綜合住宅工程監(jiān)理實施細則113頁[詳細]

1、金苑城1號院項目監(jiān)理實施細則編 制 人:審核(總監(jiān)):審批單位:編制日期: 監(jiān)理實施細則目錄一、編制說明 - 2二、工程概況 - 2三、分項工程施工技術要求及控制措施 - 31、樁基工程監(jiān)理細則 - 32、地下室防水工程監(jiān)理細則 - 93、土方工程監(jiān)理細則 - 144、模板工程監(jiān)理細則 - 165、鋼筋工程監(jiān)理細則 - 266、混凝土工程監(jiān)理細則 - 337、砌筑工程監(jiān)理細則 - 358、抹灰工程監(jiān)理細則 - 419、門窗工程監(jiān)理細則 - 4510、樓地面工程監(jiān)理細則 - 4611、外墻裝飾工程監(jiān)理細則 - 4912、屋面防水工程監(jiān)理細則 - 5013、節(jié)能工程監(jiān)理細則 - 5114、水電安裝

2、工程監(jiān)理細則 - 6415、消防、噴淋監(jiān)理細則 - 8016、弱電系統(tǒng)監(jiān)理細則 - 9217、強電系統(tǒng)監(jiān)理細則 - 10118、電梯安裝監(jiān)理細則 - 111 一、編制說明:1、編制目的:按照國家相關的法律、法規(guī)及現(xiàn)行規(guī)范要求,確保該工程施工質量、進度和投資控制目標的實現(xiàn),使我公司工程建設監(jiān)理工作向標準化、規(guī)范化、科學化的方向發(fā)展,特制定本項目工程監(jiān)理實施細則.2、編制依據(jù):2.1、國家和地方關于工程建設監(jiān)理的法律、法規(guī).2.2、工程建設監(jiān)理合同.2.3、相關的施工設計圖紙、施工技術驗收規(guī)范.2.4、本工程的監(jiān)理大綱和監(jiān)理規(guī)劃.3、適用范圍: 本細則適用于本項目工程施工階段的土建工程及安裝工程.

3、二、工程概況:1、工程名稱: 金苑城1號院2、工程地點: 滎陽市索河路與五一街交叉口東南角3、建設單位: 河南金苑置業(yè)有限公司4、設計單位: 機械工業(yè)第六設計研究院有限公司5、勘察單位:核工業(yè)第五研究設計院6、監(jiān)理單位:河南新恒豐建設監(jiān)理有限公司7、施工單位:河南錦源建設有限公司8、建設面積:工程總建筑為201804.17(含地下車庫37072.84).9、工程結構形式和等級要求: A-1號、B-1號、B-7號樓為剪力墻D1+34;A-2號、A-3號、A-4號、B-4號、B-5號、B-6號樓均為剪力墻D2+11;B-2號、B-3號樓均為剪力墻D2+9;地下車庫為框剪D1;門衛(wèi)、開閉所、物業(yè)管理

4、用房均為框架.本工程結構A-1號、B-1號、B-7號采用CFG樁復合地基+筏板基礎;A-2號、A-3號、A-4號、B-2號、B-3號、B-4號、B-5號、B-6號采用擠密樁復合地基+筏板基礎.主樓為商業(yè)部分采用獨立基礎.建筑安全等級為:二級;結構設計使用年限為50年;建筑抗震設防類別:三級;建筑耐火等級為:地下一級,地上二級;地下車庫一級.3、 各分項工程技術要求和控制措施:1、樁基工程監(jiān)理細則1.1本項目樁基工程概況和特點: 本工程是金苑城1號院項目,位于滎陽市索河路與五一街交叉口東南角.總建筑為201804.17(含地下車庫37072.84),采用鉆孔灌注樁,A1號地基采用CFG素混凝土樁

5、復合地基筏板基礎,樁徑400米米,有效樁長22.00米,以第八層粉質黏土為持力層,樁端進入持力層不小于800米米,單樁承載力特征值960KN,復合地基承載力特征值不小于540Kpa.樁體混凝土等級為C30.A2號、A3號、A4號、B2號、B3號、B4號、B5號、B6號擠密灰土樁樁徑400米米,有效樁長5.0米,等邊三角形布置,樁距900米米,以第四層土(黃土狀粉土)為樁端持力層,處理后復合地基承載力特征值不小于200Kpa.樁頂標高-7.330.B1號地基采用CFG素混凝土樁復合地基+筏板基礎,樁徑400米米,一區(qū)有效樁長19.00米,以第七層粉質黏土為持力層,樁端進入持力層不小于8200米米

6、,單樁承載力特征值790KN,復合地基承載力特征值不小于470Kpa.樁體混凝土等級C25.二區(qū)有效樁長22.00米,以第八層粉質黏土為持力層,樁端進入持力層不小于800米米,單樁承載力特征值960KN,復合地基承載力特征值不小于540Kpa.樁體混凝土等級C30.B7號采用CFG素混泥土樁復合地基+筏板基礎,樁徑400米米,有效樁長22.00米,以第八層粉質黏土為持力層,樁端進入持力層不小于800米米,單樁承載力特征值960KN,復合地基承載力特征值不小于540Kpa.樁體混凝土等級為C30.樁頂標高-7.930.鉆孔灌注樁對地基承載力提高幅度較大等優(yōu)點,但其施工過程中對樁體材料的流動性和和

7、易性要求較高,且樁與樁間土變形協(xié)調的要求較嚴格.樁基設備最大施樁深度(27米)的局限,地基需開挖一定深度后施工,施工前及施工過程中需選用合適的施工工藝,并制定管理的施工計劃.1.2工序交接檢驗程序(見附圖一)1.3質量檢驗程序(見圖表二)1.4檢驗細則:(1)開工前準備工作的審查;a、施工單位開工前要向監(jiān)理部呈報施工組織設計(方案),監(jiān)理工程師審查后報總監(jiān)審批,經(jīng)批準后作為正式施工依據(jù),施工單位必須嚴格按照施工組織設計(方案)組織施工.b、審查進場設備和建筑材料報驗單.所用原材料要有合格證,主要建筑材料如鋼材等要具備兩證,即出廠合格證和復驗合格證,并要報監(jiān)理工程師認可.c、施工單位在具備開工條

8、件下,要向監(jiān)理部報送開工報告,開工報告未經(jīng)監(jiān)理部審批不準開工.d、施工單位向監(jiān)理部報項目組織機構人員名單及勞動力狀況表.e、焊工要有上崗證,并要有焊接試驗報告,符合要求者方可持證上崗操作.f、施工單位向監(jiān)理部報放線記錄,提交標明樁位,樁號的測量定位成果,由監(jiān)理工程師復驗認可后方可開工,施工單位在施工過程中對樁基軸線和樁位要經(jīng)常做復檢工作.(2)開鉆前檢查開鉆前對鉆機定位要進行檢查,要求整穩(wěn)固,確保不發(fā)生傾斜移位,鉆機垂直度1,施工單位全面進行自檢達到要求后,并要經(jīng)監(jiān)理工程師認可方可開鉆.(3)鉆進過程中的檢查a、鉆進標高檢查,為準確控制鉆進深度,應在樁架或樁管上作出控制深度的標尺,以便在施工中

9、觀察記錄.b、鉆進中要隨時注意檢查孔垂直度,如發(fā)生偏斜應及時將鉆頭提升至開始偏斜處慢速掃孔削正,予以糾偏.c、熟悉物探資料,掌握地層結構,根據(jù)不同情況,控制鉆機進尺速度. (4)樁鋼筋籠及砼澆灌檢查a、當鉆孔鉆到設計孔深,經(jīng)檢查符合設計要求時,方可進行砼灌注.b、灌注砼時,掌握好出灌量,必須能滿足導管底端埋入砼中不得小于1米,嚴禁將導管底端提出砼面.澆注過程中,應有專人檢查記錄,監(jiān)理人員要旁站.c、灌注樁各工序應連續(xù)施工,對澆注過程中發(fā)生的問題要作好記錄.d、實際澆注砼量不得小于計算體積,充盈系數(shù)不得小于1,一般控制在1.11.2之間.e、應保證設計的樁頂標高及砼質量,一般灌注樁樁頂標高比設計

10、的樁頂標高增加0.51米.(5)、樁的竣工驗收a、當樁砼達到規(guī)定養(yǎng)護齡期,土方開挖至設計標高后,由施工單位按設計標高鑿去樁頂浮漿,平整樁頭并對樁位進行復測,填寫復測記錄交監(jiān)理檢查驗收簽證,同時由甲方委托專業(yè)檢測部門按規(guī)定對樁身動測和靜測檢驗,檢驗其是否符合設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定.b、樁經(jīng)檢測合格后由施工單位填寫竣工驗收證書報監(jiān)理工程師審查.c、灌注樁驗收時提交以下資料:施工組織設計;圖紙會審記錄;設計變更;技術核定及材料代用單;技術交底;質量事故報告;施工日記;鋼材出廠合格證及復驗報告;砼配合比、砂、石試驗報告;砼攪拌計量記錄;建筑物定位及測量復核記錄;工程地質報告;樁施工記錄;砼試塊強

11、度報告;分項工程質量評定表;樁基竣工圖.工序施工完畢返修施工單位自檢、專檢不合格 合不合格 格通知監(jiān)理工程師實驗室檢驗會同現(xiàn)場檢查合格合格簽署合格意見進行下道工序附圖一施工組織設計審查放線定位檢查開工報告審批開鉆前諸項檢查鉆進過程檢查終孔檢查砼澆注檢查中間驗收竣工及資料驗收附圖二2、地下室防水工程監(jiān)理實施細則2.1、工程特點:本工程基礎底板及地下室結構均為鋼筋砼自防水結構,地下室配電間、機房等電氣用房防水等級為一級,其余為二級.設計抗?jié)B等級P6,除防水砼自身防水外,一級防水采用4厚SBS改性瀝青防水卷材(II型)+3厚SBS改性瀝青防水卷材(II型),二級防水采用一層4厚SBS改性瀝青防水卷材

12、.以滿足工程需要.2.2、監(jiān)控依據(jù):2.2.1、施工圖紙、設計文件;2.2.2、技術核定、圖紙會審、材料代用等;2.2.3、國家現(xiàn)行的工程施工驗收規(guī)范、技術標準和質量評定標準;2.2.4、地基與基礎工程施工驗收規(guī)程 GB50202-2002 ;2.2.5、砼工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 ;2.2.6、地下室防水工程施工及驗收規(guī)范 GB50208-2002 ;2.2.7、預埋防水套管 02S404 ;2.2.8、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013 ;2.3、質量控制流程圖材料進場向監(jiān)理報驗廠家考察審查出廠資料現(xiàn)場檢查觀感質量抽樣復驗旁站監(jiān)理 合格退貨出場送樣試

13、驗、試配技術準備施工組織上道工序報驗監(jiān)理部現(xiàn)場驗收合格整改后報驗試塊和取樣試驗施工成品保護評定觀感質量分項工程評定2.4、質量標準2.4.1、防水混凝土的原材料、砼外加劑必須符合設計的基礎底板及地下室工程C35抗?jié)B等級P6的要求. 2.4.2防水混凝土必須振搗密實、砼表面必須平整、無露筋、蜂窩的缺陷,不得欠振或超振.識其表面開始泛漿、不冒氣泡為準.2.4.3混凝土的配合比必須滿足設計提出的基礎底板C35抗?jié)B等級P6及地下室工程要求,基礎下設100厚C15素混凝土墊層及80厚建筑防水層,其配比應由實驗確定,并應遵循以下要求:(1)、砂石的含泥量均不應超過1,砂率3548; (2)、水灰比在1:2

14、1:2.5之間,但0.6.2.4.4防水混凝土原材料計量要符合以下要求: (1)、水泥、水、外加劑、摻合料質量誤差1; (2)、砂石質量誤差2,砂宜為中砂,石子最大;粒徑40米米.2.4.5、防水混凝土必須采用機械攪拌,攪拌時間視所摻用外加劑有關技術要求設置,但不應70以上方可松動螺帽,以不致破壞混凝土和螺栓的黏結,導致滲漏水.2.5.8、防水混凝土在施工中必須做好基坑的排水工作,保持基坑干燥,嚴禁帶水作業(yè).2.5.9、為增強砼表面強度,必須采用以下措施: (1)、采取措施,如小型導水溝,排除砼泌水; (2)、砼澆注12小時內,嚴禁在砼表面上行走.2.5.10、防水混凝土的模板除滿足一般要求外

15、,應特別要求拼縫嚴密,支撐牢固.2.5.11、砼在運輸過程中,不得發(fā)生離析現(xiàn)象.2.5.12、振搗密實、不漏振、欠振和超振.2.5.13、防水混凝土的養(yǎng)護條件對其抗?jié)B性能由特別重要的影響,一般應在砼澆注12小時內覆蓋或開始養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得小于14天,澆水次數(shù)應保持砼濕潤.2.5.14、加強防水層養(yǎng)護,防止早期脫水,在養(yǎng)護期間其他工序不得插入.2.5.15、填土應分層夯實,利用器械夯實,應按有關技術和規(guī)范要求執(zhí)行. 2.6、地下室防水工程施工要點:2.6.1、防水砼施工中,基坑內必須干燥無積水.2.6.2、防水砼模板要拼縫緊密,支掌牢固,支模板鐵件,穿墻管 道件要有可靠的防水措施,無滲漏.2.

16、6.3、防水砼的密實性和養(yǎng)護.2.6.4、防水層與基層結合牢固,無空鼓.3、土方工程監(jiān)理細則1、土方工程特點 擬建場地原為耕地,局部為棄土堆.本場地穩(wěn)定,適宜建筑.地勘探深度65米內未見地下水位,據(jù)臨近場地資料地下水埋深約80米,絕對標高約55.5米.水位年變幅2.0-3.0米左右,近3-5年最高水位約58米,絕對標高77.5米.本工程地基基礎施工中可不考慮地下水影響. 2、土方開挖:(1)、土方開挖前,施工單位對建筑物平面坐標位置和高程控制要有測量工程師認真進行測定并校核.(2)、施工單位的工程測量放線成果,必須經(jīng)監(jiān)理審核復驗后,方可進行開挖.(3)、對施工區(qū)域內的障礙物要進行清除.(4)、

17、對建筑物的平面控制樁和水準控制點應采取保護措施,并要定期進行復測和檢查.(5)、開挖過程中應合理安排開挖順序并按要求放坡.(6)、開挖過程中,對平面位置和水平標高、坡度要經(jīng)常進行檢查,基底要暫留100米米厚度保護層,以防擾動原土.(7)、實行邊抄平,邊人工清理挖出,挖土過程中避免超挖現(xiàn)象,如若超挖,應由設計、監(jiān)理單位等各方協(xié)商擬定處理方案后方可進行處理,并要注意周邊的排水工作.(8)、基礎土方挖好后,應經(jīng)設計、地質、建設單位、監(jiān)理及質檢部門共同驗收合格方可進行下道工序施工.3、土方開挖工程質量檢驗標準(米米)序號項目允許偏差值檢驗方法基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械1標高-503

18、050-50-50水準儀2長度寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀鋼尺量3坡度按設計要求觀察尺量4表面平整度2020502020尺量5基底土性按設計要求觀察或土樣分析4、土方回填的要求1)清除基底垃圾,樹根等雜物,并要驗準基底標高;2)對基底土層要進行壓實;3)對回填土的土質按設計要求,經(jīng)監(jiān)理驗收方可填入;4)控制每層填土厚度,測定土質含水率,按規(guī)定做干容重(壓實)試驗,符合設計要求方可進行上一層回填土.4、模板分項工程監(jiān)理細則4.1、工程特點:該工程墻、柱、梁、板均采用木質大模板,模板工程量大.模板工程的質量(包括制作安裝)對于鋼筋、砼結構與構件的外觀平整和幾何

19、尺寸的準確以及結構的強度和剛度等將起重要的作用.為確保整體結構工程的質量,特編制模板工程的監(jiān)理實施細則.4.2、監(jiān)理依據(jù)4.2.1、經(jīng)監(jiān)理公司批準的監(jiān)理規(guī)劃.4.2.2、經(jīng)監(jiān)理批準的施工組織設計.4.2.3、業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙、設計文件.4.2.4、圖紙會審紀要、設計變更、相關標準圖集.4.2.5、國家 現(xiàn)行的施工質量驗收規(guī)范.4.3、質量控制流程:模板進場向監(jiān)理報驗現(xiàn)場檢驗退場更換基層清理做準備測定軸線、放出柱、梁、墻位線和模板邊線模板系列安裝檢查柱、墻、梁內鋼筋、預埋件、水電管、洞口等模板安裝加固報驗及驗收返 修砼澆筑施工木工跟班觀察、維護模板拆除4.4、監(jiān)理工作的控制要點及目標

20、值4.4.1、控制要點: (1)、主控項目:1)安裝現(xiàn)澆砼結構的上層模板及支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架.上、下層支架的立柱要對準,并鋪設墊板.2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和砼接槎處. (2)、一般項目 1)模板安裝應滿足下列要求:、模板的接縫不應漏漿,在澆筑砼前模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;、模板與砼接觸面應清理干凈,并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或防礙裝飾施工的隔離劑;、澆筑砼前,模板內的雜物應清理干凈;、對跨度不小于4米的現(xiàn)澆砼梁、板,其模板應按設計要求起拱,當設計無具體要求時,起拱高度為跨度的1/10003/1000;、固定在模板上的預埋件

21、、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固.4.4.2、控制的目標值(允許偏差項目):(1)、預埋件和預留孔洞的允許偏差:項 目允 許 偏 差()預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺 寸+10注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值. (2)、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差:項 目允許偏差()軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值

22、.4.5、質量控制措施:4.5.1模板安裝前的質量控制(即事前預控):重點在于模板的質量和測量定位的控制.(1)、編制模板工程施工方案,繪制配板圖,連接件和支撐系統(tǒng)布置圖,要求施工單位根據(jù)本工程結構形式,荷載大小,施工設備和材料供應等條件,確保模板及支架具有足夠的承載力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載.(2)、向施工班組進行技術交底,有關施工和操作人員應熟悉圖紙,并要嚴格按照模板施工方案的順序及安全措施執(zhí)行.(3)、進入施工現(xiàn)場的模板及配件應按不同規(guī)格、型號分類堆放.模板應在安裝前涂刷脫模劑,要求涂刷均勻,不得在就位后涂刷.模板應向監(jiān)理及時報驗.(4)、進行中心線和

23、位置的放線,用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線,并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線.(5)、做好標高的測量工作.用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置,設置水準點.引測出控制水平線,作為上層結構構件、模板安裝的基準線,用來測量和復核其標高位置.(6)、豎向模板底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿.(7)、根據(jù)工程進度需要,要備足幾套周轉模板和配件以及支撐系統(tǒng)的材料.4.5.2、模板安裝過程中的質量控制(即事中控制):(1)、模板安裝要符合下列要求:1)、同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊.2)、墻兩側模板的對位螺栓孔應平直相對,穿入螺栓時不得斜拉硬頂,鉆孔應采用機具,嚴禁使

24、用電、氣焊灼孔.3)、鋼楞宜采用整根構件,接頭應錯開設置,搭接長度不應小于200米米.(2)、模板安裝前,要按配板設計起拱高度進行起拱施工.(3)、模板的聯(lián)接處必須嚴密,牢固可靠.模板與樓板間墻面的縫隙均應采取措施保證嚴密,防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象.(4)、模板合模前,應檢查墻內鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門窗預留洞口和穿墻套管是否遺漏,位置是否正確,安裝是否牢固,是否影響墻體強度,并要消除模板內雜物.(5)、模板安裝完經(jīng)自檢、互檢、專檢符合要求后向監(jiān)理部進行報驗,經(jīng)檢查驗收達到標準,方可進行下道工序施工.(6)、模板工程施工的全過程,要制定有效的安全措施,比如:現(xiàn)場用電措施、防雷措施、安裝與拆

25、除模板防靜電措施等.4.5.3、模板支設過程的控制:(1)、柱模板:1)先彈出柱的中心線及四周邊線.2)根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平調整柱底標高,并做為定位的基準,支側模時應與其靠緊.3)注意柱模與梁板連接處的處理方法:要保證柱模的長度符合模數(shù),不符合部分在節(jié)點部位處理,以梁底標高為準,由上往下配模,不符合模數(shù)部分分段到柱根處理.4)支設柱模,其標高、位置要準確,支設應牢固,再將兩端柱模板找正、吊直,固定后,拉線校正中間各柱模板,柱模除各柱單獨固定外應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌砼時偏斜.5)柱角應預留清掃口,柱子較高時還應考慮預留澆灌口,高度不得高于柱角2米.6)應根據(jù)混凝土澆筑速度及模板承受

26、的側壓力,加設柱箍和對拉螺栓.并應根據(jù)柱箍的使用材料和加固方式,確定柱箍之間的安全距離.(2)、梁模板:1)、復核梁底標高,校正軸線位置無誤后,搭設和調平梁、板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),固定鋼楞或梁卡具,再在鋼楞上鋪設梁底板,并用鉤頭螺栓與鋼楞固定,拼接角模,然后綁扎梁鋼筋,安裝并固定兩側模板,梁跨度大于4米時,模板應起拱.2)、注意梁口與柱頭模板的連接處理,一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼.3)、底層梁模支架應鋪設5米米厚的墊板,并應該上、下支柱在一條垂直線上.4)、起拱應在側模內外,鋼楞連接前進行,起拱后再連接側模內外鋼楞,當梁側模高時,要設置對拉螺栓緊固,調整梁?？谄街?卡上

27、梁卡口.5)、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等,均應按設計方案要求布置,橫向間距或排距(米)1.1米,縱距(米)1.1米,步距(米)1.8米.6)、采用扣件鋼管腳手架作支撐時,扣件要擰緊,橫桿的布局要按設計要求設置.(3)、墻模板1)、先將一側模板緊靠基準線立起.用線錘吊直,然后安裝背楞和支撐,經(jīng)校正后固定.2)、等鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部支撐安裝完畢后,再支另一側模板,墻身較高時,要合理設置混凝土澆筑口.3)、在組裝模板時,要使兩側穿孔的模板對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模板保持垂直.4)、相鄰模板邊肋用U型卡連接的間距不得大于300米米(注意U型卡要反正交替安裝).5)、注意上、下層墻

28、模板接槎處理:、當采用單塊就位組裝時,可在下層模板上端設一道穿墻螺栓,拆模時該層模板暫不拆除,在支設上層模板時,作為上層模板的支撐面;、當采用予組裝模板時,可在下層混凝土墻上端往下200米米左右處,設置水平螺栓,緊箍一道長角鋼,作為上層模板的支撐.6)、模板底部要留清掃口.(4)、樓梯:1)、應根據(jù)大樣圖找好平臺標高;2)、注意施工安裝順序,應先安基礎梁模板,平臺梁和平臺板模板,然后再安裝樓梯斜梁和底板模板.3)、支撐底板的格柵間距為500米米左右,支撐擱柵的橫木托帶間距為11.2米,托帶兩端用斜支撐支住,底部要用木楔楔緊,斜撐之間應用牽杠互相拉牢.4)、踏步側板下口應釘一根小支撐,以保證踏步

29、側板的穩(wěn)固,踏步高度、寬度要均勻一致.5)、樓梯欄桿預留或預埋件應按設計位置正確預埋好.(5)、樓板模板:1)、注意施工安裝順序:、應在梁模板安裝后,按其標高在梁側釘上水平大楞木,再在上邊擱置平臺擱柵,當跨度大于2米時,平臺擱柵下應加設大橫楞和立撐.、擱柵找平后,在上面鋪釘模板.2)、當采用組合鋼模板時,應在梁側模板上支陽角模板,然后豎立鋼管支柱,在支柱上托鋼管橫管,找好標高后鋪樓板側 模板,樓板模板均用U型卡連接成整體.3)、采用鋼管腳手架做支撐時,在支柱高度方向每隔1.21.3米設置一道水平拉桿,并應布置對角拉桿和斜拉桿,用直角等扣件連接,形成整體,增加剛度和穩(wěn)定性.4)、支柱下應墊通長腳

30、手板或墊板,增加與樓地面接觸面.5)、上、下層的模板支柱宜設置在同一豎向中心線上.6)、樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴密,防止跑漿.7)、注意檢查標高及平整度,并要將板面清理干凈.4.5.4模板拆量控制(即事后控制) (1)、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度,應符合設計要求.(2)、應先拆除側模,在砼強度能保證其表面及其棱角不因拆除模板而受損壞,底模應按下表要求,當其強度符合規(guī)定后,方可拆除. 底模拆除時的砼強度要求:結構類型構件跨度按設計砼強度標準百分率計(%)板2502 875板8100梁承重結構8758100懸臂構件100(3)、注意模板拆除的順序和方法:一般后支的先拆,先支的后拆.

31、先拆除非承重部分,后拆除承重部分.自上而下進行拆除.必要時要編制拆模方案,并要對操作人員進行交底.對梁、樓板模應先拆除梁側模,再拆除樓板底模,最后拆除梁底模.拆模時,嚴禁用大錘和撬杠硬砸應撬.(4)、當上層樓板正在澆注時,下層樓板模板和支柱不得拆除,再下一層樓板的模板和支柱應視待澆砼樓層荷載和本樓層砼強度而定.(5)、在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全、質量問題時,應暫時停止拆除,經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆除.(6)、拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放.(7)、拆下的模板等配件,嚴禁拋仍,要有人接應傳遞,按指定地點堆放.并

32、做到及時清理、維修和刷好隔離劑,以備待用.4.5.5模板工程的質量缺陷及防治措施: (1)、梁模板1)、現(xiàn)象:梁身不平直;梁底不平、下擾;拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有掉角,表面毛糙;局部模板嵌入梁間,拆除困難.2)、防治措施:梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形.支撐底部要認真夯實,鋪放通長墊木,以確保支撐不沉陷.底模板要按要求起拱.梁模安裝要拉通線檢查,并要在梁上口設置橫檔,確保梁斷面寬度一致.梁模板鋪設前要認真清理干凈,并要涂刷隔離劑.梁模與柱模連接處,要注意支撐牢固,防止?jié)沧㈨胚^程中梁模位移,嵌入柱內.如果梁模使用木模板應考慮吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸可略微縮短,使砼澆注后不致

33、嵌入柱內.(2)、柱模板1)、現(xiàn)象:偏斜,一排柱子不在同一軸線上;柱子扭曲.2)、防治措施:成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中.柱子支模前必須先校正鋼筋位置.柱子底部應采取固定措施,保證底部位置準確,同時應留清掃口,以便清理柱內雜物.成排柱模支撐時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模.柱子之間要相互用水平撐和剪刀撐搭牢.根據(jù)柱子斷面大小及高度,在柱模外側每隔5080厘米應加設牢固的柱箍.(3)、墻模板1)、現(xiàn)象:炸模傾斜變形;墻體厚薄不一,墻面高低不平;墻根跑漿,露筋,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難;墻角模板拆不出.2)、防治措施:

34、墻面模板應拼裝平整,符合質量檢驗評定標準. 有幾道墻時,除頂部通長拉結定位外,相互間均應用剪刀撐撐牢. 墻中間應用穿墻螺栓拉緊,以承擔混凝土的側壓力,確保不炸模,根據(jù)厚度在內外模板之間設置撐頭,保證墻體厚度一致.防水混凝土墻應采用有止水片的螺栓.角模與墻模拼接要嚴密,不使水泥漿溢出包裹模板下口,注意適時拆模時間.(4)、樓板模板1)現(xiàn)象:板中部下擾;板底砼面不平;2)防治措施:樓板模板的厚度要一致,特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼裝鋪放,使板底模板平整.板格柵用料應有足夠的強度和剛度,并且格柵面要平整,避免用料較小,造成擾度過大.支撐材料應有足夠強度,前后左右相互搭牢.要增加支撐底部在地面上

35、的接觸面,保證在砼重量和施工荷載作用下不發(fā)生沉陷.模板應按規(guī)定起拱.5、鋼筋工程監(jiān)理細則5.1、鋼筋工程特點:該工程按照設計要求,采用、級鋼材,規(guī)格型號較多;厚筏板、基礎梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺紋機械連接,其它采用電渣壓力焊,為確保鋼筋的材質、制作安裝等的質量,制定本監(jiān)理細則.5.2、質量流程圖:材料進場向監(jiān)理報驗審查材質證明現(xiàn)場外觀檢查隨機見證抽樣復試退場 不合格合格加工制作及焊接試驗 工 序 報 驗監(jiān)理現(xiàn)場驗收進行下道工序5.3、控制要點及目標值:5.3.1、控制要點(1)、主控項目1)、鋼筋進場隨機見證抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準的規(guī)定.2)、縱向受力鋼筋

36、的強度應滿足設計要求,當設計無具體要求時,檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定:、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3.(2)、一般項目鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹.5.3.2、控制目標值:表1鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差(米米)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5表2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(米米)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量兩端,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10

37、鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查5.4、質量控制措施5.4.1、鋼筋進場(1)、鋼筋進場后首先檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告單每捆(盤)鋼筋的標牌,使用前應隨機見證取樣送檢.復驗合格后方可使用.(2)、外觀檢查.鋼筋應平直,表面無損作、裂紋、結疤、折疊和油污,鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度.(3)、檢查鋼筋堆放.鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內,當條件不具備時,也可堆放在露天場地,但應選擇地勢較高,有

38、一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200米米.備足雨布,下雨前,要及時覆蓋.5.4.2、鋼筋加工(1)、鋼筋除銹1)、辨別銹蝕程度.鋼筋保管不善或存放時間過長,在鋼筋表面形成鐵銹.鐵銹分為水銹、色銹、陳銹和老銹幾種;水銹使鋼筋表面呈黃褐色,一般可以不處理;斑銹呈紅褐色,在鋼筋表面已有鐵銹粉末,影響鋼筋與混凝土的粘結力,一定要清除干凈,老銹呈深褐色或黑色,鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象,不得使用.2)、選擇除銹方法.除銹方法很多:鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等,由施工單位根據(jù)設備條件選擇,報監(jiān)理人員備查.3)、檢查除銹效果.(2)、鋼筋調直:無論是12米米以下的

39、盤條或12米米以上的鋼筋,在使用前都必須經(jīng)過調直工序.調直的質量要求是:鋼筋平直,無局部曲折或慢彎、表面無損傷(3)、鋼筋切斷:檢查鋼筋斷料尺寸,其偏差應在規(guī)定范圍內:鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷.5.4.3、鋼筋焊接(1)、選擇合適的焊接方法.施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法,焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003中的4.1.1的適用范圍;(2)、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據(jù)JGJ182003的規(guī)定.5.4.4、鋼筋制作準備(1)、鋼筋制作前應先向專業(yè)監(jiān)理工程師提供一份抽筋表,抽筋表應經(jīng)技術負責人審核簽字,不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制,未經(jīng)項目

40、技術負責人審核簽字,不允許制作.(2)、制作前施工員應負責對班組進行技術交底.交底應包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現(xiàn)通病的防治.(3)、制作前班組應對材料進行工序交接,未符合原材料監(jiān)理實施細則要求的材料,不能制作,以免造成返工.5.4.5、鋼筋的制作(1)、I級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%.II、III級鋼筋的冷拉率應不大于1%.嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉.(2)、I級鋼筋末端需作180彎鉤時,其圓直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍,II、III級鋼筋需做90或135彎鉤時,對于II級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍;III級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5

41、倍、(3)、I級鋼筋制作箍筋時,應做135的彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍.彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍.同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱,主筋外輪廓(外包尺寸),即為箍筋的內包尺寸.(4)、主筋的下料應考慮到主筋的搭接方式,搭接長度,搭接位置和錨固長度,即要保證符合要求,又要力爭鋼筋頭尾浪費最少. (5)、鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應提前介入到制作場地進行抽查,以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產(chǎn)品的返工量.(6)、鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號分別堆放并掛牌,以免混淆屬加工場制作的鋼筋應出具合格證.5.4.6、鋼筋安裝前準備(1)

42、、鋼筋安裝前對前一道工序進行自檢評定和工序交接,并根據(jù)前一道工序監(jiān)理實施細則中的要求,報專業(yè)監(jiān)理工程師抽查,認可.(2)、若因趕工要求,需在前工序過程穿插安裝鋼筋時,應有相應的質量保證措施,否則不能安裝,(3)、因某種原因,材料需代換時應征得設計認可簽證,代換量較小時也可由施工單位按等強原則,以施工聯(lián)系單形式報設計簽字蓋章認可,不允許私自代換,材料代換設計通知應報專業(yè)監(jiān)理工程師備案.(4)、當有采用焊接方式進行主筋搭接時,均應在焊接前先做焊接試驗.其中進口鋼材,焊接前還應先進行化學分析試驗,當含碳量0.3%,碳當量CH=C+米N/6%0.55%,含磷量0.55%時,才可進行電弧焊或閃光接角對焊

43、.(5)、鋼筋焊接工應持有焊工合格證.5.4.7、鋼筋的安裝(1)、墻、柱、梁主筋安裝時,除應按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外,應特別注意主筋安裝就位要正確(即標高、軸線、位置應正確,保護層厚度應標準)搭接位置、搭線長度和錨固長度應符合施工規(guī)范要求,同時,梁主筋同截面搭接面積百分率應符合規(guī)范要求.(2)、柱筋應在封柱前先綁扎保護層,梁筋則應在板筋施工前先綁扎保護層,保護層采用高標號砂漿做墊塊時,墊塊制作時可加107膠幫助膠結.其次,墊塊養(yǎng)護時間要足夠.(3)、梁柱的箍筋安裝時,應注意梁筋是否要求加密,箍筋安裝時應開口錯開,平直長度允許偏差為1倍直徑.(4)、板筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間

44、距外,應注意起止第一根據(jù)鋼筋距邊不大于5厘米,屬雙向板考慮時,正彎矩受力筋應滿綁,屬單向板設計時,正彎矩受力筋可梅花綁扎,但四周兩排應滿綁,單向板短邊筋應安裝在最底層.(5)、板負彎矩筋安裝時,應特別注意負彎矩筋有效高度的控制,負彎矩筋在板四個大角位置重疊處負筋不允許減少.(6)、板的負彎矩筋的分布筋除按設計要求的間距布設外,分布筋應連續(xù),不允許有間斷.直至與同向負彎矩筋有足夠搭接時止,板的負彎矩分布筋除起架立固定作用外,同時也是溫度應力的受力筋,應給予足夠重視.5.4.8、鋼筋隱蔽驗收(1)、鋼筋隱蔽可以完整分項報驗,也可以分階段報驗,當工期緊張時,鋼筋可以施工段或梁、板正彎矩筋與板負彎筋分

45、開報驗,但無論是何種報驗形式,其報驗手續(xù)和報驗條件應符合要求.(2)、鋼筋隱蔽驗收時,應在擬驗收前24小時,填報隱蔽驗收通知.(3)、鋼筋隱蔽驗收條件:鋼筋已自檢合格,并填寫隱蔽記錄同時提供有關質量保證資料和下道工序所需的施工方案和質量保證措施.鋼筋自檢主要應包括,鋼筋的就位正確情況.對梁板而言應特別注意梁筋面的標高.(4)、符合鋼筋隱蔽條件時,專業(yè)監(jiān)理工程師應簽署驗收意見,未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽證,不允許私自隱蔽.5.4.9、鋼筋隱蔽過程的維護鋼筋隱蔽過程應派專人進行跟班維護,鋼筋維護的主要任務是對隱蔽過程人為的踩筋或污染鋼筋進行監(jiān)督和保護,同時對已出現(xiàn)的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負彎矩

46、筋有效高度改變的維修和校正,護筋的重點是柱筋移位和板負彎矩筋的有效高度的改變.6、混凝土工程監(jiān)理細則6.1、混凝土工程特點: 本項目混凝土澆筑量大,特別是筏板屬于大體積混凝土澆筑,每棟樓層面澆筑,屬于高層和超高層混凝土澆筑.該工程采用商品混凝土.6.2、砼工程的施工前準備6.2.1、砼工程施工前應先向監(jiān)理工程師申報材料、方案、質量保證措施.砼施工方案應包括:砼施工方法、澆注順序等;質量保證措施應包括:砼強度、砼密實、砼厚度控制和停水、停電的應急措施.6.2.2、砼施工前應對鋼筋進行隱蔽驗收,隱蔽驗收時應先鋪好路架,路架提倡環(huán)行回路鋪設,嚴禁在梁、板筋上亂踩.未做隱蔽驗收不允許砼施工.6.2.3、施工前應做內部施工技術和安全交底.6.3、砼澆注 6.3.1、基礎的墊層(1)、墊層砼澆注時不允許對地基產(chǎn)生擾動,機槽不允許有積水,墊層砼除要求振搗密實外,同時也要求墊層施工要達到找平基底的效果.(2)、基礎砼澆注時,同時要求不允許有積水或其他異物.基礎澆注在無特殊情況或設計無特別要求時,原則上基礎的砼應連續(xù)澆注.澆注時可 單方向推進,也可兩端并攏,嚴禁分段澆筑.(3)、本工程承臺基礎底板是大體積混凝土,澆筑前應先按照方位和深度分層布置測溫孔,并要采取有效措施控