模板施工方案 (64)

1、模板施工方案一、 施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 1.2 機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見(jiàn)下表：名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量 0.25 、 0.5kg 10 個(gè) 單頭扳手 開口寬（mm） 1719 、 2224 3 把 圓盤鋸MJ-5033KW1 臺(tái) 手電鉆鉆頭直徑 1220mm 1 把 手提電鋸

2、M-651A 1.05KW1 臺(tái) 手提電刨 0.45KW1 臺(tái) 活動(dòng)扳手最大開口寬 35mm5 把 鋼絲鉗5 把 水準(zhǔn)儀DSG2801 臺(tái) 水平尺長(zhǎng) 450 、 500 、 550mm2鋼卷尺5 米、 50 米（2 把）4個(gè) 1.3 材料準(zhǔn)備 頂板、梁、墻體模板材料選用 18 厚九夾板，龍骨背枋采用 60mm80mm 方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用 48 鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 二、 主要施工方法 2.1 墊層模板 墊層厚度為 100mm 、 150mm，墊層模板采用 100100mm 方木及模板，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁

3、上。 2.2 底板模板 底板厚度主樓為 1500mm，車庫(kù)為 500mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm 砌筑 240mm 、 370 厚磚墻，高度 = 底板厚 +100mm，積水坑、電梯井模板采用 mm 厚磚模。 2.3 墻模板 墻模采用 1.222.44m， 18mm 厚九夾板， 50100mm 方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）， 483.5mm 架子管做橫楞， 14mm600mm 對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固 。 2.3.1 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞 50100mm 方木間距 200mm , 外橫楞用 2 483.5mm 架子管間距 600mm 布置，外墻采用 14 對(duì)拉止

4、水螺栓布置間距 600mm，內(nèi)墻采用 14mm 穿墻螺栓布置間距 600mm，與 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 483.5mm 鋼管斜撐，間距 600mm，上下排錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 25 錨筋上。 陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按 45 度角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接尋拼， 在此龍骨上用 100mm 長(zhǎng) L706mm 等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。 2.4 柱模板 柱模板采用 18mm 厚九夾板制作整體模板，豎楞采用 50100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 100100m

5、m 方木（單面刨光），每 400mm 一道，最底一道距地面 300mm 。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用 483.5mm 架子管剛性支撐。 2.5 梁模板 底模與側(cè)模均采用 18mm 厚九夾板，主龍骨采用 100mm100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用 40mm60mm200mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊， 在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓。 2.6 頂板模板 頂板模板采用 18mm 九夾板，主龍骨采用 483.5mm 鋼管，在沉重架

6、搭設(shè)過(guò)程中根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)，次龍骨選用 100mm100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 2.7 樓梯模板 板為九夾板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 50mm 厚方木。制做時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當(dāng)。 2.8 門窗洞口模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將九夾板固定在木

7、板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 二、 模板加工 3.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 3.2 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 三、 模板安裝 4.1 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢

8、后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 4.2 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm 砌筑 240mm 厚磚墻，高度 = 底板厚 +100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1：3 水泥砂漿，上面 100mm 部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm 厚 1：3 水泥砂漿。 4.3 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 4.3.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收砼澆筑拆模 4.3.2 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬

9、處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 4.4 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 4.4.1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 4.4.2 技術(shù)要點(diǎn) 計(jì)要求起拱（跨度大于 4m 時(shí)，起拱 0.2%)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。 4.5 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 4.5.1 模板安裝順序 滿堂腳手板次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 4.5.2 技術(shù)

10、要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 4.6 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 4.6.1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板 4.6.2 技術(shù)要點(diǎn) 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定 。 四、 模板的拆除 5.1 墻柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)的砼強(qiáng)度達(dá)到 1.0mpa 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與

11、墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上中撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?5.2 門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁砼拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬 1m 時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?5.3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100% 強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開

12、始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 五、 模板的維護(hù)及維修 6.1 模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 6.2 九夾

13、板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 六、 模板允許偏差及檢驗(yàn)方法 允許偏差（一） GB50204-2002 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm)

14、 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預(yù)埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 7 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 允許偏差（二） BSJ QB 03 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高

15、垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺塞尺檢查 七、 注意事項(xiàng) 8.1 一般要求 8.1.1 模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用 36V 的低壓電源。 8.1.2 凳高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。 8.1.3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。 8.1.4 設(shè)防雷擊措施。 8.1.5 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。 8.1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐

16、穩(wěn)固。 8.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。 8.1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。 8.1.9 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。 8.1.10 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 8.1.11 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無(wú)遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 8.1.12

17、雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 8.1.13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。 8.1.14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣 1m 內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。 8.1.15 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。 8.1.16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 8.1.17 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來(lái)，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 8.1.18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。 8.1.19 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過(guò)大及時(shí)修理。 8.1.20 板、梁保證二層支撐，且點(diǎn)在同一位置。 8.2 大模板堆放要求 8.2.1 平模立放滿足 75.080.0 自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中