EH油管道安裝施工方案

1、一、項目概況酒鋼集團鋁電一期工程1#機組EH系統(tǒng)包括下列部套:1油源;2高壓調(diào)節(jié)閥油動機、高壓主汽閥油動機;3中壓調(diào)節(jié)閥油動機、中壓主汽閥油動機;4遮斷、超速、壓力開關(guān)組件;5油動機濾油器;6高壓蓄能器;7高低壓蓄能器;8油再生裝置。二、編制依據(jù)2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL5031-94）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇DL/T 5210.5-2009電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠) DL5009.1-2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2011版火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行表格汽機分冊2009版電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定WL-2.0.6

2、(3)1#機組施工組織總設(shè)計2.2圖紙資料調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)圖-東方汽輪機廠抗燃油外部油管路系統(tǒng)圖-東方汽輪機廠抗燃油外部管路圖-東方汽輪機廠2.3公司下發(fā)的管理體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件Q/ DDE-IM01-2013技術(shù)措施管理標(biāo)準(zhǔn)Q/ DDE-IW08-2013三、施工機械及器具3.1施工用機械設(shè)備：機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量汽機房橋吊80/20噸臺1奧太焊機 臺8電動角向 100臺8電動角向 125臺4電動內(nèi)角磨臺85噸卷揚機5噸臺2導(dǎo)鏈5噸臺8導(dǎo)鏈3噸臺12活扳手套5梅花扳手套5叉口扳手套53.1施工

3、用計量器具：計量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量水平儀臺2線墜個4盤尺把2卷尺5m把10四、施工人員配備情況4.1施工人員配備施工負責(zé)人：陳 劍技術(shù)負責(zé)人：高建杰質(zhì)量負責(zé)人：畢光威安全負責(zé)人：王海濱管工A級：5人管工B級：10人 高壓焊工：6人起重工A級：2人 起重工B級：2人 五、施工注意事項5.1所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級教育、考試合格、熟悉電力建設(shè)安全操作規(guī)程；5.2施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容；5.3從事此項工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的高素質(zhì)作業(yè)人員；5.4如遇問題及時與技術(shù)人員溝通，不許自作主張、盲目施工，保證按時保質(zhì)完成施工任務(wù)；5.5為防止誤工、窩工

4、現(xiàn)象，各工種應(yīng)配備齊全，人數(shù)按本方案配備，并且隨時調(diào)配；5.6特殊工種施工人員必須持證上崗。六、施工過程描述6.1工藝流程圖 管材、管件到貨驗收 管道地面組合 管道吊裝、焊接 支吊架配制安裝 管道無損檢測 管道油循環(huán)沖洗 驗收簽證 6.2施工前的準(zhǔn)備6.2.1 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，閥門制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量使用保證書可不做解體，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.2管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。 6.2.3 管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面要求為： (1)無裂紋、縮

5、孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷； (2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕； (3)凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。 6.3施工過程 6.3.1抗燃油系統(tǒng)的管道、接頭及三通等均為不銹鋼材料（0Cr18Ni9）。6.3.2彎管處應(yīng)光滑，無皺紋、無扭曲及不得被壓扁。6.3.3當(dāng)管道需要切割時盡量采用切管刀。6.3.4管路的布置應(yīng)遵守下列規(guī)則：6.3.4.1避免在接頭上殘余過多的應(yīng)力。6.3.4.2考慮熱脹冷縮的影響。6.3.4.3應(yīng)避開障礙物。6.3.4.4管路的布置應(yīng)考慮能方便地維修部套。其走向應(yīng)與汽機中心呈平行或垂直避免交叉走向。6.3.4.

6、5走管時應(yīng)盡量地貼近6.3m平臺。6.3.4.6管路布置應(yīng)采用盡量少的彎頭及盡量短的管道長度。6.3.5管夾的布置6.3.5.1采用重載管夾減小沖擊，振動及噪聲等的影響。6.3.5.2管夾與管路的接觸部位應(yīng)采用有彈性的材料（耐100高溫），以利于管的膨脹、冷縮及吸收振動。6.3.5.3管路轉(zhuǎn)彎前后盡可能的裝管夾。6.3.5.4管夾座應(yīng)焊接在支架上。6.3.6管道的焊接采用氬弧焊。6.3.7管道交匯處采用加強型三通。6.3.8特別注意事項：6.3.8.1嚴(yán)禁讓石棉、焊渣、管子端面毛刺、灰塵等物進入油管路。6.3.8.2安裝前必須仔細清洗管子及各種三通、彎頭、接頭,需焊接的零件如接頭,三通應(yīng)在焊接

7、前用酒精清洗二次,用白綢布擦零件的內(nèi)表面,保證白綢布上看不見灰點,然后將零件裝在干凈的塑料袋中備用.6.3.9 EH系統(tǒng)各部套安裝前,應(yīng)對各部套功能全面了解,并參閱系統(tǒng)說明書及相關(guān)資料.注意,安裝油動機時,不能碰壞其集成塊上各組件,也不能將其上的管接頭,堵頭無故拆下,以免灰塵進入,并嚴(yán)格確保在閥門全關(guān)狀態(tài)時,油動機活塞與油缸底部留有緩沖段.6.3.10EH油管路的正常工作油壓14MPa,耐壓試驗21MPa,因此油管路焊接質(zhì)量必須保證.所有接頭焊接均應(yīng)采用氬弧焊,否則會出現(xiàn)工作過程中斷裂,造成進口抗燃油損失或被迫停機.6.3.11彎管的過程中應(yīng)注意不能損壞管壁,產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)使損壞處應(yīng)力集中,運行

8、過程中發(fā)生破裂.38以上的管子可采用彎頭對焊,38以下的管子彎管應(yīng)用彎管機彎制,不得用熱烘彎制.6.3.12焊接時一定要把管接頭螺母擰緊.否則,管路焊接后無法裝好管接頭,產(chǎn)生漏油現(xiàn)象.另外如不擰緊,會使管接頭內(nèi)密封面在焊接過程中拉弧,電焊電流使管接頭密封面燒壞.注:焊接前拆除管接頭中的“O”型圈,以防焊接時,過熱燒壞.6.3.13電焊工嚴(yán)禁用焊頭敲擊油管來試驗焊接是否正常.以免燒穿管子或者造成管壁損壞.6.3.14復(fù)裝時,管接頭處應(yīng)放置O型密封圈,接管凸臺和接頭凹槽要對正后再擰緊螺母.6.3.15 0m到6.3m平臺之間回油母管的布置,要求朝EH油源方向傾斜,至少為每300mm低3mm(1%)

9、.6.3.16考慮閥門熱脹對管子連接的影響,應(yīng)在相對移動的平面中留有足夠的直管長度,以防止管子內(nèi)應(yīng)力過大.6.3.17檢查O型圈應(yīng)裝好,管夾應(yīng)將管子夾好;所有管接頭螺母應(yīng)擰緊;所有焊接處應(yīng)都已焊好,不得有裂縫和氣孔;所有截止閥所處狀態(tài)應(yīng)正確.以上工作做完,就可以進行油循環(huán).6.3.18管道的現(xiàn)場布置6.3.18.1EH供油裝置布置在零米,EH油站進回油接口的相關(guān)管道在EH供油裝置上方引出,在高壓主汽閥下方穿過6.3m平臺,靠近孔洞四周向各個點布置.中壓主汽門及中壓調(diào)節(jié)閥油動機的EH油管道緊貼6.3m平臺,從高壓缸排汽管道中間穿過接至油動機.這樣布置管道長度短,且回油管道有一定的坡度,管道里不會

10、存油.管道施工完畢,會在管道上方加裝花紋鋼板的通過平臺,方便運行人員日常巡視時的通過.(具體布置詳見后附管道布置示意圖)七、強制性條文1.0.9 各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。3.1.4 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 3.2.3 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。5.5.16 合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。5.6.8 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平

11、整、牢固，并與管子接觸良好。八、施工質(zhì)量檢驗8.1管子、管件到貨后，用直尺、游標(biāo)卡尺或測厚儀對其規(guī)格進行測量，要求符合設(shè)計規(guī)定。8.2 在管道安裝過程中，用水平儀、直尺和小線嚴(yán)格檢查標(biāo)高，要求標(biāo)高偏差在10 mm以內(nèi)。8.3管道安裝的坡度及坡度方向應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。8.4水平管道的彎曲度應(yīng)滿足下列要求： Dn100mm 0.5/1000且15mm 8.5垂直管道的立管垂直度應(yīng)滿足下列要求： 1/1000且10 mm 8.6 管道對口的對接管平直度用直尺在距焊口中心200 mm 處測量，平直度應(yīng)滿足下列要求： Dn100mm 1mm 8.7閥門安裝應(yīng)保證內(nèi)部清潔，位置、方向正確。 九、質(zhì)量通病

12、的防治9.1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設(shè)計不符。 原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準(zhǔn)確，偏差太大。 防治：施工過程中仔細審核圖紙，嚴(yán)格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴(yán)格檢查管道安裝坡度。9.2現(xiàn)象：管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。 原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，施工精度不夠。偏差較大。 防治：安裝過程中用直尺、小線嚴(yán)格控制立管垂直度，保證施工質(zhì)量。十、職業(yè)健康安全管理10.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好。兩米以上作業(yè)時必須系好安全帶。10.2 工器具使用時所要配備的安全防護用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務(wù)必佩帶相應(yīng)的安全防護用品。10.3 管道

13、吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號必須準(zhǔn)確、無誤。10.4 起重搭設(shè)的架子必須牢固可靠，并且架子四周要設(shè)圍柵。10.5 起重物下嚴(yán)禁站人。10.6 使用電動工具（如角向砂輪、手提電鉆等）應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，否則不得使用，在更換砂輪片時應(yīng)先切斷電源方可更換。10.7 施工時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后，往上或往下送物件。10.8 電、火焊施工作業(yè)中應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)事故，在施工區(qū)域配置滅火器材。 10.9 每天下班后，應(yīng)將現(xiàn)場電源開關(guān)關(guān)掉，以免發(fā)生事故。十一、環(huán)境管理11.1在鄰近施工區(qū)域的方便地點設(shè)置有標(biāo)識的廢棄物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。廢棄物的存放應(yīng)按類別

14、分別存放，做好管理工作。11.2施工過程中對各項材料、工器具等的發(fā)放均應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格控制材料等的浪費現(xiàn)象，以節(jié)約成本。11.3現(xiàn)場施工過程中，對本地施工區(qū)域中的有可能對周邊環(huán)境造成污染或危害的施工區(qū)域進行遮擋或隔離。如電火焊施工、起重作業(yè)等。安全技術(shù)措施IW08-02序號措施內(nèi)容措施落實責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、 進入施工現(xiàn)場陳劍王海濱2高空作業(yè)扎好安全帶，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場陳劍王海濱3高空作業(yè)人員應(yīng)事先檢查身體，合格者方可上崗陳劍王海濱4焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，施工中應(yīng)防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動保護用品。陳劍王海濱5焊割地點5米范圍內(nèi)

15、應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除時應(yīng)采取隔離措施。陳劍王海濱6焊接場所應(yīng)有良好的防風(fēng)、雨、雪、寒設(shè)施，六級以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)。陳劍王海濱7使用角向磨光機返修焊口，應(yīng)佩戴防護眼鏡。陳劍王海濱8推拉焊機開關(guān)時，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光燒傷。陳劍王海濱9保持電焊線和焊鉗必須絕緣良好，經(jīng)常檢查保護層橡膠，防止裸露。陳劍王海濱施工作業(yè)項目危險點預(yù)測 IW08-03作業(yè)負責(zé)人：陳劍填卡人：高建杰措施檢查人：王海濱序號危險點控制措施責(zé)任落實人監(jiān)護檢查人1火焊的使用氧氣、乙炔瓶的距離不小于10m，隨時檢查接口，注意維護，防止漏氣，避免發(fā)生燒傷。陳劍王海濱2高空墜落高空作業(yè)必須扎好安全帶且要掛在上方牢固可靠處，腳手架的搭設(shè)要由專業(yè)人員完成，且要有安全通道和護欄