旋挖樁施工安全技術(shù)交底

1、施工安全技術(shù)交底編號：HCZS/XC/2012-04-BG/01工程名稱編號JSJD-002交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱旋挖孔灌注樁交底摘要作業(yè)條件、施工準(zhǔn)備等頁 數(shù)共 8 頁交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件擬建場地地坪標(biāo)高為46.2 56.0m，基坑底標(biāo)高為 36.5 41.1m，基坑深度為5.2 19.5m，基坑支護(hù)總長度約860.0m?，F(xiàn)將基坑各側(cè)周邊情況詳細(xì)描述如下：基坑北側(cè)為居民區(qū)，居民區(qū)均為25 層磚混結(jié)構(gòu)建筑，地下室邊線距離建筑紅線（圍墻） 6.0 57.0m，將用于施工場地，德雅路下存在軍用電纜、下水、天然氣、電信和給水等地下管線，距離地下室均在 50m以上。基坑?xùn)|側(cè)烈士公園，地下室邊線

2、距離建筑紅線5.0 30.8m，距離建筑紅線2.5 4.0m 為住宅小區(qū)，均為67 層磚混結(jié)構(gòu)建筑，周邊無重要地下管線?；幽蟼?cè)地下室邊線距離建筑紅線（圍墻）40.6 43.0m，將用于施工場地，周邊無重要地下管線?；游鱾?cè)為東風(fēng)路，地下室邊線距建筑紅線（圍墻）22.3 42.0m，東風(fēng)路下有在用軍用電纜、路燈、下水、電信和給水等地下管線，距離地下室均在50m以上。二、施工準(zhǔn)備2.1 、前期施工準(zhǔn)備組織人員設(shè)備進(jìn)場、搭建支護(hù)作業(yè)臨時設(shè)施、編制施工方案、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程、進(jìn)行技術(shù)交底、安全和技術(shù)培訓(xùn)。2.2 、測量準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)，進(jìn)行建筑物和基坑支護(hù)樁角樁定位

3、測量，閉合復(fù)核無誤后，再進(jìn)行各旋挖樁樁測量定位。2.3 、材料準(zhǔn)備樁芯砼采用商品砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求由攪拌站做混凝土配合比試驗(yàn)。2.4 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1 、根據(jù)各區(qū)段二級配電箱安裝施工生產(chǎn)和照明用電。2.4.3、基坑內(nèi)地表積水抽排。2.4.4、施工設(shè)備進(jìn)場安裝、調(diào)試和報(bào)驗(yàn)。三、操作工藝規(guī)程現(xiàn)場清理、各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒后，分 2 序跳樁（臨樁樁身砼澆筑 72h 后方能進(jìn)行）按以下工序進(jìn)行施工：樁孔定位旋挖機(jī)安設(shè)鋼護(hù)筒拉十字線校核護(hù)筒中心與樁孔中心一致實(shí)測鋼護(hù)筒頂標(biāo)高旋挖機(jī)鉆進(jìn)，并記錄時間、深度、土質(zhì)情況等參數(shù)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度附近時通知有關(guān)部門驗(yàn)孔如符合要求， 則清孔，實(shí)測孔深，計(jì)算鋼籠長度。（如不符

4、，則繼續(xù)鉆進(jìn)）安裝鋼筋籠和導(dǎo)管灌注水下混凝土（1）放點(diǎn)：采用全站儀，樁點(diǎn)誤差不超過50mm。（2）成孔旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。安裝鉆機(jī)前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。其工作循環(huán)為：對孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進(jìn)情況，提放鋼絲繩適度。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。旋挖鉆機(jī)成孔在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入

5、巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。（3）防止孔斜、保證樁孔垂直度的措施孔斜產(chǎn)生的原因是鉆進(jìn)松散地層中遇到較大圓滑孤石或探頭石，將鉆具擠離孔軸線，鉆具由軟地層進(jìn)入硬地層或粒徑差別太大的砂礫層，鉆頭所受阻力不均，導(dǎo)致鉆具傾斜，造成孔斜?；蛘咩@機(jī)位置發(fā)生串動，或底座產(chǎn)生局部下沉使鉆孔傾斜。預(yù)防的措施是：用好泥漿穩(wěn)定液，保持孔壁穩(wěn)定，放慢鉆進(jìn)速度，加固鉆機(jī)底座，提高地耐力，采用導(dǎo)向性好，桅桿剛性強(qiáng)的旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。（4）鋼筋籠安制鋼筋籠的制作：主筋搭接焊時，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的 50%，且相鄰接頭錯開 35d。主筋的焊接長度，雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d （d 為主

6、筋直徑）。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯(lián)接采用點(diǎn)焊，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔1.5 米設(shè)置一道 16 加強(qiáng)箍筋增加鋼筋籠整體剛度，在加強(qiáng)筋四周對稱設(shè)置 4 個定位鋼筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度。鋼筋籠的制作在專用臺架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)示排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定性固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，主筋和箍筋的位置必須先用粉筆劃定位置，再進(jìn)行箍筋固定，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠安裝：清孔達(dá)標(biāo)后抓緊安裝，采用挖機(jī)或汽車吊運(yùn)輸?shù)跹b時，嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入

7、孔后保證準(zhǔn)確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差 20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差 20mm。吊裝鋼筋籠入孔時對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。如遇阻礙時停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛放和強(qiáng)制下放。在孔口接長鋼筋籠時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。（5）水下混凝土灌注1）水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在 18cm22cm之間，并保持良好的和易性，為確保單批砼量能夠全部澆筑旋挖樁，先根據(jù)挖樁情況預(yù)先計(jì)算該批砼的澆筑量，并有多備 10m3的預(yù)案，

8、保證一次澆筑完成；2）混凝土的初存量先放入0.1 0.3m3 水泥砂漿，滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1.5m 并且不大于 3m；當(dāng)樁身較長時， 導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置彈性密封墊圈，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出；3）水下澆筑期間中途不停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不得太長，須在6 小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出；導(dǎo)管進(jìn)水后立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出；4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2m6m范圍。當(dāng)混凝土

9、澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m 左右；5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫水下混凝土澆筑記錄；6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達(dá)到強(qiáng)度時影響樁體質(zhì)量。（6）主要技術(shù)控制參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）旋挖孔灌注樁分兩序施工，待相鄰樁澆砼72h 后方可開始施工另一根；2）旋挖孔灌注樁的樁位偏差， 軸線和垂直軸線方向的偏差不得大

10、于50mm，垂直度偏差不得大于0.5 ；3）支護(hù)旋挖孔灌注樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主筋焊接單面焊搭接長度不小于 10d，雙面焊搭接長度不小于 5d，同一截面接頭面積不大于 50%，且相鄰接頭錯開 35d（d 為主筋直徑），主筋保護(hù)層厚度不小于 50mm，主筋間距允許偏差 10mm，箍筋間距允許偏差 20mm，鋼筋籠直徑偏差 10mm，鋼筋籠長度允許偏差 50mm；（7）冠梁施工前，先將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施4.1 、質(zhì)量要求（1）旋挖孔灌注樁施工的樁位偏差，軸線和垂直軸線方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于 0.

11、5%。（2）支護(hù)樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。主筋焊接搭接長度不小于10d，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯開 35d（d為主筋直徑），主筋保護(hù)層厚度 50mm，主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差 10mm，鋼筋籠長度允許偏差50mm。（3）冠梁施工前，先將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2 、質(zhì)量保證措施（1）、嚴(yán)格控制樁的垂直度。在鉆機(jī)就位時將其調(diào)整、垂直，在鉆進(jìn)過程中做必要的檢測，特別是鉆進(jìn)過程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r需及時復(fù)查。（2）、嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測。（3）、做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉

12、碴厚度進(jìn)行復(fù)查，確保沉碴厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）、混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn) ，混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件不得少于一組。（5）、澆注完樁后， 24小時之內(nèi)嚴(yán)禁載重汽車在樁旁經(jīng)過，以免車的振動對樁的破壞。（ 6 ）、所有支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)滿足建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012) 等規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢測點(diǎn)的數(shù)量和頻率應(yīng)滿足上述規(guī)范要求。采用低應(yīng)變測法判定的樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 10%, 且不得少于 5 根。采用低應(yīng)變測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平

13、承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%, 且不得少于 3 根。五、安全措施1.1 基本要求（1）操作人員必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，遵守項(xiàng)目的相關(guān)規(guī)章制度。（2）作業(yè)人員入場前必須將人員信息報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部綜合辦公室登記造冊并經(jīng)入場教育考試合格后方可上崗作業(yè)；（3）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶口；嚴(yán)禁打赤膊，穿拖鞋；（4）作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙，禁止追逐打鬧，禁止私自動用明火；（5）特殊工種持證上崗，衣著要靈便； 1.2 安全要求（1）必須在現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員明確其職責(zé)；（2）作業(yè)區(qū)周邊設(shè)置安全圍擋及警示牌；（3）旋挖機(jī)操作人員

14、在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行鉆機(jī)安全操作規(guī)程和遵守工作紀(jì)律，注意機(jī)械工作狀況，不得擅自離開工作崗位；（4）鉆孔區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)；（5）鉆機(jī)機(jī)座嚴(yán)禁直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成傷人及損壞機(jī)械等事故；（6）、鉆孔時，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對于已埋設(shè)護(hù)筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設(shè)防護(hù)，并設(shè)警示，護(hù)筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中；（7）、起吊鋼筋籠入孔前，應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件，起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其他物件，在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；（8）、灌注混凝土過程中，砼攪拌運(yùn)輸車

15、倒車時，必須有專人指揮，倒車過程中，車后不得有人；（9）、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須有持證電工操作；電器必須接地、接零和使用漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電纜托地或埋壓土中，電纜、電線必須有防摩損、防潮、防斷等保護(hù)措施；（10）、鉆機(jī)吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機(jī)過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故；（11）、特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后執(zhí)證上崗，所有現(xiàn)場施工人員必須掛牌上崗，嚴(yán)禁酒后和疲勞上崗。1.3 機(jī)械設(shè)備安全要求

16、（1）機(jī)械進(jìn)場前，應(yīng)將其質(zhì)量證明文件報(bào)項(xiàng)目部審查，經(jīng)監(jiān)理審核后方可進(jìn)場施工。（2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，機(jī)械設(shè)備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機(jī)械設(shè)備性能，并經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定教育。（3）嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速行駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場應(yīng)集中停放，若對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)時，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。（5）設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，機(jī)械、車輛不得帶病作業(yè)，對查出的隱患要及時進(jìn)行處理，并制定防范措施，不得違規(guī)操作

17、，嚴(yán)防發(fā)生機(jī)械傷害事故。（6）特種機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)安全主管部門驗(yàn)收后方可進(jìn)場。（7）禁止私自拆除移動防護(hù)設(shè)備，電器設(shè)備；（8）禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。1.4 用電管理（1）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。（2）用電人員掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。（3）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴配備好相應(yīng)勞動防護(hù)服務(wù)器，并檢查電氣裝置及保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）停用設(shè)備必須拉閘斷電、鎖好開關(guān)箱。（5）專人負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時報(bào)告解決。（6）搬遷或移必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。六、成品保護(hù)1 、 已挖好的樁孔必須用木板或

18、腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止上塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2 、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠， 及時澆筑混凝土， 間隔時間不得超過 4h ，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3 、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。4 、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5 、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。七、文明施工1 、 施工