自控儀表工程技術(shù)交底

1、.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程01/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主 持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5自控儀表工程4.5.1 支架制作與安裝(1) 支架制作時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，所有銳角打磨圓滑。制作好的支架應牢固、平直。(2) 安裝支架時，應符合下列規(guī)定： 在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預埋件上，應采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應采用 U 型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設備和管道上， 可采用焊接固定。 當設備、管道

2、與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強度時， 應預先焊接一塊與設備、 管道材質(zhì)相同的加強板后， 再在其上面焊接支架。支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑結(jié)構(gòu)上時， 其安裝坡度應與電纜溝或建筑結(jié)構(gòu)的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結(jié)構(gòu)上時，其安裝弧度應與設備或結(jié)構(gòu)的弧度相同。 電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為 2m；在拐彎處、終端處及其他需要的位置應增設支架。直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m；當垂直敷設時為1.0m。4.5.2 儀表保溫箱的安裝應符合下列規(guī)定：固定牢固；垂

3、直度允許偏差為3 /m, 當箱的高度大于1.2m 時，垂直度允許偏差為4 /m； 平度允許偏差為3 /m；成排安裝時應整齊美觀。 到各檢測的距離應適當，箱體中心距地面的高度宜為 1.2-1.5m; 不應影響操作、通行和設備維修；4.5.3 橋架及電纜保護管安裝(1) 電纜橋架安裝位置彈線定位： 根據(jù)設計圖紙確定電纜橋架的安裝位置， 從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉袋或墨斗盒沿墻壁、或工藝管廊等處，按著線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)定，分均檔距，并用筆標出具體位置。支架與吊架安裝； 支架與吊架所用鋼材應平直， 無扭曲。下料后長短偏差應在 5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺；鋼支

4、架與吊架應安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、凹陷、漏焊等缺陷，焊后應做好防腐記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程02/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字處理；固定支點間距一般不大于 1.5 2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以內(nèi)應設置固定支撐點； 支架與吊架距離上層樓板不應小于 150200mm，距地面高度不應低于 100150mm。橋架的安裝；橋架內(nèi)、外應

5、平整，無扭曲變形，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母應位于橋架的外側(cè)。接口縫隙嚴密平齊，槽蓋蓋上后應平整， 無翹角。電纜橋架進行轉(zhuǎn)彎、 丁字、交叉連接時，應采用彎通、 三通、四通等進行變通連接。 末端應加裝封堵； 當電纜橋架需要現(xiàn)場加工制彎時， 加工尺寸應準確。橋架要用切割機或手鋸切割，不能用氣焊或電焊切割。電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間； 當橋架中間有引出導線時， 應用機械加工的方法開孔， 并采用電線管或金屬軟管保護導線； 橋架開孔處與穿線管連接時要加鎖母護口；敷設在強、 弱電豎井口處的線槽在穿越樓板處要做防火處

6、理 （封堵防火堵料）；電纜支架全長均應有良好的接地。a. 儀表橋架、吊架安裝時宜用化學螺栓固定。橋架吊架間距一般為 2 米，施工時視現(xiàn)場情況可適當調(diào)整。b. 儀表橋架在現(xiàn)場安裝時沿工藝管敷設，同時必須保證儀表橋架的安裝高度高于工藝管道，且不得在蒸汽管道的正上方。c. 儀表橋架與電氣橋架平行敷設時應保證至少 900 毫米的間距，當儀表電纜與電氣電纜交叉時，宜成直角。(2) 電纜保護管的安裝敷設用料原則：a. 離開橋架至接線箱或現(xiàn)場儀表的單根電纜采用穿管敷設，施工本著避開高溫機械損傷、不影響操作、不妨礙設備維修，以及整齊美觀的原則酌情處。b. 電力電纜與儀表控制、信號電纜嚴禁同穿一根保護管。c.

7、電纜橋架和保護管之間的連接采用管接頭，保護管與現(xiàn)場儀表箱之間采用保護管。d. 電纜保護管采用鋼管螺紋大于 6 扣（兩端帶螺紋），保護管應妥善接地，就近接至電氣專業(yè)的低壓接地網(wǎng)上，施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情處理。保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。電線管的彎成角度不應小于 90，其彎曲半徑不應小于電線管外徑的 6 倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡或U 型螺栓固定時，固定點間距應均勻。儀表電纜保護管與熱力管道、電氣電纜間距應大于200mm 。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G1

8、11技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程03/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5.4 氣源管安裝(1) 儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、 閥門、管件等，在安裝前均進行清洗， 不應有油、水、鐵銹等污物。 儀表空氣管線的氣源球閥和空氣過濾器減壓閥安裝于調(diào)節(jié)閥附近， 而內(nèi)螺紋截止閥安裝于氣源引出口附近， 且方便操作的地面或平臺。 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃和試壓。取源閥門及其以前的管路應參加主設備的嚴密性試驗。(2) 氣源管安裝完畢后應進行吹掃， 吹掃前必須把接至各儀表供氣入口的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，再吹支管，吹掃用的空氣必須是經(jīng)除

9、油干燥， ? 符合儀表用空氣質(zhì)量指標的儀表風，壓力為 0.5-0.7MPa 。（3）吹掃是否合格，應用涂白漆的木制靶板檢驗， 1min 內(nèi)板上無鐵銹、塵土，水分及其他雜物時，即為吹掃合格。（4）供氣系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃和試壓。 取源閥門及其以前的管路應參加主設備的嚴密性試驗。源管路用試驗壓力的 1.15 倍（即： ?0.805MPa ）的儀表風進行氣密性試驗，停壓 5 分鐘，壓力下降不大于試驗壓力的 1（ 0.008MPa）為合格，壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理，嚴禁帶壓修理，修理后應重新試驗。（5）試驗、吹掃合格后，應在供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、 出口閥，均

10、應有“未經(jīng)許可，不得關(guān)閉”的標志。4.5.5 電纜敷設(1) 敷設前準備工作施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲；敷設前對各電纜用500V 搖表作絕緣試驗和通斷試驗，線間和線地間絕緣電阻應大于 200 兆歐。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置；主要用無線電對講機聯(lián)絡，簡易電話作為安全聯(lián)絡；應保證電纜通道暢通。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程04/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5.6 導壓管敷設(1

11、) 導壓管的敷設應根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范和工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范進行。(2) 儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設計要求，安裝前管端應臨時封閉，避免贓物進入。導壓管路敷設前管子及其部件內(nèi)外表面應清潔干凈，進行防腐處理，可預制的部分管路應在廠房和現(xiàn)場集中加工，不得用電焊切割，管路應盡量縮短，不宜大于 15 米，應盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。(3) 導壓管的敷設應在該點的工藝管道設備和儀表支架等安裝完成， ? 檢測取樣點和一次閥門位置確定后，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，規(guī)劃布置導壓管走

12、向和排列順序，其規(guī)劃原則，應以路徑短、彎曲少、排列交叉少，保證1:101:100 的坡度。(4) 導壓管宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應無裂紋和凹陷。彎曲處的橢園度應小于 10，外表清潔、管口無毛刺。(5) 高壓管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5 倍。(6) 儀表管道應采用管卡固定在支架上。 當管子與支架間有經(jīng)常性的相對運動時， 應在管道與支架間加木塊或軟墊。(7) 導壓管在穿墻或過樓板處應加保護管或保護罩， 管道的接頭不應在保護套管或保護罩內(nèi)，管道穿過不同等級的爆炸危險區(qū)域、火災危險區(qū)域和有

13、毒場所的分隔間壁時，保護套管或保護罩應密封。測量管道與設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm，測量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于 150mm，且不應平行敷設在其上方。 ?當測量介質(zhì)為液體時， 在最高點加裝排氣裝置， 當介質(zhì)為氣體時， 在最低點加排液裝置，當介質(zhì)易凝固、易堵塞時，應加裝隔離或吹洗裝置。當測量介質(zhì)在環(huán)境溫度下易凍、 易凝固或易液化時， 導壓管應伴熱保溫， 低溫介質(zhì)導壓管應保冷。當測量氣體時，測量儀表應盡可能高于取壓部件，測量液體或蒸汽時，儀表盡可能低于取壓部件。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543

14、-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程05/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字氣動信號管道采用不銹鋼管，管道安裝時應避免中間接頭。當無法避免時，應采用卡套式中間接頭連接。管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗，但應關(guān)閉儀表設備處的閥門，試壓結(jié)束在排污處泄壓。如單獨試壓時，試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，試驗介質(zhì)可用清潔水并做好試壓記錄壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。儀表管材質(zhì)及規(guī)格要符合設計要求，安裝前管端應臨時封

15、閉，避免贓物進入。4.5.7 現(xiàn)場檢測儀表安裝：(1) 安裝前首先認真檢查儀表設備的型號、規(guī)格應符合設計要求，且說明書、合格證齊全，安裝時應按設計位號與現(xiàn)場位置對號入座。儀表設備在安裝前都應進行外觀檢查、單體調(diào)校和試驗。 儀表設備應安裝在便于操作維修、 安全不易損壞的地方； 避免安裝在振動、強磁場干擾和有腐蝕性氣體的地方。(2) 調(diào)節(jié)閥要進行閥體強度試驗、泄漏試驗以及行程測試，等現(xiàn)場條件具備后方可進行儀表安裝，以免發(fā)生儀表零部件的損壞、丟失。調(diào)節(jié)閥應垂直安裝，其底座距地面不小于 200mm，閥膜上方 200mm內(nèi)應無障礙物。調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離不得小于200mm， 閥體周圍要有足夠

16、空間以便于安裝定位器及配制信號管線， 調(diào)節(jié)閥在和儀表空氣管線連接前，應拿塑料塞將進口封堵，防止進水及異物。(3) 注意儀表外殼上標有流量方向的儀表應于被測介質(zhì)的實際流動方向一致，并在工藝管道吹掃和試壓時，將節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥、流量計等隨管道安裝儀表拆除，加假墊，吹掃完復位，并隨工藝管道一起進行氣密試驗。及時做好隱蔽工程記錄。(4) 對于壓力測量儀表，應安裝在壓力均勻的管道上。就地壓力表安裝在便于操作的位置。(5) 對于熱電阻的安裝， 保護套的末端應超過工藝管道中心線， 安裝時一定不要敲打，以免損壞內(nèi)部瓷管或電阻絲。 在保護套管焊連接件時， 要先將內(nèi)芯抽出， 防止損傷瓷管與導線。(6) 液位計應垂

17、直安裝，應隨同工藝設備一起進行強度及氣密性實驗。物位儀表的測量元件不應受到物料的直接沖擊。 若不可避免則應在上部安裝一遮板。 法蘭式液位變送器的膜片不得碰到硬物、有劃傷或異常變形，夾緊法蘭用的墊片不得碰到膜片。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程06/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字(7) 安裝取源部件時的開孔、焊接工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。(8) 溫度計應安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn)，并能準確反映介質(zhì)溫度的位置，插入深

18、度一般在管道中心。(9) 壓力、差壓變送器嚴格按儀表說明書進行調(diào)試和安裝。壓力取源時選擇在流束穩(wěn)定的直管段上，盡量選在溫度取源部件之前。 根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)的不同， 選擇不同的取壓方向，導壓管的敷設保持一定的坡度。(10) 所有流量計的安裝要保證足夠的前后直管段。 金屬管轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不應大于 2/1000 ，被測介質(zhì)的流向應由下而上。上游直管段長度不宜小于 2 倍管子直徑，且應安裝在旁路上，以免異物掉落損壞流量計。4.5.8 取源部件配合工藝及設備專業(yè)的安裝設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。 取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸

19、、 材質(zhì)和安裝位置及方向應符合設計文件及規(guī)范的要求。設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作， 必須在設備或管道的防腐、 襯里和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法，焊接要求應與工藝管道焊接要求一致。取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。測溫元件應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不得選在閥門等阻力部件的附近或介質(zhì)流向死角處， 與工藝管道傾斜安裝時， 宜逆著介質(zhì)流向， 其軸線應與工藝管道軸線相交，并考慮保溫的厚度。測量介質(zhì)的溫度大于60時，

20、就地壓力表應加冷凝彎或冷凝圈。(9) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力應在上游側(cè)，壓力取源部件的末端，不應超過工藝設備、管道的內(nèi)壁。當不銹鋼部件用螺紋連接時，其絲扣部分應涂防咬死膠、密封膠。物位取源部件的安裝位置， 應選在物位變化靈敏， 且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程07/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字4.5.9 電纜校接線電纜敷設完畢后接線前應重新檢查電纜的絕緣和線芯的通斷。(1)

21、在電纜的兩個端頭，用對講機聯(lián)絡，一端分別短接各根芯線，另一端用校線燈或萬用表測量，然后穿上準備好的端子號。并進行重復確認。(2) 進入儀表盤、箱、柜內(nèi)的線路應剝?nèi)ネ馄?，敷設在匯線槽內(nèi)。當盤內(nèi)無匯線槽必須明敷時，應采用尼龍扎帶綁牢，扎帶間距宜為100 mm200 mm。(3) 電纜的接線應符合下列規(guī)定：剝絕緣層時不應損傷線芯；電纜與接線端子的連接應均勻牢固、導電良好；多股線芯端頭應壓接線鼻子；端子號的內(nèi)容應與設計圖紙相符、字跡清晰且不褪色；電纜的屏蔽線應穿絕緣護套，屏蔽一頭接地。4.5.10 儀表接地(1) 現(xiàn)場儀表的保護接地可根據(jù) 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 （GB500932002）的有關(guān)

22、規(guī)定及設計圖紙進行。在主控室附近應設有接地極，通過銅芯絕緣電線與儀表盤、箱、柜的接地匯流排相連接。接地線的顏色應為綠、黃色標志。接地總干線與接地體之間應采用焊接。(2) 各儀表回路只應有一個接地點。儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側(cè)接地，不應浮空或重復接地。4.5.11 防爆(1) 此工程防爆等級比較高，安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，其規(guī)格型號必須符合設計文件規(guī)定。 防爆設備應有銘牌和防爆標志， 并在銘牌上標明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。(2) 防爆儀表引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應

23、密封一根電纜。(3) 防爆儀表，除本質(zhì)安全型外，應有“電源未切斷不得打開”的標志。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日.工程名稱： 熱能工程專業(yè)教學實SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄習基地（二期）單元名稱：自控儀表工程08/09技術(shù)文件自控儀表工程交底日期年月日名稱主持 人交 底 人參加交底人員簽字(4) 儀表盤、柜、箱內(nèi)的本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小于 50mm；當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離。(5) 對爆炸危險區(qū)域的線路進行接線時，必須在設計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松動和防拔脫裝置。全部匯線槽及導壓管接地。4.5.12 儀表單體調(diào)校：(1) 被校儀表及控制裝置應待通電熱穩(wěn)定后，方可進行校驗。(2) 儀表的校驗點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，不應少于五點。(3) 儀表和控制裝置的校驗方法和質(zhì)量要求應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表說明書的規(guī)定。(4) 儀表和控制裝置校驗后，應做校驗記錄。4.5.13 DCS 回路試驗1)DCS回路試驗應在系統(tǒng)投入運行前進行，試驗前應具備下列條件：a.