關(guān)于煤化工焦爐機焦側(cè)溫差號的研究-QC課題.ppt

1、焦爐機、焦側(cè)溫差號的處理,QC成果匯報,嚴抓制度管理 保證焦爐運行狀態(tài),一、小 組 簡 介,二、課題選擇,某能源公司現(xiàn)有XY5549C型455孔、二組四座焦爐，由于前期烘爐、調(diào)火過程中經(jīng)驗不足，導致目前生產(chǎn)過程中四座焦爐都存在機、焦側(cè)溫差問題，直接影響到焦側(cè)焦餅的成熟，同時在出焦時冒黑煙，污染環(huán)境，給廠里的環(huán)保建設帶來很大的壓力。,自2011-4-1日將測溫使用兩塊紅外測溫儀送出去校驗，回來后發(fā)現(xiàn)實際爐溫比標準溫度高出30左右，各座焦爐降低煤氣壓力來降低溫度，但是問題隨之出現(xiàn)： 1、降低標準溫度后焦餅在規(guī)定結(jié)焦時間22.2h內(nèi)無法成熟，后將結(jié)焦時間延長至23.5h，機側(cè)爐頭部分焦餅不能成熟。

2、2、由于延長結(jié)焦時間，導致焦炭產(chǎn)量在逐月下降，同時焦側(cè)焦餅部分存在過火，機側(cè)焦餅生，揮發(fā)份不合格次數(shù)也在增加。,三、現(xiàn)狀調(diào)查,4、目前，四座焦爐在產(chǎn)量、揮發(fā)份、系數(shù)等發(fā)面都存在下降趨勢：,3、機、焦溫差在20-30，焦側(cè)溫度高于機側(cè)，常出現(xiàn)焦側(cè)塌焦現(xiàn)象。,四、設定目標,1、保證焦爐穩(wěn)定運行，高標準、高質(zhì)量的完成工作任務 。 2、加強熱工管理，改善溫度的均勻性,提高工藝指標。 3、提高焦炭質(zhì)量，焦炭揮發(fā)分1.5。,五、原因分析,QC小組對影響長結(jié)焦時間下的熱工管理通過現(xiàn)場查看、實驗、討論分析經(jīng)整理后見圖。,影響機 焦側(cè)溫度,人,環(huán),機,上升管在焦側(cè),小孔板排列,法,加熱制度不穩(wěn)定,操作工經(jīng) 驗不

3、豐富,焦爐竄漏點多,焦焦爐滿負荷生產(chǎn)， 無法達到實時調(diào)節(jié),六、要因確定,QC小組通過對人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)進行逐條調(diào)查、分析研究，機、焦側(cè)存在倒溫差的主要因素如下： 1、焦爐在建造初期小孔板的排列不標準。 2、操作人員技術(shù)水平參差不齊。 3、焦爐在高溫、超負荷運行情況下，爐溫的均勻性不易控制。 4、爐體竄漏，加熱不良。 5、由于上升管存在于焦側(cè)，導致焦側(cè)溫度一直偏高。 6、加熱系統(tǒng)不穩(wěn)定，包括蓄熱室封墻漏氣；廢氣盤不嚴密；機、焦側(cè)配風不一致；煤氣、廢氣行程正反向不一致等。,七、制定對策：（確定責任人）,七、制定對策：,七、制定對策：,七、制定對策：,七、制定對策：,1、每周對調(diào)火工進行一

4、次有針對性培訓來提高理論能力，并在月底組織考試，對考試成績達不到要求的進行調(diào)崗或者績效考核，對成績好的進行獎勵來增加大家學習的主動性。 2、利用所學理論知識進行具體的操作，找出了目前工藝上存在的問題，并制定科學合理的解決辦法。,八、對策實施（1、加強培訓學習）,八、對策實施（2、進行業(yè)務技能培訓）,針對熱工操作人員工作經(jīng)驗不足，對生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程，尤其看火的水平參差不齊 ，車間有針對性的開展了技術(shù)學習培訓，主要采取現(xiàn)場實操、理論知識講解的工作。每天上午8.30點到10點利用1.5個小時的時間進行爐頂看火調(diào)溫，每月對負責橫排進行測量，根據(jù)橫排系數(shù)進行獎勵或考核，使全員能養(yǎng)成一個看火的習慣并學會

5、看火，并形成一個良性的競爭。讓全爐的橫排系數(shù)能真正達到0.90以上，從而保證焦餅的均勻成熟。,八、對策實施（3.1）,對橫管小孔板的排布進行了試驗，適當進行了排列調(diào)整，改善橫向加熱的均勻性，減輕勞動強度。如下圖：,八、對策實施（3.2 溫度調(diào)節(jié)）,1、及時處理立火道竄漏。 2、對竄漏引起的斜道堵塞及時疏通；對蓄熱室及時進行吹掃,保證合理的蓄頂吸力。 3、在加鐵絲時，要全爐一致，力爭煤氣分配均勻，便于溫度的調(diào)節(jié)。 4、控溫時嚴禁單雙號分開調(diào)節(jié)；避免出現(xiàn)鋸齒形曲線。 5、要求調(diào)火工對每天爐頂看火1.5h以上，并對看火情況記錄在個人工作日志上；調(diào)節(jié)后記錄如何調(diào)節(jié)已備后面追蹤。,1、目前裝煤前限不到較

6、多，加之焦側(cè)爐頭存在部分斜道堵塞，所以焦側(cè)溫度不易過高，按要求控制在1150左右，以防塌焦。 2、在調(diào)節(jié)橫排溫度時，要求通過調(diào)節(jié)煤氣流量后通過配風和調(diào)整蓄頂吸力來達到合適的燃燒，要求煤氣適當過剩，來提高高向加熱，使焦炭上部成熟。 3、要求測溫工和調(diào)火工密切合作，隨時注意觀察焦餅的成熟情況，及時控溫進行調(diào)節(jié)。,八、對策實施（3.3 溫度調(diào)節(jié)）,八、對策實施（3.4）,1、保持集氣管壓力、溫度（規(guī)定控制值為：壓力保持在100-130Pa；溫度控制為80-100）。同時控制氨水壓力來穩(wěn)定溫度，降低集氣管氨水噴灑量（低壓氨水壓力控制在0.18MPa）。操作方面，在出焦前5h關(guān)閉橋管翻板以保證炭化室在任

7、何周期下的正壓狀態(tài)。 2、嚴格執(zhí)行巡檢制度，違反工藝操作時予以嚴厲考核，對工藝系數(shù)控制較高的班組或個人進行獎勵。,八、對策實施（4.1、爐體竄漏）,1、提高集氣管壓力強制炭化室砌體結(jié)石墨。 2、對小爐頭進行翻修，同時對保護板進行全面灌漿。 3、對爐頂區(qū)爐門框、保護板與爐體等竄漏問題進行緊固鉤頭螺栓、反復勾縫、噴漿修復工作。 4、對散熱點（蓄熱室封墻）每天進行巡回檢查修補。 5、建立嚴格的爐體普查制度，制定規(guī)范的修補計劃以及修補后的收尾工作。,八、對策實施（4.2均衡生產(chǎn)）,1、合理制定推焦計劃。在24h結(jié)焦時間時，要求1#、3#焦爐每出11孔安排一次檢修，檢修時間為1h40min，2#、4#焦

8、爐每出9孔安排一次檢修，檢修時間為1h45min，同時保證四座焦爐的檢修時間錯開。同時將K2系數(shù)的計算標準規(guī)定為5min， 要求各班嚴格執(zhí)行推焦計劃，保證爐溫變化的準確判斷、加熱穩(wěn)定以及荒煤氣導出均勻。,八、對策實施（4.3保證制度穩(wěn)定、安全生產(chǎn)）,加熱煤氣和荒煤氣壓力波動大 1、嚴格執(zhí)行推焦計劃；均衡生產(chǎn)穩(wěn)定各點壓力。 2、調(diào)火與煤氣組緊密配合，避免調(diào)節(jié)上的沖突，而引發(fā)煤氣壓力不穩(wěn)定。 3、對各點壓力儀表顯示值的準確與真實性實時監(jiān)測。 4、建立安全檔案，實行“四不放過”原則。,九、效果檢查（一）,通過加熱制度的嚴格執(zhí)行，嚴抓制度管理，現(xiàn)將成果匯報如下(以3#爐為例）：,通過加熱制度的嚴格執(zhí)行

9、，嚴抓制度管理，現(xiàn)將成果匯報如下:四座焦爐現(xiàn)在受加熱系統(tǒng)不穩(wěn)定；設備不能保證正常生產(chǎn)，操作工控溫不及時的因素影響，四座焦爐還存在一些生焦現(xiàn)象，不過整體情況已經(jīng)有很大的轉(zhuǎn)變。(機、焦側(cè)溫差控制在15范圍內(nèi)),九、效果檢查（二）,總結(jié)科研數(shù)據(jù)，將焦爐機、焦側(cè)溫差的處理方法進行總結(jié)和歸納后存檔作為公司寶貴的資源和財富。 操作管理方面：我們適時收集掌握有效信息，攻堅克難，使公司的四座焦爐在以后時間里安全、平穩(wěn)的生產(chǎn)運行。同時延長焦爐使用年限。,十、鞏固和總結(jié),十一、今后打算,通過本次QC活動的開展，小組成員的個人能力和團隊合作精神得到進一步提高，實現(xiàn)了焦爐在機、焦側(cè)存在倒溫差通過調(diào)整下加熱工作的高效管理，解決了