豐田生產(chǎn)方式與管理（PPT 30頁）.ppt

1、豐田生產(chǎn)方式與管理TPS & Management,TPS的基本概念,平準(zhǔn)化,J I T,自 動 化,種類與生產(chǎn)量的平均化,異常時停止 人與設(shè)備的作業(yè)分離 人.物的流動化,後工程向前工程取貨 物的流動化,生產(chǎn)方式,物的四種狀態(tài),停 滯 檢 查 運 搬,加 工,增 加 原 價 提昇附加價值,加工與其他的比例,材 料,完成品,出 荷(販賣),冷鍛造,鑽 切,熱處理,電 鍍,加工與其他的比例,材料進(jìn)廠,出 廠,加工時間,在廠期間,45日 96H/個,冷鍛造 1秒/個 鑽 切 1秒/個 熱處理 14H/個 電 鍍 2H/個 16H2秒/個,差別就是停滯(在庫),異常潛藏於在庫之中 撤除停滯 將異常顯在

2、化 提高加工比率,潛藏於停滯(在庫)中的問題點,1.設(shè)備斷續(xù)停止 2.設(shè)備故障 3.品質(zhì)不良 4.刀具交換時間 5.換模時間 6.平準(zhǔn)化的混亂 7.大批量運搬 8.配合設(shè)備規(guī)格的生產(chǎn),停 滯 把 應(yīng) 該 解 決 的 事 隱 藏 起 來,順序指示生產(chǎn)的限制,現(xiàn)場是一直在變化的 人員變換 欠勤 體力 設(shè)備故障 斷續(xù)停止 品質(zhì)不良 設(shè)備的劣化 材料不量,無法依照計劃實施,情況好時多作 堆積起來 物料堆積於工程間,順序指示生產(chǎn)的限制,材,工程 1,工程 2,工程 3,完,工程 2,指示書,5/31,5/30,5/29,J I T,1.儘管怎麼販賣都能對應(yīng)的生產(chǎn)方式全店面設(shè)置 -後補充方式 2.不可僅依

3、照後工程的方便而領(lǐng)取部品 -平準(zhǔn)化 決定一回引取的量 -收容數(shù) 決定來領(lǐng)取時間 -後工程的生產(chǎn)速度 3.依照後工程販賣掉順序?qū)嵤┥a(chǎn),將必要的東西在必要的時候, 僅生產(chǎn)必要的量,僅生產(chǎn)補充後工程領(lǐng)取的,被銷售的東西, 在被銷售完的時候 僅補充生產(chǎn)被銷售完的量,物和情報的流動,順序生產(chǎn),JIT生產(chǎn),JIT的搬運基本是定量搬運,指示書,工程1,工程2,加工情形 物的流動,上下,看板生產(chǎn),工程 1：有領(lǐng)取才開始加工，領(lǐng)取和加工本是一體的,加工情報 下上 物的流動 上下,工程1,加工指示看板,A1,A2,A3,工程2,領(lǐng)取看板,A1,A2,A3,材料,材料,指示順序,最長4小時,往復(fù)時間,補充方式,1

4、.依照看板投出的順序?qū)嵤Q模.換線.加工生產(chǎn) 2.看板附隨著完成品補充到店面,加工的基本,生產(chǎn)線的構(gòu)造 1.每種類完成品的店面 2.工程內(nèi)看板 3.看板的回轉(zhuǎn) 4.每種類產(chǎn)品的材料 5.領(lǐng)取材料方法,後工程領(lǐng)取 定量運搬 工程順序配置 - 一個一個流動 換模換線的縮短 - 沖壓等工程實施快速換模 平準(zhǔn)化 - 部品種類和數(shù)量實施平均化的 T.T 生產(chǎn),停滯,進(jìn)線化 - 熱壓理工程(高週波淬火) 工程合併化 - 溶接、機械加工 機種別配置 部品別工程順配置 車種別配置,設(shè)備的信賴度向上 工作圖 刀具的集中研磨,檢查,運搬,自 動 化,車床,1人操作一臺,作業(yè)內(nèi)容,固定工件 調(diào)整刀具臺 起動,停止

5、調(diào)整刀具臺 起動,停止 調(diào)整刀具臺 起動,人的作業(yè)內(nèi)容,機械的作業(yè)內(nèi)容,自 動 化,機械在運轉(zhuǎn)加工時 不需要人對設(shè)備實施監(jiān)控作業(yè),使機械擁有人的機能,必要時停止下來,人能夠安心的脫離機械,人和機械的作業(yè)要分離,機種別配置,工程順配置,人的效率提昇了 但仍無法解消物的停滯,1 CYCLE完了M/C,1 CYCLE 1 臺生產(chǎn),一個一個流動生產(chǎn),停止生產(chǎn)線修正,硬體,軟體,品質(zhì)向上 生產(chǎn)性向上,技能技術(shù)的向上 強健的管理監(jiān)督者 有強烈責(zé)任感的職場,體質(zhì)強健的團隊,更便宜的生產(chǎn)良品, 生產(chǎn)性向上,T P S追求的重點,從追求量 改成追求質(zhì),不會停止 事後修正,育成能夠製造出好品質(zhì)的人材 育成會改善的

6、人材,豐田式製造的基本,J IT 必要的東西 必要的時候 只對必要的量製造或運搬,要造成流動 當(dāng)看板被提出時才運搬 當(dāng)看板被提出時才製造,領(lǐng) 取 看 板,工程內(nèi)看板,自 動 化,異常發(fā)生時會停止 再發(fā)防止 人與設(shè)備要分離,領(lǐng)取(運搬)與製造是一體的,把異常顯在化,實施再發(fā)防止對策構(gòu)建強健體質(zhì)的工程,J IT的本質(zhì)是把權(quán)限委讓給現(xiàn)場,有看板時才製造 不作不良品 設(shè)備不故障 不製造餘剩品 不可發(fā)生災(zāi)害,必要的東西 在必要的時候 只製造必要的量,生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 安全管理,維持之後 改善,逐步達(dá)成J I T的目標(biāo),將品質(zhì).產(chǎn)量.成本.交期.安全的權(quán)限委讓給現(xiàn)場,委讓的內(nèi)涵 : 將時時刻刻

7、變化的製造現(xiàn)場 , 用自律神經(jīng)纏繞起來,如果單純的權(quán)限委讓,放任現(xiàn)場 管理者無法把握(知道) 只有數(shù)字的管理圖表 如果實績無法提昇 , 則用數(shù)字去調(diào)整 現(xiàn)場體質(zhì)弱化, 必需有把握 ( 知 道 ) 現(xiàn)場的機制, 對 委 讓 的 團 隊 指 導(dǎo) 育 成,自 動 化,異常時會停止 停下來修正之後 , 作再發(fā)防止,異常的管理,目視管理,標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)不同的就是異常 材料置場的區(qū)隔 模具交換個數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 看板張數(shù) 完成品置場量,要作到可用目視即可把握的狀態(tài),目視管理,管理者.看店面的狀態(tài) 即可把握生產(chǎn)狀況 監(jiān)督者.看店面的狀態(tài)會實 施維持.改善,店面可以反應(yīng)工程的 狀況或?qū)嵙?發(fā)揮力量 , 實施改善 ,

8、 低減看板張數(shù),1.斷續(xù)停止 5.工數(shù)的增減 2.設(shè)備故障 6.不良 3.換模時間 7.團隊的水準(zhǔn) 4.後工程的領(lǐng)取方式,鍛鍊可委讓權(quán)限的團隊,管理者的職責(zé)(Management): - 引導(dǎo)應(yīng)有的進(jìn)行方向(目標(biāo)提示與指導(dǎo)) - 透過部屬完成成果 - 啟發(fā)人的潛力 - 構(gòu)築可進(jìn)行工作的環(huán)境 - 將成果具體化並實施評價,鍛鍊可委讓權(quán)限的團隊,應(yīng)進(jìn)行的方向 不要有落後的人 成員自己或 基本想法 塑造良好人際關(guān)係 相互啟發(fā) 領(lǐng)導(dǎo)能力 熟練技能、相互育成 主管的能力成長 技能.技術(shù),教育制度與訓(xùn)練,主管的育成,團隊合作,讓成果共享,系統(tǒng)的改善.喚起幹勁,顧客別店面,工程別店面,變更內(nèi)容 工程別店面 加班驟減 製品的整流化 可以發(fā)揮實力 依需要製造 表現(xiàn)看得見,A,B,C,2回/直,A,B,C,喚起評價歡喜,樂在工作,符合需要,累積技術(shù),專門技術(shù)養(yǎng)成,J IT,領(lǐng)取必要的東西 生產(chǎn)管理 製造必要的東西 品質(zhì)管理 其他,後工程領(lǐng)取,委讓給現(xiàn)場,放任現(xiàn)場,不知生產(chǎn)線發(fā)生了何事,以現(xiàn)場的自律神經(jīng)運營 他人無法模仿,異常發(fā)生時會停止,同時要有自動化機制,顯在化 情報的共有化