電渣壓力焊技術(shù)交底

1、技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組（左從群）交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：鋼筋電渣壓力焊工程1 范圍 本交底適用于5#樓一層至屋面結(jié)構(gòu)工程中的豎向鋼筋的連接。2 編制依據(jù) 2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）； 2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）； 2.3 其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等； 3 施工準(zhǔn)備 3.1 材料及主要機(jī)具：3.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單及鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成

2、分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。3.1.2 焊劑3.1.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5239碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。3.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。3.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。3.

3、1.3 主要機(jī)具3.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.1.3.2 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。3.2 作業(yè)條件3.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。3.2.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒

4、壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3.2.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：3.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 3.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

5、 4 操作工藝4.1 工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊作試件質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)4.1.1 電渣壓力焊的工藝過(guò)程擠壓斷電電渣過(guò)程電弧過(guò)程引弧閉合電路4.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.3 鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4.4 選擇焊接參數(shù)注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交

6、底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約為10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.1電弧過(guò)程t1電壓過(guò)程t214161820222528323640200-220200-250250-300300-350350-400400-450500-550600-650700-750850-90035453545354

7、5354535453545354535453545354522272227222722272227222722272227222722271214151718212427303334556667894.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊

8、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ： 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。4.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。4.8 施焊操作要點(diǎn)4.8.1 閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。4.8.2 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控

9、制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4.8.3 電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4.8.4 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。4.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)）， 注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電

10、渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.9 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目5.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單和鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告單。5.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分

11、比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量。5.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。5.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。5.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段中的300個(gè)同級(jí)注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查試件的焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)

12、報(bào)告。5.2 一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求。5.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高于鋼筋表面4mm。5.2.2 電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。5.2.3 接頭處的彎折角不大于4。5.2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或測(cè)量。6 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題7.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可

13、靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過(guò)大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具2彎 折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過(guò)快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓1 速度減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間4咬

14、 邊1 減少焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未 焊 透1 增大焊接電流2 避免焊接時(shí)間過(guò)短3 檢修夾具，確保上鋼筋擠壓到位6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過(guò)快回收焊劑注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔.技術(shù)交底紀(jì)錄 工程名稱施工單位鋼筋班組交底部位一層至十四層工序名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要 對(duì)5#樓工程鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 交底內(nèi)容 ：7.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。7.3 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)