底基層施工技術(shù)方案

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)方案一、底基層工程概況泰和井岡山高速公路路面工程BP1 合同段（主線樁號：K31+400K50+000），位于泰和縣與井岡山交界處， 與 319 國道并行，標(biāo)段長 18.6km，其路面設(shè)計(jì)寬度為 24.5m，底基層設(shè)計(jì)為 20cm 厚水泥穩(wěn)定碎石，左、右半幅的底基層寬度均為 13.03（13.06）m，底基層工程數(shù)量為 382164m2。二、人員及組織機(jī)構(gòu)1、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工組織簡圖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：張錫奎拌材技質(zhì)試測設(shè)料施和術(shù)檢驗(yàn)量備供工站負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)應(yīng)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)責(zé)人人人人人責(zé)人人：人：張劉楊楊施：董范月鳴建玉錦司現(xiàn)長新軒華興康國增現(xiàn)連2、主要管理人員、生產(chǎn)人

2、員和質(zhì)檢人員在位情況見附表三、施工技術(shù)方案（一）施工方法：采用電控裝置的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備（ WB-500 ）集中拌和混合料、自卸汽車運(yùn)輸、 兩臺徐工 751W 攤鋪機(jī)前后成階梯式攤鋪、 重型壓路機(jī)碾壓的施工方法。（二）施工工藝水泥穩(wěn)定碎石底基層的施工工藝主要是準(zhǔn)備下承層、施工放樣、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、整形、碾壓、接縫處理、養(yǎng)生等，詳細(xì)說明見施工工藝流程圖（三）原材料的準(zhǔn)備1、底基層設(shè)計(jì)采用 20cm 厚水泥穩(wěn)定碎石，中心試驗(yàn)室所做的水穩(wěn)碎石混合料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告 數(shù)據(jù)表明，我部所選的料場材料均符合規(guī)范要求。2、所用碎石的級配符合規(guī)范要求，最大粒徑31.5mm，壓碎值15.9，滿足規(guī)范壓碎值不大于3

3、0%的要求。3、水泥按規(guī)范要求初凝時(shí)間應(yīng)在3h 以上，終凝時(shí)間宜在6h 以上，且不得使用快硬水泥、 早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥。本工程選用泰和玉華水泥廠“玉華”牌普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號PO 32.5，各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，具體數(shù)據(jù)見水泥物理性能試驗(yàn)報(bào)告。4、水采用飲用水。5、根據(jù)制備試件的要求， 選用 3、3.5、4三個(gè)水泥劑量（占干土總重），對以上三個(gè)水泥劑量的混合料分別預(yù)定幾個(gè)不同的含水量進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。 試驗(yàn)依據(jù) JTJ057-94中 T0804-94 及 JTJ034-2000規(guī)定的方法，具體試驗(yàn)結(jié)果為：3、 3.5、 4三個(gè)水泥劑量混合料的最佳含水量分別為5.8%、6.5%、6.3%，

4、最大干密度分別為2.30g/cm3、2.28g/cm3、2.28g/cm3。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，水泥劑量為 3.0%。實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多 0.2%；故最終確定該水泥穩(wěn)定碎石料的施工水泥劑量為 3.2%。7 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 2.5Mpa，滿足規(guī)范不小于 2Mpa 的要求。詳見水泥穩(wěn)定碎石混和料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告（四）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：1、準(zhǔn)備下承層：a.下承層已檢查驗(yàn)收，包括中線偏位、標(biāo)高、平整度、壓實(shí)度、橫坡度等；b.清理下承層，使之干凈、整潔、平整、密實(shí)；c.下承層應(yīng)灑水并保持濕潤狀態(tài)。d.設(shè)立指示標(biāo)志，疏導(dǎo)社會車輛，為正常施工創(chuàng)造方便條件。2、施工放樣a.對放樣的數(shù)據(jù)

5、重新檢查，保證正確無誤；b.放出路線的中樁及邊樁；c.釘掛線鋼釬，一般直線10m，曲線 5m 間距；d.架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800N 拉力用緊線器將鋼絲拉緊，并調(diào)整到正確高程及平面位置，緊固穩(wěn)定，使鋼絲無撓度；e.在壓路機(jī)碾壓時(shí)，要隨時(shí)檢查鋼線是否松脫，并要注意車輛和人員不得碰動，如有碰動，要及時(shí)通知測量人員校正。3、拌和水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料采用2 臺生產(chǎn)能力均為500t/h 的WB-500 型水穩(wěn)拌和設(shè)備集中廠拌。正式生產(chǎn)前要進(jìn)行拌和設(shè)備調(diào)試，標(biāo)定各種材料的流量值， 使生產(chǎn)出的混合料級配符合施工配合比的級配要求； 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，所用的水泥通過垂直提升機(jī)輸送到大倉中， 再經(jīng)過螺旋輸送器將其送

6、入小倉中。小倉中的水泥通過葉輪供料器被送到攪拌筒中，同時(shí)，料倉中的集料經(jīng)料倉門流至皮帶輸送機(jī)并送至水平皮帶輸送機(jī)上， 水平皮帶輸送機(jī)再將集料送至斜皮帶輸送機(jī)上， 這樣就通過斜皮帶輸送機(jī)將原材料初步混合并送入到攪拌筒中， 同時(shí)水箱中的水按定流量泵入拌和筒中，拌和筒中的攪拌器將各種材料攪拌均勻后被強(qiáng)制送至儲料倉，拌和好的成品料通過卸料口裝車運(yùn)出。拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確， 要在投料運(yùn)輸帶上定時(shí)取樣， 檢查各料倉的投料數(shù)量，同時(shí)要隨時(shí)檢測水泥劑量，保證配合比正確?？刂萍系暮?， 采取電子計(jì)量裝置控制加水量， 確保拌和出的混合料含水量比最佳含水量大 1%左右，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪及碾壓過程中水分的損失。配備

7、發(fā)電機(jī)一臺，保證拌和設(shè)備供電、供水，注意環(huán)境保護(hù)，防止嚴(yán)重污染環(huán)境，并做好防雨及安全生產(chǎn)工作。4、運(yùn)輸已拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，如運(yùn)距遠(yuǎn)、氣溫高，則車上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防水份過多蒸發(fā)。運(yùn)輸采用 15t 自卸汽車運(yùn)輸，并根據(jù)拌和、攤鋪能力和運(yùn)距，投入至少 25 輛運(yùn)輸車輛。裝車前要清掃車輛， 卸車攤鋪時(shí)要有專人指揮運(yùn)輸車卸料， 在空檔情況下，不許過急卸料使攤鋪機(jī)失穩(wěn)影響平整度， 保持車輪與攤鋪機(jī)滾動輪 20-30cm 距離，避免碰撞攤鋪機(jī)。運(yùn)輸過程中要注意安全，尤其是施工車輛較多路段要有措施，設(shè)專人疏導(dǎo)交通車輛。5、攤鋪和整形水泥穩(wěn)定碎石底基層采用半幅施工，每半幅攤鋪采用兩臺寬度均

8、為 6.50m 的攤鋪機(jī)前后成階梯攤鋪，兩臺攤鋪機(jī)前后間距10-20m。攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)要按行走線（灰線）的指示勻速攤鋪，如果走偏要及時(shí)校正方向， 確保底基層的縱向接茬密實(shí)、規(guī)則和整體線型的順滑。在攤鋪過程中攤鋪機(jī)速度為1.5-1.8m/min，兩臺攤鋪機(jī)的振搗器要分別調(diào)到一定頻率并加以鎖定，使混合料的振搗效果達(dá)到一致，松鋪系數(shù)為 1.2。攤鋪機(jī)后面應(yīng)配備專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩，應(yīng)及時(shí)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)，同時(shí)整修邊緣散料，使線形順滑、規(guī)則。為避免各種因素造成的風(fēng)干混合料被攤鋪，應(yīng)備一臺三輪小水車隨時(shí)準(zhǔn)備按需要補(bǔ)加水量。6、碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整型后， 要及時(shí)在兩臺攤鋪機(jī)攤鋪

9、的全寬內(nèi)一起先邊后中、先輕后重、先慢后快進(jìn)行碾壓，超高路段的碾壓應(yīng)由內(nèi)向外，兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍，碾壓后的表面要平整無輪跡或隆起，且斷面正確，橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。先用壓路機(jī)由邊向中靜壓 1-2 遍，其速度一般為 1.5-2km/h。再用重型振動壓路機(jī)振壓 5 遍，重疊 1/2 輪寬，其速度為 2.5-3.5km/h。最后用膠輪壓路機(jī)終壓 2 遍進(jìn)行光面，并適時(shí)控制補(bǔ)水量， 使水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面始終保持濕潤狀態(tài)以便 提漿，碾 壓速度為2.5-4.5km/h。碾壓五遍后，檢測壓實(shí)度，不合格繼續(xù)碾壓直至合格。從拌和到碾壓 2 小時(shí)內(nèi)必須完成。在碾壓過程中，應(yīng)適時(shí)控制補(bǔ)水量，保持表面濕潤，如表面水

10、蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過程中如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量水泥），或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。橫縫應(yīng)采取橫向碾壓或斜向碾壓，不得沿縱向與橫縫成直角碾壓。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上 “調(diào)頭”和急剎車或停放，應(yīng)保證底基層表面、平整度等不受破壞。碾壓過程中的質(zhì)量控制：試驗(yàn)人員在現(xiàn)場檢測混合料的含水量、壓實(shí)度和厚度，測量人員檢測平整度、寬度、橫坡度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保成型后的底基層各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。7、接縫處理水泥穩(wěn)定碎石底基層施工的橫向接縫應(yīng)符合下列要求：用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫

11、，攤鋪機(jī)應(yīng)離開已攤鋪成型的末端。人工將末端含水量合適的混合料修整齊， 緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同， 整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫回填 3m 長，其高度應(yīng)參照松鋪系數(shù)高出方木少許，將混合料碾壓密實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前， 將砂礫和方木除去， 并將下承層頂面清掃干凈，攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端， 重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后， 未按上述方法處理橫向接縫， 而中斷時(shí)間已超過 2h 或第二天繼續(xù)施工，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，然后攤鋪新的混合料。水泥穩(wěn)定碎石底基層采用兩

12、臺攤鋪機(jī)前后并行攤鋪， 前后間距10-20m，攤鋪后同時(shí)碾壓， 因此避免了縱向接縫， 只是要注意避免結(jié)合處形成粗集料集中帶，使施工接茬平順。8、養(yǎng)生及交通管制經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的底基層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)生， 養(yǎng)生期不少于 7 天，在養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持潮濕狀態(tài)， 養(yǎng)生期間如出現(xiàn)病害應(yīng)及時(shí)挖補(bǔ)，挖補(bǔ)深不小于8cm，并嚴(yán)禁采用薄層“貼補(bǔ) ”的修整方法。在養(yǎng)生期間，如遇氣溫在5以下時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫材料，以防冰凍。養(yǎng)生期內(nèi)，封閉交通，除允許灑水車通行外， 嚴(yán)禁其它車輛通行。四、質(zhì)量控制措施水泥穩(wěn)定碎石底基層的質(zhì)量控制可分為原材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、 施工過程控制和外形尺寸檢測三個(gè)方面。1、原材料控制當(dāng)施工現(xiàn)場所使

13、用的原材料或混合料發(fā)生變化時(shí)， 必須對采用的材料重新進(jìn)行規(guī)定的基本性質(zhì)的試驗(yàn)，以評定材料質(zhì)量是否符合要求。對于底基層來說，混合料應(yīng)按下表所列項(xiàng)目及方法進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)使用原材料符合規(guī)范要求，對于不符合要求的原材料堅(jiān)決拒之場外。底基層和基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目材 料 名 稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量土、砂礫、碎石等集確定原始含水量每天使用前測2 個(gè)樣品烘干法、灑精燃燒法、含料水量快速測定儀確定級配是否符合要每種土使用前測2 個(gè)樣品，顆粒分析砂礫、碎石等集料使用過程中每 2000m3 測 2篩分法求，確定材料配合比個(gè)樣品土、級配礫石或級配求塑性指數(shù)， 審定是否液限塑限聯(lián)合測定法測液液限、塑限碎石

14、中 0.5mm 以下同上限；滾搓法塑限試驗(yàn)測塑符合規(guī)定的細(xì)土限相對毛體積密評定粒料質(zhì)量， 計(jì)算固使用前測 2 個(gè)樣品，砂礫使用網(wǎng)籃法或容積 1000ml 以上砂礫、碎石等3測 2個(gè)樣品，度、吸水率體體積率過程中每 2000m的比重瓶法碎石種類變化重做 2 個(gè)樣品壓碎值砂礫、碎石等評定石料的抗壓碎能同上集料壓碎值試驗(yàn)力是否符合要求水泥標(biāo)號和終確定水泥的質(zhì)量是否做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測1 個(gè)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法，水泥樣品，料源或標(biāo)號變化時(shí)凝時(shí)間適宜應(yīng)用水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法重測底基層和基層混合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目目的求最佳含水量和最大干密度，以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的重型擊實(shí)試驗(yàn)最小干密度，

15、確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所應(yīng)該用的含水量和干密度；確定制備承載比試件的材料含水量。進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)，選定最適宜于用水泥穩(wěn)定的土（包括粒料）；規(guī)定施工中抗壓強(qiáng)度所用的結(jié)合料劑量；為工地提供評定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。對已定水泥劑量的混合料，確定延遲時(shí)間對混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，延遲時(shí)間并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間。2、施工過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制包括質(zhì)量控制和檢查及外形尺寸的控制和檢查。項(xiàng)檢查項(xiàng)目次壓實(shí)度代表值1（ %）極值2 平整度 (mm)3 縱斷高程 (mm)4 寬度 (mm)水泥穩(wěn)定粒料底基層實(shí)測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分高速公路、一級公路（公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)）

16、97按附錄 B 檢查3092每 200m 每車道 2 次123m 直尺：每 200m 測 2 處 10 尺15+5,-15水準(zhǔn)儀：每200m 測 4 斷面5不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m 測 4 處5厚度代表值-10按附錄 H 檢查520(mm)極值-25每 200m 每車道 1 點(diǎn)6橫坡（ %） 0.3水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 斷面57強(qiáng)度（ MPa）2Mpa按附錄 G 檢查203、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序施 工 準(zhǔn) 備報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)開工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工施 工 隊(duì) 自 檢項(xiàng) 目 部 復(fù) 檢報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢質(zhì) 量 評 定經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)進(jìn)入下道工序不合格返工主要管理及生產(chǎn)人員進(jìn)場表序號

17、姓名職稱職務(wù)1張錫奎高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理2范瘐午高級工程師支部書記3盧建中工程師項(xiàng)目副經(jīng)理4范吉安工程師項(xiàng)目副經(jīng)理5張?jiān)滦鹿こ處燀?xiàng)目總工6劉鳴軒高級工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人7楊玉興工程師工程科長8趙書會工程師計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科長9楊建華工程師試驗(yàn)室主任10施錦康工程師設(shè)備科長11司國連助理工程師材料科長12范長現(xiàn)助理工程師拌和站站長13董現(xiàn)增助理工程師施工隊(duì)長14孫華朋拌和站操作手15盧森淼拌和站操作手16馬春杰拌和站操作手17楊豪杰拌和站操作手18代正攤鋪機(jī)司機(jī)19張偉峰攤鋪機(jī)司機(jī)20馬文強(qiáng)攤鋪機(jī)司機(jī)21劉明鑫平地機(jī)司機(jī)22楊現(xiàn)軍平地機(jī)司機(jī)23苗鋒壓路機(jī)司機(jī)24李偉壓路機(jī)司機(jī)25王建峰壓路機(jī)司機(jī)26范利偉壓路機(jī)司機(jī)27盧長杰壓路機(jī)司機(jī)28范壘壓路機(jī)司機(jī)29石書玉壓路機(jī)司機(jī)30楊中池壓路機(jī)司機(jī)31張軍安壓路機(jī)司機(jī)32白長健水車司機(jī)33王海濤水車司機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)人員情