連續(xù)梁合攏段施工方案(定稿)

1、京滬高鐵南京相關(guān)樞紐工程N(yùn)J-3 標(biāo)五工區(qū)石干特大橋（ 40m+ 0m）連續(xù)梁邊跨、中跨合攏段施工方案中鐵四局南京鐵路相關(guān)工程N(yùn) 3 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五工區(qū)二 0九年九月目錄1、工程概況、合攏段設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介、合攏順序4、合攏施工方案5、合攏施工步驟及施工方法（ 1) 合攏吊架平臺(tái)搭設(shè) (2) 加設(shè)配重(3) 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、模型安裝及加固(4) 合攏撐架安裝、鎖定及拆除( ) 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉( ）加設(shè)換重(7 ）砼澆注及養(yǎng)生( ) 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（ ) 支架、掛籃拆除6、合攏施工需注意得其它事項(xiàng)附件一 :72 連續(xù)梁合攏吊架受力檢算書附件二：連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段及合攏段設(shè)計(jì)構(gòu)造圖附件三： 72

2、連續(xù)梁合龍撐架設(shè)計(jì)圖附件四 :72 連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工步驟圖附件五 :72 連續(xù)梁合攏施工順序流程圖附件六 : 2 連續(xù)梁合攏吊架施工步驟圖南水北調(diào) ( 0+72+40)m 連續(xù)梁邊跨、中跨合攏段施工方案1、工程概況石干特大橋連續(xù)梁跨度為40+7+40，共兩聯(lián)，京滬與滬漢蓉各一聯(lián), 主梁上跨改移后得大周路。本方案按京滬連續(xù)進(jìn)行編制。連續(xù)梁梁體為單箱單室、 變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12, 底寬 6、 , 頂板厚400cm,按折線變化 , 腹板厚度 48090cm，按折線變化 , 底板厚 40100cm,按曲線變化 , 底板設(shè) 30 0 梗肋 , 頂板設(shè) 309梗肋 . 在端支點(diǎn)、中支點(diǎn)共設(shè)四個(gè)橫

3、隔梁 , 隔板設(shè)有孔洞 , 供檢查人員通過(guò)。中支點(diǎn)橫隔板厚 2、 4m，端支點(diǎn)橫隔板厚、 5m.橋面寬度：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬 8、 8，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬 11、 m，橋面板寬 2、0m，橋梁建筑總寬度 12、28m,梁全長(zhǎng)為 153、5m,計(jì)算跨度為 (4 +72+40)m,中支點(diǎn)截面中心梁高 6、2, 跨中 2、0m直線段及邊跨 4、75m直線段截面中心梁高為、m,梁底按 R=217、17m圓曲線變化 , 邊支座中心線距梁端0、75m。支座橫橋向中心距均為5、 m.京滬高速鐵路石干特大橋 3#56#墩及滬漢蓉鐵路石干特大橋 50#53#墩上部結(jié)構(gòu)采用（ 0+72+0)m 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼懸臂澆

4、筑連續(xù)箱梁施工 . 懸灌梁段長(zhǎng) 3、 0m、3、5 m，合攏段長(zhǎng) 1m與 2m。一個(gè)“ T 構(gòu)共有 18 個(gè)懸灌梁段 , 邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng) 4、7m,1 號(hào)塊為最大重 151t. 箱梁設(shè)縱向、橫向與豎向三種預(yù)應(yīng)力，橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮管。 預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑、 2m，強(qiáng)度級(jí)別為60Ma 得低松弛鋼絞線及 25 精軋螺紋，墩頂支座為球形支座。連續(xù)梁主墩施工完后 , 在承臺(tái)頂安裝落地鋼管支架， 進(jìn)行預(yù)壓并施工 0塊 , 張拉預(yù)應(yīng)力束 , 完成墩梁臨時(shí)固結(jié) ; 之后在 0塊上拼裝掛籃，開始對(duì)稱懸臂澆筑 1#9標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊 , 并保證主“ 構(gòu)端基本同步施工 , 最大

5、不平衡重量不超過(guò)設(shè)計(jì)值 t; 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塊施工得同時(shí) ,完成邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)、混凝土澆筑，最后按照先邊跨合攏、再中跨合攏得順序, 完成連續(xù)梁得主體施工。連續(xù)箱梁采用三角形掛籃懸臂灌注施工工藝。本橋共計(jì)配備只掛籃。2、合攏段設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介(40+72+ )m 連續(xù)梁合攏段共計(jì)3 個(gè)，其中邊跨合攏段2 個(gè), 中跨合攏段個(gè)。邊跨合攏段長(zhǎng) 1m,中心梁高 3、 m,底板寬 6、7m，厚 0、4m；頂板寬 12m，厚 0、4、 5m;腹板為單箱直腹板結(jié)構(gòu)形式，厚0、6m。梁體采用 C50高性能耐久砼 , 砼設(shè)計(jì)方3量 11、03m，鋼筋 2、49t.邊跨合攏段橫斷面上共設(shè)有縱向合攏鋼束孔 , 其中備用束 2 孔

6、，橫向、豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)置同其它節(jié)段。邊跨合攏段梁體結(jié)構(gòu)及合攏鋼束設(shè)計(jì)詳見下圖：邊跨合攏段結(jié)構(gòu)圖中跨合攏段長(zhǎng) 2m,中心梁高 3、 6m；底板寬 6、7m,厚 0、4; 頂板寬 1、 0m,厚 0、20、538m；腹板為單箱直腹板結(jié)構(gòu)形式 , 厚、 6m。梁體采用 C5高性能耐久砼 , 砼設(shè)計(jì)3方量 22、 06m, 鋼筋 5、 45。中跨合攏段橫斷面上共設(shè)有縱向合攏鋼束26 孔，其中備用束 2 孔, 橫向、豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)置同其它節(jié)段。中跨合攏段梁體結(jié)構(gòu)及合攏鋼束設(shè)計(jì)詳見下圖:中跨合攏段結(jié)構(gòu)圖邊跨、中跨合攏段均設(shè)置體外合攏撐架, 每個(gè)合攏段 4 道, 分別位于腹板上方頂板頂面與內(nèi)箱底板下倒角頂面。體

7、外合攏撐架采用 2 根 I 0a 工字鋼制作，施工采用根長(zhǎng) 3、0m(、 0m)得 I40 工字鋼鋼作為剛性支撐焊接其上進(jìn)行鎖定 ,工字鋼鋼號(hào)為 16nq，以承受溫度升高使懸臂縱向伸長(zhǎng)產(chǎn)生得壓應(yīng)力， 并穿以部分縱向預(yù)應(yīng)力束， 以預(yù)應(yīng)力來(lái)抵消兩端因溫度降低而縮短所產(chǎn)生得拉力。 工字鋼與梁體采用每端預(yù)埋 4 根得預(yù)埋螺栓進(jìn)行栓接，預(yù)埋螺栓鋼號(hào)同工字鋼， 為 16 n ,地腳螺栓長(zhǎng) 4 m,預(yù)埋深度為 3 mm。合攏撐架布置詳見下圖 :3、合攏順序(4 +7+40）m 連續(xù)梁合攏順序?yàn)橄冗吙绾笾锌?，根?jù)設(shè)計(jì)施工步驟，具體合攏順序如下：邊跨、中跨對(duì)稱懸灌至 9#段搭設(shè)邊跨合攏段落地支架平臺(tái) 視合攏標(biāo)高

8、誤差加設(shè)配、換重邊跨現(xiàn)澆段施工（落地支架）綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力及模型安裝、鎖定邊跨合攏撐架臨時(shí)預(yù)張拉邊跨鋼束 2B21、2T11澆注邊跨合攏段砼（同步拆除換重）邊跨合攏段砼養(yǎng)生、等強(qiáng)邊跨合攏鋼束張拉、壓漿邊跨合攏段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除邊跨合攏段、現(xiàn)澆段支架 拆除54#、55#墩臨時(shí)支座及支撐完成邊跨合攏搭設(shè)中跨合攏段吊架平臺(tái)綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力及模型 安裝、鎖定中跨合攏撐架臨時(shí)預(yù)張拉中跨鋼束 2Z7、2T13澆注中跨合攏段砼（同步拆除換重）中跨合攏段砼養(yǎng)生、等強(qiáng)中跨合攏鋼束張拉、壓漿 中跨合攏段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除中跨合攏段掛籃、吊架完成中跨合攏，全橋合攏4、合攏施工方案合

9、攏施工方案得重點(diǎn)在合攏吊架得設(shè)計(jì) , 其它如配重、 換重得設(shè)置、合攏撐架得安裝與鎖定、預(yù)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束、 合攏段砼澆注時(shí)間及溫度得控制、 合攏鋼束得張拉與壓漿等關(guān)鍵步驟 , 均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、張拉及壓漿、模型安裝及加固、支架及操作平臺(tái)搭設(shè)等通用工序 , 均與正常懸灌、邊跨現(xiàn)澆段要求相同 , 在此不再贅述 .合攏吊架得設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于如何利用既有掛籃與支架 , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工地現(xiàn)場(chǎng)既有材料、機(jī)具等實(shí)際情況 , 邊跨合攏利用落地支架配合邊跨掛籃底模作為支撐 , 縱、橫鋪設(shè)方木平臺(tái)進(jìn)行施工； 中跨合攏利用中跨一側(cè)幅掛籃底、 側(cè)模作為支撐進(jìn)行施工。中跨、

10、邊跨掛籃在懸灌完 #段后 , 中跨一側(cè)掛籃解體 , 另一側(cè)掛籃前移2m,通過(guò)調(diào)節(jié)掛籃底模前吊桿、后吊帶，隨后提升掛籃底模平臺(tái)，將掛籃底模前吊桿、后吊帶打緊鎖死 , 使合攏段底模緊貼已澆注得 9#段底板砼底面 , 形成合攏吊架平臺(tái)。合攏吊架平臺(tái)形成后，同其它段一樣綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、安裝模型及加固、搭設(shè)內(nèi)箱支架、澆注砼。、合攏施工步驟及施工方法(1) 合攏吊架平臺(tái)搭設(shè) 邊跨合攏段邊跨合攏利用落地鋼管支架配合邊跨掛籃底模作為支撐, 橫向鋪設(shè)1 cm 方木形成支架平臺(tái)進(jìn)行施工. 其具體施工步驟分以下三步:第一步 : 按正常懸灌程序懸澆邊跨 9段。張拉、壓漿完成后 , 拆除邊跨兩幅掛籃得前端張拉平臺(tái)

11、與底模操作平臺(tái)。9#現(xiàn)澆段第二步 : 調(diào)節(jié)邊跨兩幅掛籃得底模前吊桿與后吊帶 , 其余吊桿、模型及拉桿均保持不動(dòng)，將邊跨兩幅掛籃得底模平臺(tái)整體下降 60cm。第三步 : 由于掛籃底側(cè)模吊掛系統(tǒng)需向邊跨方向移動(dòng)，移動(dòng)前，將三角形主桁進(jìn)行拆除 , 另將現(xiàn)澆段縱向 I 0工字鋼影響底模系統(tǒng)前移長(zhǎng)度割除 , 底模及側(cè)?；烙矛F(xiàn)澆段預(yù)埋吊掛桿進(jìn)行吊掛 , 后與正常懸臂段施工方法同。邊合現(xiàn)澆段9#中跨合攏段中跨合攏利用中跨兩幅掛籃底模下降作為支撐，縱鋪I20a 工字鋼、橫鋪 20 14方木形成吊架平臺(tái)進(jìn)行施工。其具體施工步驟分如下五步：第一步：按正常懸灌程序前移中跨兩幅掛籃并錨固, 懸澆中跨 14#段并張拉

12、、壓漿。第二步：中跨 14#段張拉、壓漿完畢后，拆除中跨兩幅掛籃得前端張拉平臺(tái)與底模操作平臺(tái) ; 按正常懸灌程序前移中跨兩幅掛籃并錨固 , 懸澆中跨 15#段并張拉、壓漿 .第三步： 同步調(diào)節(jié)中跨兩幅掛籃得底模前吊桿與后吊帶, 其余吊桿、模型及拉桿均保持不動(dòng) , 將中跨兩幅掛籃得底模平臺(tái)整體下降6cm.第四步：按照中跨合攏吊架平臺(tái)立面圖所示間距與數(shù)量, 在中跨兩幅掛籃得底模平臺(tái)縱梁位置 , 縱向鋪設(shè) 300cm長(zhǎng)得 I 0a工字鋼，在 I20a 工字鋼上按中對(duì)中間距7c橫向鋪設(shè) 20 1 cm方木，再在 4cm方木上鋪設(shè) 1 m厚膠合板作為底模及翼緣板支架平臺(tái)?？v鋪工字鋼與膠合板底模至少伸入合

13、攏口兩端掛籃底模0cm進(jìn)行搭接。第五步 : 底模及翼緣板支架平臺(tái)鋪設(shè)好后, 同步調(diào)節(jié)中跨兩幅掛籃得底模前吊桿與后吊帶 , 將中跨兩幅掛籃得底模平臺(tái)整體提升18m,使中跨合攏段底模緊貼兩端已澆注得5段底板砼底面 , 再將中跨兩幅掛籃得底模前吊桿與后吊帶打緊鎖死。中跨合攏吊架平臺(tái)形成。經(jīng)過(guò)上述五個(gè)施工步驟，最終形成得中跨合攏吊架平臺(tái)如下圖所示：（ 2) 加設(shè)配重加設(shè)配重目得有二， 一為平衡中墩兩端梁體不平衡荷載及彎矩，二為調(diào)整合攏標(biāo)高誤差。由于合攏時(shí)邊跨、中跨掛籃均錨固在 5段不再前移 , 能夠保持 78#、79#中墩兩端梁體荷載、彎矩完全對(duì)稱、 平衡 , 經(jīng)與監(jiān)控單位溝通 , 采用上述合攏方案可

14、以取消不平衡配重在已確定得合攏時(shí)間、合攏溫度下, 全橋拉通測(cè)量合攏段兩邊梁端高差就是否滿足合攏精度要求 ( 合攏前兩懸臂端相對(duì)高差mm，軸向偏差 15mm）, 視具體合攏標(biāo)高誤差決定就是否加設(shè)配重， 配重重量及分布由監(jiān)控單位通過(guò)計(jì)算確定。就目前梁體得線形偏差來(lái)說(shuō)，標(biāo)高及軸線誤差均只有左右(3) 鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、模型安裝及加固合攏吊架平臺(tái)形成后 , 同邊跨現(xiàn)澆段一樣鋪設(shè)底模、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力、安裝腹板模型并加固，同時(shí)搭設(shè)內(nèi)箱及翼緣板支架.合攏段底板及翼緣板底模、腹板外模均采用18mm厚膠合板 , 內(nèi)模采用 015 小塊鋼模 ; 底板底模下按中對(duì)中間距3c鋪設(shè) 1412cm（中跨合攏段

15、014m)承重方木 ;內(nèi)、外模豎背杠采用1 1 m方木 , 中對(duì)中間距 30cm;橫背杠采用 214 ，豎向共設(shè) 5道 , 每道間距100c；腹板、橫隔板穿墻拉桿采用圓鋼加工制作, 沿2 橫背杠按照100 0 cm間距設(shè)置, 對(duì)腹板、橫隔板進(jìn)行對(duì)拉加固.關(guān)于縱向預(yù)應(yīng)力安裝 , 有一點(diǎn)需要特別說(shuō)明 , 由于所有邊跨合攏鋼束均在邊跨現(xiàn)澆段梁端采用型錨具單端張拉、錨固 , 澆注邊跨現(xiàn)澆段砼前，必須將所有邊跨合攏鋼束先穿束并單頭錨固，邊跨合攏段部分波紋管必須提前安裝，將邊跨合攏鋼束提前在其中穿過(guò)。鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝、模型安裝及加固得其它具體要求，均與邊跨現(xiàn)澆段相同 , 在此不再贅述。(4 ）合攏撐架

16、安裝、鎖定及拆除合攏撐架用于連接與支撐合攏段兩端梁體 , 保證合攏段凈空 , 防止合攏段兩端梁體在澆筑合攏段砼過(guò)程中 , 以及合攏段砼尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前發(fā)生錯(cuò)動(dòng) , 同時(shí)也用于抵抗合攏段兩端梁體因溫度升高膨脹而在合攏段砼中產(chǎn)生得壓應(yīng)力 , 并抵抗合攏段兩端梁體可能錯(cuò)動(dòng)而引起得豎向剪應(yīng)力。每個(gè)合攏段設(shè)置有道雙 3 a 槽鋼合攏撐架 , 在澆注邊跨現(xiàn)澆段、 1段砼前 , 需提前在腹板上方頂板與內(nèi)箱底板下倒角處預(yù)埋 20鋼板與 0 錨筋 , 合攏撐架鎖定時(shí)將安裝到位得雙 3 a 槽鋼同預(yù)埋鋼板焊接即可。預(yù)埋、安裝合攏撐架時(shí)，可以適當(dāng)挪動(dòng)梁體普通鋼筋 , 但應(yīng)避免觸碰預(yù)應(yīng)力管道。焊接鎖定合攏撐架前

17、, 需通過(guò)測(cè)量對(duì)合攏條件進(jìn)行確認(rèn) , 當(dāng)梁體標(biāo)高、軸線偏差滿足合攏精度要求時(shí) , 立即對(duì)合攏撐架進(jìn)行焊接鎖定。鎖定時(shí)間選擇在澆注合攏段砼前 , 焊接鎖定過(guò)程中 , 要求環(huán)境溫度相對(duì)穩(wěn)定鎖定溫度同澆注合攏段砼一樣， 選擇在一天中溫度最低且溫差變化最小得時(shí)候， 當(dāng)?shù)胤蠗l件得時(shí)間一般在凌晨2： 0 :00. 焊接合攏撐架時(shí)，采用4 臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)每個(gè)合攏段得4道合攏撐架進(jìn)行焊接 , 防止因鎖定時(shí)間不一致造成梁體線形、應(yīng)力變化。合攏段砼澆注完成 , 并養(yǎng)生等強(qiáng)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后, 即可對(duì)體外合攏撐架進(jìn)行拆除, 拆除時(shí)注意對(duì)切割得預(yù)埋件進(jìn)行封閉處理。（ 5) 臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉由于合攏撐架采用焊縫連接, 焊縫

18、抗拉能力較低, 故通過(guò)預(yù)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束, 用來(lái)抵抗合攏段兩端梁體因溫度降低收縮而在合攏段砼中產(chǎn)生得拉應(yīng)力合攏撐架焊接鎖定完成后，即可預(yù)張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。邊跨合攏臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束為 T1、D0,底板、頂板各束 , 每束臨時(shí)張拉力 400KN;中跨合攏臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束為 T18、B, 底板、頂板各 2 束，每束臨時(shí)張拉力 00KN。合攏前預(yù)張拉得臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束， 其臨時(shí)張拉力未達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力 , 待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 , 在張拉合攏鋼束時(shí)再將其補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)噸位。 (6 ）加設(shè)換重在合攏前得其它所有工序完成后， 在開始澆注合攏段砼前， 在合攏段兩端梁體端部對(duì)稱施加合攏段節(jié)段換重。邊跨合攏段換重

19、共計(jì) 6KN，邊跨 15#段梁端與邊跨現(xiàn)澆段梁端各 73KN;中跨合攏段換重共計(jì) 14、8K，中跨兩個(gè) 15段梁端各 587、4K。合攏段節(jié)段換重采用水箱注水設(shè)置。在澆注合攏段砼時(shí)，根據(jù)砼澆注速度及數(shù)量 , 邊澆筑砼邊放水，放水速度與砼澆注速度基本保持一致 , 原則就是同一時(shí)段內(nèi)澆筑得砼重量盡可能與放出得水重量相等 , 其重量差不得超過(guò) 5 噸 . 澆注砼前 , 先在水箱上作好水位標(biāo)記，以便隨時(shí)計(jì)算與控制放水量。通過(guò)水箱放水 , 使合攏段兩端懸臂在砼澆注過(guò)程中受力保持一致, 從而使合攏段兩端懸臂高差始終保持不變； 同時(shí)盡最大可能避免因施工原因造成結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)“無(wú)應(yīng)力 合攏。(7

20、）砼澆注及養(yǎng)生因砼抗壓能力強(qiáng) , 抗拉能力低，為避免因溫度降低梁體收縮而使合攏段砼受拉破壞，合攏段砼澆注時(shí)間定在全天氣溫最低、且溫差變化最小得時(shí)段進(jìn)行 , 合攏溫度要求在15之間。當(dāng)?shù)胤蠗l件得合攏時(shí)間一般在凌晨 : 06：0，在計(jì)劃合攏得 7 月中、下旬 , 當(dāng)?shù)匾归g最低氣溫一般在 1216之間 , 可以滿足設(shè)計(jì)合攏溫度要求合攏段砼采用水平分層、左右對(duì)稱一次澆注完成。砼標(biāo)號(hào)較設(shè)計(jì)提高一級(jí), 摻加適量微膨脹劑防止砼收縮，同時(shí)應(yīng)具有良好得與易性與流動(dòng)性。合攏段砼澆注后，需特別加強(qiáng)覆蓋與灑水養(yǎng)護(hù)，防止合攏段砼因內(nèi)外溫差過(guò)大開裂.( ）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿合攏段砼澆注完成后 , 采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。

21、當(dāng)合攏段砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值得 %,且砼齡期在 5 天以上后 , 拆除體外合攏撐架 , 開始按照設(shè)計(jì)張拉順序張拉合攏鋼束，同時(shí)將預(yù)張拉得臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)噸位 , 然后對(duì)合攏段橫向、豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉、壓漿。 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿得其它通用要求均與正常懸灌節(jié)段、 邊跨現(xiàn)澆段相同，在此不再贅述。( ）支架、掛籃拆除邊跨合攏段砼澆注完畢 , 邊跨合攏鋼束、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿結(jié)束后，即可拆除邊跨現(xiàn)澆段、 邊跨合攏段支架。 8、79墩臨時(shí)支座及墩旁鋼管支撐 , 安排在邊跨合攏完成后、中跨合攏開始前拆除。掛籃拆除全部安排在中跨合攏完成后 , 邊跨掛籃就地拆除下放至地面； 中跨掛籃利用懸灌

22、節(jié)段既有預(yù)埋孔道，后退至青銀高速公路范圍外得平坦地形處拆除。支架、掛籃拆除時(shí) , 尤其就是中跨合攏吊架拆除時(shí)， 需特別注意施工安全 , 防止材料、機(jī)具等物體從高處墜落 , 打擊過(guò)往車輛與行人。6、合攏施工需注意得其它事項(xiàng)（ 1) 合攏前全橋拉通進(jìn)行一次線形得測(cè)量與調(diào)整。（ 2）合攏前三天 , 連續(xù)觀測(cè)晝夜氣溫變化，觀測(cè)合攏口高程、長(zhǎng)度及軸線變化 , 確定氣溫變化與高程、長(zhǎng)度、軸線及梁溫得關(guān)系，選定最佳得合攏施工時(shí)間。(3 ）確保合攏撐架預(yù)埋及焊接質(zhì)量.(4 ）合攏撐架焊接鎖定、 合攏段砼澆注， 應(yīng)盡量快速、對(duì)稱 , 盡量縮短合攏施工時(shí)間。 (5 ）合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉條件后，應(yīng)盡快張拉合攏鋼束

23、 .（ ) 合攏前，清除梁上多余得材料、機(jī)具，盡量使合攏口兩端得施工荷載平衡。合攏段砼澆筑后至合攏鋼束張拉前 , 禁止施工荷載得超平衡變化 .、合攏段施工（ 1) 合攏段施工工藝體系轉(zhuǎn)換就是懸澆施工中得一個(gè)重要環(huán)節(jié), 其施工質(zhì)量對(duì)成橋得質(zhì)量有較大影響。為此合攏段得施工應(yīng)周密組織, 精心施工，控制合攏段得施工誤差，使其滿足設(shè)計(jì)得受力要求與保持梁體線形。體系轉(zhuǎn)換步驟為 : 邊跨合攏段施工解除臨時(shí)鎖定與臨時(shí)支座形成兩個(gè)單懸臂靜定體系中跨臨時(shí)鎖定中跨合攏段施工中跨預(yù)應(yīng)力施工完成連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換, 連續(xù)箱梁合攏段施工工藝流程掛籃后移安裝吊架、底、側(cè)模并校正加固相鄰懸臂端高程復(fù)測(cè)兩端固結(jié)綁扎底板、腹板鋼筋安

24、裝內(nèi)模兩懸臂端加配重綁扎頂板筋及布設(shè)預(yù)應(yīng)力張拉臨時(shí)固結(jié)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行持續(xù)的氣溫觀測(cè)灌注合攏段混凝土養(yǎng)生拆除內(nèi)模解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉合攏段跨預(yù)應(yīng)力束合攏段施工采用 8 根長(zhǎng)、 0m(2、m）得 I4 工字鋼鋼作為剛性支撐焊接其上進(jìn)行鎖定 , 工字鋼鋼號(hào)為 16nq，以承受溫度升高使懸臂縱向伸長(zhǎng)產(chǎn)生得壓應(yīng)力，并穿以部分縱向預(yù)應(yīng)力束，以預(yù)應(yīng)力來(lái)抵消兩端因溫度降低而縮短所產(chǎn)生得拉力。合龍段長(zhǎng) 2m1m,重 551、 kN，合攏前調(diào)整中線與高程, 使兩懸臂端臨時(shí)連接 ,保持相對(duì)固定 , 以防止合攏混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土得熱脹冷縮開裂。同時(shí)選擇在一天中得低溫、 變化較小時(shí)進(jìn)行混凝土施工，保證混凝土處于溫

25、升、 在受壓得情況下達(dá)到終凝，避免受拉開裂。臨時(shí)剛性連接采取既撐又拉得辦法, 將兩端連成整體。先在合攏段兩側(cè)箱梁得頂?shù)装孱A(yù)埋鋼板 , 通過(guò)設(shè)置承受壓力及拉力得裝置使合攏段混凝土得到保護(hù)。鎖定前，應(yīng)先將剛性支撐得一端與梁端預(yù)埋鋼板焊接， 鎖定時(shí)再對(duì)稱迅速得將剛性支撐得另一端與梁端預(yù)埋鋼板焊接 . 剛性支撐聯(lián)結(jié)后將臨時(shí)預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)要求張拉力值快速?gòu)埨?, 形成臨時(shí)鎖定。(2 ）邊跨合攏段施工在完成懸臂箱梁與邊跨現(xiàn)澆段施工( 指混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力束張拉) 后, 開始邊跨合攏段施工。施工現(xiàn)澆段時(shí) , 在現(xiàn)澆段靠近合攏段端頭預(yù)埋掛籃側(cè)模與底模吊桿預(yù)留孔, 待現(xiàn)澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得90時(shí)，將現(xiàn)澆段端

26、頭模板與支架部分拆除, 露出預(yù)留孔 , 即邊跨合攏段得底模與側(cè)模直接采用掛籃得底模與側(cè)模，內(nèi)模采用竹膠板.邊跨合攏段鋼支撐應(yīng)在一天中溫度最低得時(shí)間段內(nèi)安裝, 并臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束21 及兩 2T11, 單根鋼束張拉力800kN.砼得澆筑應(yīng)在一天溫度最低時(shí)進(jìn)行. 為保證合攏段始終處于穩(wěn)定狀態(tài), 邊跨合攏段混凝土澆筑前，要在中跨懸臂端頂部中央處設(shè)配重水箱, 水箱重心距懸臂外端部2, 灌注混凝土過(guò)程中，依據(jù)灌注混凝土得速度向水箱中加設(shè)同等質(zhì)量得水, 水箱及水重為 /2G(G為邊跨合攏段砼得重量 ) 。合攏段施工完畢后 , 砼強(qiáng)度達(dá)到 100%且齡期達(dá)到 6 天后即可張拉邊跨剩余預(yù)應(yīng)力束并補(bǔ)張拉臨時(shí)束到

27、設(shè)計(jì)噸位. 然后拆除邊墩臨時(shí)鎖定與邊跨現(xiàn)澆段支架, 保留中墩臨時(shí)固結(jié)。(3) 中跨合攏段施工待兩端邊跨合攏全部完成后進(jìn)行中跨合攏段得施工。中跨合攏段施工前需要拆除邊跨合攏吊架及邊跨現(xiàn)澆段支架 , 并拆除 #、54#墩支架，保證連續(xù)梁在體系轉(zhuǎn)換時(shí)不受約束處于自由狀態(tài)。中跨合攏段施工采用掛籃底模及兩側(cè)箱梁外模。施工時(shí)首先將一側(cè)掛籃主桁后移 , 拆除其底模與內(nèi)、 側(cè)模及滑道。 另一側(cè)掛籃主桁前移、 錨固 , 將底側(cè)模懸掛于箱梁混凝土上 , 前移側(cè)?；?, 錨于兩個(gè)相鄰節(jié)段混凝土箱梁上 , 放松底側(cè)模落于側(cè)模滑道上 , 采用倒鏈拖移底、側(cè)模前移就位 , 提升底模橫梁使其與梁體密貼，外側(cè)模也通過(guò)提升滑道使密貼于梁體表面。綁扎箱梁底板及橫梁鋼筋 , 搭設(shè)內(nèi)模支架 , 安裝箱梁內(nèi)側(cè)模及橫梁側(cè)模板 , 并用對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固。安裝預(yù)應(yīng)力管道，穿臨時(shí)索鋼絞線。在一天就是最低溫度時(shí)焊接合攏鎖定型鋼支撐，并臨時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力束 2Z7 及 2T13，單根鋼束張拉力 00kN選擇當(dāng)天最低溫度，灌注合攏段混凝土 , 與邊跨合攏段施工步驟相同 ,