，操作者必須精神集中，兩腳站穩(wěn)；如在添加膠料時，發(fā)現(xiàn)進膠不均勻，可用木棒頂送；遞進布頭時，必須先降速，再遞進布頭；設備運轉過程中，不準越過轉動部分提取任何物件；在壓延過程中，需要用手拍打織物時，手應離開輥縫20cm以上。這些都是一般安全操作的常識，但一不注意，就會發(fā)生問題。例如，1990年8月，廣州某橡膠廠三輥壓延機輔助工將膠片折疊后向中、下輥中填，由于精神不集中，膠料和右手一起被帶入輥筒間，結果造成右手掌擠傷事故。

18、,(4)硫化罐 圖7-3為液壓輪胎硫化罐，其操作過程是根據工藝要求進行的。首先向水胎充入一次或兩次過熱水，同時向罐內充入蒸汽，在規(guī)定的溫度、壓力下，經過一定時間的硫化作用后，就可冷卻出模，制成合格的成品輪胎。 其他橡膠制品的硫化工藝可分為直按蒸汽硫化和間接蒸汽硫化兩種，所謂直接蒸汽硫化，是用蒸汽直接通入硫化罐內，蒸汽與半成品直接接觸加熱，完成硫化的過程。間接蒸汽硫化，是用蒸汽通入硫化罐的夾套或加熱排管內，將熱量傳遞給半成品，完成硫化過程。 由于罐式硫化過程手工操作多，經常發(fā)生于指被模具、鏈條和模具的定位螺絲頭壓傷、撞傷、夾傷等事故。特別應指出，由于壓力表失靈或由于尾氣沒有排盡，造成帶壓開罐，罐

19、蓋崩出傷人的事故盡屢屢發(fā)生；罐蓋沒有關嚴即送氣，也曾發(fā)生過罐蓋打出傷人的事故；由于沒有安全聯(lián)鎖或安全閥失靈，致使內壓過大造成爆炸傷人事故等等。例如1994年1月，江蘇省某橡膠廠成型車間硫化崗位，當班班長在罐蓋未完全關好的情況下，打開蒸汽閥門進行硫化，因罐蓋齒輪未完全到位，當罐內壓力升到0.035MPa時，罐蓋崩開,汽浪將位于蓋子前面的操作工擊出5m遠，撞在墻上，顱腦破裂，搶救無效死亡。,(5)輸送帶設備 它的傳動方式是由小型電機經減速帶動鏈輪或皮帶輪，然后帶動輸送帶的主動輥而進行運轉輸送工作。圖7-4中為煉膠機同壓延機供膠示意圖。 輔送機主要由電動機、傳送輥、輸送帶、輸送帶托輥及運輸架組成。它

20、的危險部位是輸送帶與各傳動輥之間(見圖7-4中)。在輸送過程中往往在各輥與輔送帶之間粘有膠料，按規(guī)定必須停機后清除，但操作人員有時違反規(guī)定，在輸送機運轉過程中用手處理或揀煉膠料，則往往發(fā)生將手卷入轉動輥，造成傷亡事故。 例如，1996年4月，山東省某橡膠廠內胎車間胚胎冷卻槽內輸送帶出現(xiàn)故障，胚胎掉下，一名工人未停機用手去拉胚胎，左手被帶入輥和傳送帶之間，左臂骨折并擠傷肺部，搶救無效死亡。,第五節(jié) 其他機械傷害及防護,一、木工機械 木工機械出現(xiàn)傷害最多的是各種類型的電圓鋸，其次是木工電刨床。由于這些用于木材加工的機械一般都具有較高的切削速度和鋒利的刃口，其轉動慣性大，制動比較困準，同時工人勞動強

21、度較大，又長時間站立和暴露在高噪音的環(huán)境中，容易產生疲勞，因此，在操作時就容易發(fā)生傷手、斷指的事故。有時也會出現(xiàn)碎塊打傷人的事故。,木工操作時應注意下列安全操作要求。 (1)電圓鋸 它的危險性區(qū)域多在傳動皮帶和軸以及圓鋸齒等部位，因此電圓鋸使用前必須認真檢查安全罩、保險擋板等防護裝置是否完好，圓鋸片不得有裂口和連續(xù)缺齒；操作時身體重心要平穩(wěn)，進料要慢。木料鋸剩30cm以下時，不準用手推料，應用木棍推；鋸完后木料的邊腳碎料不能用于去取，應用木棍去推或停車處理。 (2)木工電刨床 用來將板料或方料的面刨平的機械。操作時，它的主要危險是在工件材料中遇到死節(jié)、活節(jié)或隱藏的釘子時，產生反沖現(xiàn)象。因此，在

22、開車前必須檢查各傳動部件有沒有異常，木料是否有隱藏的釘子。操作時，不得猛推猛拉，進料速度要均勻；同時要注意對木料的死節(jié)、活節(jié)的處理，嚴禁用于壓在木料的死節(jié)、活節(jié)或結疤的地方。加工件短于30cm，或厚度小于1.5cm時，必須用壓板，不得用手推進。嚴禁在加工操作進行過程中調整臺面，清除刨屑必須在停車后進行。 除了動機械設備傷害外，木工操作過程中，還應注意木材粉塵，噪聲對人體的危險，更要注意防火。,二、金屬加工機械,(1)切削機械 切削機械設備包括車床、鏜床、銑床、刨床、鉆床、磨床等。由于切削機械的高速運轉，其卡盤、刀頭、聯(lián)軸節(jié)、皮帶、鏈輪等裸露的旋轉或運動部位，以及在移動中的工件、毛坯，均能對操作

23、者和機器附近的人員造成絞傷、甩打傷、撞傷、砸傷等事故。 操作切削機械時，一般應注意以下幾點安全要求。 1、從事切削加工的操作人員必須經過專門的安全技術培訓，熟悉機床的結構、性能、機械原理以及其危險因素，同時還應能熟練操作和進行故障處理。 2、從事切削加工的操作人員必須配備適合其工種要求的工作服、工作鞋，工作帽以及其他的安全防護用品。 3、啟動機床前必須進行全面檢查，各安全防護裝置、保險裝置、聯(lián)鎖裝置信號指示、冷卻潤滑系統(tǒng)都必須完好。確認無誤時，方可開車。 4、女工不得留長辮和披肩長發(fā)。工作時必須戴好工作帽，并把頭發(fā)收攏到帽內。 5、切削操作時，操作人員嚴禁戴手套、圍巾、袖口和衣襟必須扎緊。,6

24、、切削脆性材料時，必須戴好防護眼鏡。在不影響操作的情況，最好裝上有機玻璃防護罩。 7、機床在運行時，不準反向制動剎車，不準手摸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。要調整卡具、刀具，測量工件，或調整機床速度、行程距離時，必須停車。 在操作銑床時，工件和工具必須裝夾牢固可靠。高速銑削時，必須裝上安全防護擋板，操作者必須戴防護眼鏡。在整個銑削過程中，不得接觸銑削面。 在操作刨床時，刀具不得伸出過長，刨床工作臺不得放置工具、刀具、工件及其他物品。調整牛頭沖程時，要使刀具不接觸工件，滑枕前后不準站人。當刨床運行時，操作人員的手和頭部都不準伸入到刨床的行程范圍內，大型刨床應在行程范圍內裝設安全護欄。車未

25、停或未停穩(wěn)都不準用測量工具或樣板測量工件。 在操作鉆床時，不準用手拿工件進行加工。手動進鉆時，不準用力過猛。自動進鉆時，要選擇好進鉆速度，調整好行程限位。,操作鏜床要注意工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。鏜床開動時不準將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。啟動工作臺回轉時，必須將鏜桿縮回。工作臺上禁止站人和放置其他物品。 操作磨床應首光根據磨床的工作要求，選用與主軸轉數(shù)相符的砂輪，并對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量存在缺陷時，就不能使用。所選用的砂輪必須有出廠合格證和檢查標志。安裝砂輪的法蘭直徑不得小于砂輪直徑的1/31/2。砂輪裝好后要經過57min的試運轉，

26、才能投入生產。轉動的砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪側面。磨床的吸塵裝置必須完好，否則不準工作。 使用砂輪磨刀具或其他物件，如果是新安裝的砂輪，必須首先檢查砂輪是否完好，是否符合所磨的刀具。凡笨重的物件、軟質的物件（如鋁、鉛、塑料、木質物件等）不準在砂輪上研磨。磨小型刀具或物件時，要用工具夾緊，不得用手拿著直接在砂輪上研磨。不準兩人同時使用一臺砂輪。使用砂輪時，必須站在砂輪的側面操作，同時要戴好防護眼鏡。,(2)沖壓、剪切機械 沖壓、剪切機械包括模壓機、沖床、剪板機等。這類機械對操作人員的主要傷害部位是手，有時也會出現(xiàn)料頭或氧化皮飛出的擊傷事故。因此，在沖壓，剪切機械操作場所，應懸掛醒目的安

27、全標志，時刻警惕操作人員注意安全。目前已有許多沖床、模壓機和剪切機械設備都裝有紅外線自動剎車裝置，當操作人員的手伸進設備危險部位時，該機械設備就立即剎車，保障了安全生產。,三、起重機械,隨著化工企業(yè)的發(fā)展，生產現(xiàn)場的原材料、半成品和成品的搬運量越來越大，起重機械就顯得越來越重要了。起重機械作業(yè)存在一定的危險性，因為無論在設計、制造、零部件的使用以及在操作上的任何一個環(huán)節(jié)，如存在一些缺陷或差錯，都可能發(fā)生重物墜落、打擊、擠壓、傾翻等事故。這些事故一方面給操作人員帶來危害，也給國家?guī)斫洕鷵p失。這里就化工企業(yè)常用的起重機械作一簡單分析。,手拉葫蘆,花架門式起重機,1.起重機械分類 起重機械大致可分為三類：即簡單起重機械、通用起重機械和特種起重機械。 (1)簡單起重機械的作業(yè)動作有一定的局限性，一般來說是直線移動，其結構簡單，如各種千斤頂、電葫蘆、絞車、卷揚機以及扒桿等。這類起重機械，由于操作簡單方便，便于搬動，故在化工廠的檢修中應用最多。 (2)通用起重機械可以完成較復雜的運動，如橋式起重機、自行式動臂起重機、龍門起重機等。化工廠常用的橋式起重機，主要用于電解車間和液氯車間