IQC 檢驗員培訓教材.ppt

1、,1,MAY 16, 2005,質(zhì)量部 QA Department,質(zhì)量部檢驗員培訓教材,DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.,檢驗員通用培訓內(nèi)容,教材目錄,DANAHER SETRA-ICG(TIANJIN)CO.,LTD.,IQC 檢驗員培訓內(nèi)容,檢驗員通用培訓內(nèi)容,9.94版與2000版的區(qū)別？ 強調(diào)了“過程”管理模式 注重了“顧客”導向 提出了法律要求 明確了資源管理范圍 強調(diào)了對最高管理層的要求 注重了目標管理 擴充了人力資源管理的范圍等 10.2000版ISO9000族文件結構是？,11.如何使用基于過程的質(zhì)量管理體系表述GB/TI9000族標準？

2、本標準采用過程方法管理組織,ISO&QC基礎知識,12.ISO中質(zhì)量管理的八項原則？ 以客戶為關注焦點 領導作用 全員參與 過程方法 持續(xù)改進 基于事實的決策方法 互利的供方關系 管理的系統(tǒng)方法,ISO&QC基礎知識,二。 品管知識 第一節(jié):品管發(fā)展史: 第一階段:操作者品質(zhì)管制: 18世紀,產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理 第二階段:領班的品質(zhì)管制: 19世紀開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領班的監(jiān)督之下,由領班來負責每一個作業(yè)員的品質(zhì) 第三價段:檢查員的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負

3、責管理品質(zhì),顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責產(chǎn)品檢查 第四階段:統(tǒng)計品質(zhì)管制(Statistical Quality Control ,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始，從此品質(zhì)管制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗也同時誕生，1950戴明到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SPC的使用是近代質(zhì)量管理突飛猛進最主要的原因。 5.第五價段：全面品質(zhì)管制（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調(diào)查，研究發(fā)展，品質(zhì)設計，原料管理，品質(zhì)保證及售后服務等各部門，建立品質(zhì)體系，

4、此體系可說是專家式品管，較著重理論的研究。,ISO&QC基礎知識,6.第六階段：全公司品質(zhì)管制（Company-Wide Quality Control,CWQC） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目睥,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC 7.第七階段：全集團品質(zhì)管制：（Group-Wide Quality Control GWQC） 結事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐

5、大的品質(zhì)體系即，GWQC 備注：質(zhì)理管理中的重要人物 泰勒-提出科學管理 休哈特-提出統(tǒng)計過程控制理論 道奇、羅明-統(tǒng)計抽樣檢驗方法 戴明-提出質(zhì)量改進的觀點 朱蘭、費根堡姆-提出全面質(zhì)量管理 菲利浦、克羅斯比-提出“零缺點”概念 第二節(jié)：品管運用工具 1.技能要求 計劃試工具的準確使用權用和熟練要求: 統(tǒng)計手法的適當使用權用:(品管七大手法) 異常處理程序: 不良再現(xiàn)手法運用.實驗手法運用等: 2.計數(shù)值應用分析工具： P圖（不良率管制圖） U圖（單位缺點數(shù)管制圖） 柏拉圖 餅圖 PPM/不良率推移圖 3.計量值應用分析工具： 直方圖 s（規(guī)格標準差分析圖） A（制程標準差分析圖） CPK推

6、移圖 多品質(zhì)特性分圖 4.特檢運用分析工具 各特檢分析報告 雷達圖,ISO&QC基礎知識,關系曲線圖 5.品管七工具（新） 關聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 PDPC法 箭頭圖法 優(yōu)適法,6.戴明循環(huán)圖 戴明循環(huán)圖又稱PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理模式即計劃（PLAN）,執(zhí)行（DO），檢查（CHECK），糾正措施（ACTION）幾大工作循環(huán)。,7.品管七工具（舊） 檢查表 散布圖 特性要因圖 直方圖 管制圖 層析圖 柏拉圖,ISO&QC基礎知識,三。品管工作的性質(zhì)和技巧 預防錯誤發(fā)生； 持續(xù)改善，靈活運用各種品管手法； 堅持原則，注意彈性，善于交流、溝通（基準也人個值） 以事實為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說

7、話，不要“大概加可能”； 凡事多問為什么？然后“PDPC” 把握“三現(xiàn)、5M、5W2H”事事尋找原因，尋求方法 1.觀察能力:(1).對任何有疑問的地方,都要去求證. (2)對以前一直這樣做的(經(jīng)驗),但雙感覺不適當?shù)囊デ笞C.去改善. 2.運用能力(1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） （2）多想、多說、多寫、多做（實驗）： （3）構想-計劃-實驗、疑點-記錄-計劃-改善-確認 （4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 3：如何做好品管 樹立品質(zhì)第一的意識：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天問自己. 我所做的工作，自己滿意嗎？ 還能做得更好嗎？ 還有更好的方

8、法嗎？ 我所做的工作，后續(xù)的人滿意嗎？ 為甚么不滿意？ 有辦法解決嗎？ （二）。重視執(zhí)行：品質(zhì)管理包含4個步驟 制定品質(zhì)標準 檢驗與標準一致（執(zhí)行標準） 采取矯正措施并追蹤效果 修訂標準 （三）。重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個層次 品質(zhì)開發(fā) 品質(zhì)維持 品質(zhì)突破,ISO&QC基礎知識,抽檢水平和方法,接收質(zhì)量限(AQL),樣本的抽取,抽樣方案,抽樣方案的查取,可接收性的確定,表1樣本量字碼,表2A 正常檢驗一次抽樣方案（主表）,表2B加嚴檢驗一次抽樣方案（主表）,表2C放寬檢驗一次抽樣方案（主表）,質(zhì)量文件地址,Tjnfl01CommonQuality,公司體系文件,Tjnfl01VOL1Do

9、cumentControlquality system,Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentTest WI,IPQC審查表,Tjnfl01vol1DocumentControlControl DocumentFinished goods inspection standard,FQA 檢驗報告,IQC檢驗員培訓內(nèi)容,四:進料品制控制 A.IQC的相關知識 進料品質(zhì)控制又稱IQC(即Incoming Quality Control的縮寫) 1.IQC的職責? IQC職責 :進料檢驗 不合格的處理 供應商輔導及其評定 跟進來料使用狀況 IQC注意事項

10、有: 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡 及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應商 分析供應品質(zhì)狀況. 2.IQC檢驗流程？ 核對來料驗收單 按樣品或承認書檢驗電性和外觀 試驗 填寫IQC報表 貼檢驗結果標示卡。 3.IQC的檢驗方式有? 全檢:數(shù)量少,單價高 抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料 免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料. 4.IQC 檢驗來料后分別用幾種標貼標示檢驗結果？ 共有三種：合格，特采，拒收。 5.對來料檢驗發(fā)出供應商異常聯(lián)絡報告的條件怎樣？ 當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應商發(fā)出供應商

11、發(fā)出供應商品質(zhì)異常聯(lián)絡單。,B.IQC 具體檢驗過程 準備工作： A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配 B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品 檢驗的內(nèi)容： A.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式 B.尺寸：對關鍵尺寸進行量測，C=0，按相關標準進行判斷 外觀： 檢驗條件： A.距離：30050MM B.光線：60W日光燈下1M（供參考） C.角度：90或45 4.結構，功能： A.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認 B.相關測試，C=0按相關標準進行判斷 產(chǎn)品表面分級方法： A級面：客戶正常駐使用權用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。 B級面：客戶正常使用中或購買時能到的產(chǎn)

12、品的側(cè)面。 C級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。 注：A級面外觀要求最高，B級面次之，C級面最低 對外觀標準較模糊之判定方法： 找5個相關人員看，不要告訴其不良在何處： 1若4人或5人都看不見則判為OK； 2若4人或5人都看見，則判為NG； 3若2人或3人看見，則改善后可收。,28,塑料制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p1,受訓檢驗員簽名：,充填不足可能是由于供料不足，熔體的流程過大；充填模腔時，夾入空氣，造成反壓，在遠離澆口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各個模腔的流動不平衡造成?？赡軙绊懲庥^，功能。如圖所示，319443-003的不良已無法完成其功能。,OK,NG,29,

13、塑料制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p2,受訓檢驗員簽名：,毛邊，溢料 (Flashing)可能是由于合模力偏小，合模精度不高，模具變形，融料過熱造成?？赡軙绊懲庥^，功能。有的圖紙中會注明flashing的高度如不超過0.015”等。如圖顯示的是263220因為毛邊，造成sensor組裝后高度過高，致使上蓋的卡鉤無法到位，蓋子扣不緊。,30,塑料制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p3,受訓檢驗員簽名：,銀紋在塑件表面出現(xiàn)的微小的流動花紋?？赡艿脑蚴窃现杏兴只蛟系姆纸?。主要會造成外觀缺陷。,NG,31,塑料制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p5,受訓檢驗員簽名

14、：,凹痕主要是由于材料的收縮沒有補償而引起的，因此收縮性較大的結晶性塑料容易產(chǎn)生凹痕。主要會造成外觀缺陷。往往表面帶印刷的會更明顯。,32,塑料制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p4,受訓檢驗員簽名：,熔接線指分流熔體匯合處的細紋，它是由兩股相向或平行的熔體前沿相遇而形成的。可能會造成塑料的強度降低及外觀缺陷。,33,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p1,受訓檢驗員簽名：,外觀檢驗以下為機加工件的通用外觀檢驗規(guī)范：（摘自與供應商的質(zhì)量協(xié)議） 1 表面無氧化現(xiàn)象。 2 不允許有毛刺。 3 表面不得有油污。 4 機加工痕跡不得過重，影響 外觀和功能。 5 外觀面不得有砂眼，

15、非外觀 面砂眼直徑不得大于0.3mm，總數(shù)不得多于3個。 6 不得隨意破壞機加工之原始外觀面。 7 不得有磕傷，撞傷，開裂現(xiàn)象。 8 同一面刮傷不得超出3條，且長5mm,寬0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。,明顯的機加工痕跡,刮傷,氧化,砂眼,34,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之不良辨識 p2,受訓檢驗員簽名：,外觀檢驗以下為機加工件的通用外觀檢驗規(guī)范：（摘自與供應商的質(zhì)量協(xié)議） 1 表面無氧化現(xiàn)象。 2 不允許有毛刺。 3 表面不得有油污。 4 機加工痕跡不得過重，影響 外觀和功能。 5 外觀面不得有砂眼，非外觀 面砂眼直徑不得大于0.3mm，總數(shù)不得多于3個。 6 不得隨意破

16、壞機加工之原始外觀面。 7 不得有磕傷，撞傷，開裂現(xiàn)象。 8 同一面刮傷不得超出3條，且長5mm,寬0.05mm,深度符合表面粗糙度的要求。,毛刺,裂,不得隨意破壞機加工之原始外觀面,磕傷,35,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p3,受訓檢驗員簽名：,尺寸檢驗1.找到最新版的圖紙.2. 測量圖中的關鍵尺寸并記錄，如沒有標注關鍵尺寸，聯(lián)絡來料檢驗工程師解決。3. 檢驗軸，孔時須用檢驗量規(guī)，包括環(huán)規(guī)，賽規(guī)。原則是通規(guī)通，止規(guī)止。通止都以不受力狀態(tài)為原則。4. 檢驗螺紋時用螺紋塞規(guī)或環(huán)規(guī)。但要注意選用與圖紙一致精度的量規(guī)。必要時，還需測量大徑，小徑等尺寸，如111536-0002的0

17、-80螺紋，要測量小徑。5. 形位公差形位公差是圖樣中對要素形狀和位置的最大允許變動量。有直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度，對稱度，圓跳動，全跳動。表示符號見右表。,36,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p4,受訓檢驗員簽名：,直線度公差帶定義,37,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p5,受訓檢驗員簽名：,平面度公差帶定義,38,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p6,受訓檢驗員簽名：,圓度公差帶定義,39,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p7,受訓檢驗員簽名：,圓柱度公差帶定義,40,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p8,受訓檢驗員簽名：,線輪廓度公差帶定義,41,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p9,受訓檢驗員簽名：,面輪廓度公差帶定義,42,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p10,受訓檢驗員簽名：,平行度公差帶定義,43,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p11,受訓檢驗員簽名：,垂直度公差帶定義,44,機加工制品的檢驗,來料檢驗員培訓記錄之尺寸檢驗 p12,受訓檢驗員簽