潔凈車間空調(diào)改造施工方案

1、空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為廣東省粵晶高科股份有限公司潔凈車間裝修工程的內(nèi)裝修工程，工程地址位于：廣州市蘿崗區(qū)廣州科學(xué)城南翔二路10號。本工程建筑占地面積5076，內(nèi)裝修面積1944(不含墻體拆除區(qū)面積)，潔凈裝修面積534(包含換鞋、拆除包間)。二、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1、潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50073-2001）。2.2、潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50591-2010)2.3、采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）2.4、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）三、質(zhì)量要求3.1 凈化風(fēng)管制作場地要求：封閉、潔凈，采光、照明條件號，并盡量靠近安裝現(xiàn)場而遠(yuǎn)

2、離居住、辦公場所。3.2 凈化風(fēng)管咬口制作要求：鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。3.3 矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長大于800mm，段長大于1200mm，必須采取合適的加固措施，加固時加固柜不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法。3.4 制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊在900mm以上，應(yīng)盡量采用縱身拼縫。系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接縫。所有縱向接縫安裝時均應(yīng)置于外側(cè)（不得置于易積塵的底部），并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密。3.5 風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、柳釘?shù)忍妓劁摬牧?，均?yīng)做鍍鋅或防腐處理。法蘭柳釘孔間距不應(yīng)大于100mm，連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm，以保證連接的嚴(yán)格。3.6 法蘭墊料、清掃孔及

3、檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的密封材料（如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）厚度68mm。嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產(chǎn)塵材料。3.7 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補(bǔ)墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。3.8系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑，不積塵、不透氣材料（如橡塑膠板、人造革）連接時也應(yīng)嚴(yán)密不漏。3.9 閥門的活動件、固定件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。3.10 檢測孔：在未級和中間過濾器前后的風(fēng)管便于操作的側(cè)面均要預(yù)留測壓孔；在新風(fēng)管總送、回風(fēng)管及支管上均要預(yù)留流量測孔

4、、測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作?？卓趹?yīng)能封閉嚴(yán)密。檢查孔（清掃孔）；風(fēng)管內(nèi)安裝的設(shè)備或構(gòu)件（如防火閥等）需設(shè)檢查孔；為保證送風(fēng)管潔凈度和過濾器使用壽命，應(yīng)在風(fēng)管適當(dāng)位置清掃孔。設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢查門，應(yīng)便于開關(guān)，密封良好，風(fēng)管檢查門的密閉墊料應(yīng)采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔（清掃孔）、檢測孔位置由安裝單位在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場酌定。3.11凈化風(fēng)管應(yīng)在咬口縫、柳釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。3.12凈化風(fēng)管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。四、空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)4.1 室外設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)（廣州）夏季：空調(diào)室外計(jì)算干球溫度33.5；室外計(jì)算濕球溫度

5、27.7；室外大氣壓1004.5Hpa；冬季：空調(diào)室外計(jì)算溫度 5；室外計(jì)算相對濕度70%；室外大氣壓1019.5Hpa4.2 室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)潔凈車間：潔凈度100，000級；溫度：252；濕度：50%10五、施工材料送風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫?；仫L(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。新風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。排風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。送風(fēng)軟管：鋁箔保溫軟管。送風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫?；仫L(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：對開多葉式。風(fēng)管軟接頭：

6、雙面人造革。風(fēng)管止回閥鋁合金回風(fēng)百葉：500mm400mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。鋁合金排風(fēng)百葉：400mm200mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。新風(fēng)防雨百葉：500mm500mm，1400mm500mm，帶初效濾網(wǎng)。排風(fēng)防雨百葉：500mm500mm。排風(fēng)格柵：600mm600mm，單程格柵，帶初效濾網(wǎng)。冷凍供水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。冷凍回水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。加濕給水管：PPR熱熔管。蝶閥：DN100。六、人員架構(gòu)6.1 項(xiàng)目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)整個項(xiàng)目的進(jìn)展6.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)總顧問指導(dǎo)解決施工中的技術(shù)難6.3 現(xiàn)

7、場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的具體安排6.4 施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工進(jìn)度等方案的具體實(shí)施6.5 安全員：負(fù)責(zé)工程管理的安全工作6.6 資料員：負(fù)責(zé)工程的資料編輯、整理、移交以及備案6.7 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程管理的質(zhì)量工作6.8 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程的預(yù)算、決算6.9 材料員：負(fù)責(zé)材料及設(shè)備的采購供應(yīng)工作七、施工工藝流程及方法施工準(zhǔn)備配件的清洗去污風(fēng)管清洗風(fēng)管安裝設(shè)備安裝管道沖洗管道試壓涂漆調(diào)試和試運(yùn)行7.1 安裝前準(zhǔn)備所有相關(guān)的設(shè)備、材料進(jìn)場后認(rèn)真檢查，看是否在進(jìn)場途中損壞以及材料要求是否合格。（板材必須有合格證書）7.2 配件清洗去污 7.2.1 板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除

8、千凈。7.2.2 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1。7.3 風(fēng)管清洗清洗順序：先用清水或純水沖洗然后中性清洗劑清洗用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔凈布擦洗白綢布檢驗(yàn)。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。7.4 風(fēng)管安裝7.4.1 先從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。7.4.2 凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。7.4.3 風(fēng)管采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外則，并用密封

9、膠密封以保證嚴(yán)密。7.4.4 法蘭密封墊料采用厚度為68的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補(bǔ)墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3厚耐酸橡膠板。7.4.5 待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時方可封口。7.5 配件安裝閥門的活動件、固定件及拉桿等做好鍍鋅防腐處理，焊接時閥體連接不得有縫隙。7.6 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝根據(jù)施工場地標(biāo)出的安裝十字線、預(yù)留孔位等進(jìn)行設(shè)備安裝。7.6.1 空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。7.6.2 設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確

10、配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。7.7 高效過濾器安裝7.7.1高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5。7.7.2 高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。7.7.3 過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5。7.7.4 安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾

11、紙，以防損壞。7.8 管道沖洗試壓前對所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物沖凈為止。7.9 管道試壓嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。7.10 涂漆7.10.1 保溫風(fēng)管法蘭，在表面除銹后刷防銹漆兩遍。7.10.2 不保溫的風(fēng)管、泛濫、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防漆和色漆各兩遍。7.11 調(diào)試與試運(yùn)行7.11.1 抽空、保壓及充分加制冷劑后，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。7.11.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷設(shè)備等，應(yīng)逐臺啟動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。7.12 系統(tǒng)的測

12、定與調(diào)整7.12.1 使用風(fēng)速儀測定組合式空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量；7.12.2按“動壓（或流量）等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計(jì)值相一致；7.12.3 風(fēng)量調(diào)整后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。7.13 冷（熱）態(tài)調(diào)測7.13.1 考核并測定加熱器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。7.13.2 按不同的設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。7.13.3 測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。7.14 綜合調(diào)試根據(jù)實(shí)際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行不少于24h，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、考核各項(xiàng)指標(biāo)、已全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。八、質(zhì)量保證體系及措施8.1 質(zhì)量保證措施8.2 體系

13、保證措施8.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計(jì)要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。8.2.2 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。8.2.3 按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護(hù)員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺賬。8.2.4 成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。8.3 物資檢驗(yàn)措施8.3.1 對所有進(jìn)場的原材料、半成品檢查驗(yàn)收,建立臺賬。8.3.2 采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗(yàn)報(bào)告等。8

14、.3.3 進(jìn)場物資必須進(jìn)行標(biāo)識,按照經(jīng)過檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀況分類堆放,嚴(yán)格保管,避免使用不合格的材料。8.3.4 對不合格物資堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應(yīng)建立臺賬。8.4 過程檢驗(yàn)及報(bào)驗(yàn)8.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。8.4.2 每個分項(xiàng)工程(工序)開工之前,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。8.4.3 施工實(shí)行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。8.4.4 分部分項(xiàng)(工序)工程完成后,施工單位組織

15、自檢和工序間的交接檢查,不 合格的分項(xiàng)或工序,不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序施工。8.4.5 分項(xiàng)工程或工序達(dá)到合格后填好報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收。8.5 不合格分項(xiàng)處理8.5.1 出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格,不得擅自進(jìn)行處理,必須及時匯報(bào),由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修處理,并將處理結(jié)果報(bào)有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直到合格為止。8.5.2 出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報(bào)告單,并報(bào)上級主管部門。8.6 資料管理8.6.1 施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理,并嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。8.6.2 各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步

16、進(jìn)行,不得后補(bǔ),以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。8.6.3 質(zhì)量驗(yàn)收資料必須統(tǒng)一,格式標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001系列規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。九、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進(jìn)。9.1 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險(xiǎn)作業(yè)。9.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。9.3 電焊操作時,必須戴上防護(hù)面罩和手套,電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。9.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置

17、,并應(yīng)對周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工,如遇有特殊標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動火。9.5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù),保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。9.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。9.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅(jiān)守崗位,不得亂竄。9.8 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時進(jìn)行檢查維護(hù)。9.9 高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅(jiān)持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。9.10 管道吊裝運(yùn)輸時,鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗(yàn)的起重工負(fù)責(zé)指揮操作,并提前與吊車司機(jī)溝通